CN213945766U - 一种数控机床用减震基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用减震基座，包括底座，所述底座底部的内壁的左右两侧均设置有第一套筒。该数控机床用减震基座，通过连接座带动活塞杆向下移动，使得活塞杆带动渗水盘向下移动，渗水盘压缩减震用水，减震用水对震动力进行吸收，实现了对数控机床的初级减震，通过挤压盘压缩纵向减震弹簧，使得纵向减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对数控机床的二次减震，通过连板带动滑动板沿着导柱向内侧进行滑动，使得滑动板压缩横向减震弹簧，横向减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对数控机床的再次减震，实现了对数控机床的多级减震，增强了对数控机床的减震效果。

Description

一种数控机床用减震基座

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用减震基座。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在机械加工领域，数控机床得到了越来越广泛的应用，数控机床往往安装在机床基座上，在加工过程中，数控机床设备会产生较大的震动，这会给工件的加工精细度造成较大影响，故而机床基座的减震性能便成为了衡量机床基座的质量及使用性能的重要指标，但现有技术下的机床基座结构简单，大多通过缓冲垫对机床进行减震，减震效果往往不够理想，无法对机床进行良好的减震，这大大影响了数控机床的工作稳定性，同时也降低了数控机床的使用寿命。

例如，中国专利申请号为：CN209444742U中提供的一种数控机床用减震装置，其基本描述为：该实用新型通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第一拉杆、第二拉杆、连接板、第一翻板、第二翻板和支撑座结构，数控机床设于底座上后，因重力使支撑板、第一翻板和第二翻板向下运动，第一拉杆、第二拉杆分别带动第一限位杆和第二限位杆向外运动，通过第一弹簧和第二弹簧的作用，能够有效避免机床工作产生的震动大，噪音大，稳定性差，影响了使用寿命的情况发生，从而达到提高了数控机床工作稳定性的效果；该实用新型通过第一限位杆和第二限位杆下压第一翻板和第二翻板，第一翻板和第二翻板拉伸第一弹簧的方式对数控机床进行减震，减震效果较差，第一弹簧进行过反复拉伸长后，减震效果变差，影响对数控机床的减震效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种数控机床用减震基座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用减震基座，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用减震基座，包括底座，所述底座底部的内壁的左右两侧均设置有第一套筒，所述第一套筒底部的内壁固定连接有减震柱，所述减震柱外表面的底部套接有纵向减震弹簧，所述减震柱外表面的顶部套接有挤压盘，所述挤压盘上表面的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱外表面的顶部套接有第一安装套，所述第一套筒上表面的中部设置有第二安装套，所述底座左侧的内壁与右侧的内壁的底部均设置有导柱，所述导柱外表面的左右两侧均套接有滑动板，所述滑动板内侧面的顶部固定连接有定位柱，所述导柱外表面的中部套接有横向减震弹簧，所述第一安装套和第二安装套外表面的内侧与滑动板外侧面的顶部均固定连接有铰接板，所述铰接板内侧面的中部设置有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有连板，所述底座左侧的内壁与右侧的内壁的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部与底部均固定连接有防撞板，所述滑轨的内侧面滑动连接有机床固定板，所述底座左侧的内壁与右侧的内壁的前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板下表面的中部设置有第二套筒，所述第二套筒下表面的中部插接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有连接座，所述连接座的下表面与机床固定板的上表面固定连接，所述活塞杆的顶端固定连接有渗水盘，所述安装板上表面的中部连通有添水阀，所述底座上表面的前后两侧与安装板上表面的外侧均固定连接有U形钢。

优选的，所述底座底部的内壁的前后两侧均开设有T形滑槽，滑动板下表面的前后两侧均固定连接有T形滑块。

优选的，所述滑动板外侧面的底部开设有通槽，通槽的内径与导柱的外径相适配。

优选的，所述滑动板内侧面的顶部开设有定位孔，定位孔的内径与定位柱的外径相适配。

优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。

优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的外侧面与底座的左侧的内壁与右侧的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用减震基座，具备以下有益效果：

1、该数控机床用减震基座，通过连接座带动活塞杆向下移动，使得活塞杆带动渗水盘向下移动，渗水盘压缩减震用水，减震用水对震动力进行吸收，实现了对数控机床的初级减震，通过挤压盘压缩纵向减震弹簧，使得纵向减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对数控机床的二次减震，通过连板带动滑动板沿着导柱向内侧进行滑动，使得滑动板压缩横向减震弹簧，横向减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对数控机床的再次减震，实现了对数控机床的多级减震，增强了对数控机床的减震效果。

2、该数控机床用减震基座，通过滑轨对机床固定板进行限位，实现了对机床固定板的限位，保证了机床固定板移动时的稳定性，通过导柱和定位柱的配合使用，实现了对滑动板的限位，保证了滑动板滑动时的稳定性，保证了减震基座对数控机床的减震效果，通过U形钢对底座与安装板之间进行加固，实现了对减震基座的加固，增强了减震基座的牢固程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一套筒；3、减震柱；4、纵向减震弹簧；5、挤压盘；6、支撑柱；7、第一安装套；8、第二安装套；9、导柱；10、滑动板；11、定位柱；12、横向减震弹簧；13、铰接板；14、连板；15、滑轨；16、防撞板；17、机床固定板；18、安装板；19、第二套筒；20、活塞杆；21、渗水盘；22、U形钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用减震基座，包括底座1，底座1底部的内壁的左右两侧均设置有第一套筒2，第一套筒2底部的内壁固定连接有减震柱3，减震柱3外表面的底部套接有纵向减震弹簧4，减震柱3外表面的顶部套接有挤压盘5，挤压盘5上表面的中部固定连接有支撑柱6，支撑柱6外表面的顶部套接有第一安装套7，第一套筒2上表面的中部设置有第二安装套8，底座1左侧的内壁与右侧的内壁的底部均设置有导柱9，导柱9外表面的左右两侧均套接有滑动板10，滑动板10内侧面的顶部固定连接有定位柱11，通过导柱9和定位柱11的配合使用，实现了对滑动板10的限位，保证了滑动板10滑动时的稳定性，保证了减震基座对数控机床的减震效果，导柱9外表面的中部套接有横向减震弹簧12，第一安装套7和第二安装套8外表面的内侧与滑动板10外侧面的顶部均固定连接有铰接板13，铰接板13内侧面的中部设置有连接柱，连接柱外表面的中部套接有连板14，底座1左侧的内壁与右侧的内壁的顶部均设置有滑轨15，通过滑轨15对机床固定板17进行限位，实现了对机床固定板17的限位，保证了机床固定板17移动时的稳定性，滑轨15的顶部与底部均固定连接有防撞板16，滑轨15的内侧面滑动连接有机床固定板17，底座1左侧的内壁与右侧的内壁的前后两侧均固定连接有安装板18，安装板18下表面的中部设置有第二套筒19，第二套筒19下表面的中部插接有活塞杆20，通过连接座带动活塞杆20向下移动，使得活塞杆20带动渗水盘21向下移动，渗水盘21压缩减震用水，减震用水对震动力进行吸收，实现了对数控机床的初级减震，通过挤压盘5压缩纵向减震弹簧4，使得纵向减震弹簧4对震动力进行吸收，实现了对数控机床的二次减震，通过连板14带动滑动板10沿着导柱9向内侧进行滑动，使得滑动板10压缩横向减震弹簧12，横向减震弹簧12对震动力进行吸收，实现了对数控机床的再次减震，实现了对数控机床的多级减震，增强了对数控机床的减震效果，活塞杆20的底端固定连接有连接座，连接座的下表面与机床固定板17的上表面固定连接，活塞杆20的顶端固定连接有渗水盘21，安装板18上表面的中部连通有添水阀，底座1上表面的前后两侧与安装板18上表面的外侧均固定连接有U形钢22，通过U形钢22对底座1与安装板18之间进行加固，实现了对减震基座的加固，增强了减震基座的牢固程度。

本实用新型为了实现对数控机床工作时所产生震动力的横向减震，因此在底座1底部的内壁的前后两侧均开设有T形滑槽，滑动板10下表面的前后两侧均固定连接有T形滑块，在对数控机床工作时所产生的震动力进行横向减震时，T形滑块在T形滑槽的内部向内侧进行滑动。

本实用新型为了实现对数控机床工作时所产生震动力的横向减震，因此在滑动板10外侧面的底部开设有通槽，通槽的内径与导柱9的外径相适配，在对数控机床工作时所产生的震动力进行横向减震时，滑动板10通过通槽沿着导柱9向内侧进行滑动。

本实用新型为了保证滑动板10滑动时的稳定性，因此在滑动板10内侧面的顶部开设有定位孔，定位孔的内径与定位柱11的外径相适配，在滑动板10进行滑动时，定位柱11在定位孔的内部进行移动，定位柱11对滑动板10进行限位，保证了滑动板10滑动时的稳定性。

本实用新型为了实现对数控机床工作时所产生震动力的纵向减震，因此设置滑轨15的形状为工字形，滑轨15外侧面的顶部与底部均开设有安装孔，在对数控机床工作时所产生的震动力进行纵向减震时，机床固定板17沿着滑轨15向下滑动。

本实用新型为了延长数控机床的使用寿命，因此在防撞板16的内部设置有缓冲层，防撞板16的外侧面与底座1的左侧的内壁与右侧的内壁固定连接，缓冲层对机床固定板17滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对数控机床所造成的损坏程度，延长了数控机床的使用寿命。

在使用时，数控机床工作时所产生的震动力推动机床固定板17沿着滑轨15向下滑动，机床固定板17通过连接座带动活塞杆20向下移动，活塞杆20带动渗水盘21向下移动，渗水盘21压缩减震用水，减震用水对震动力进行吸收，实现了对数控机床的初级减震，机床固定板17带动支撑柱6向下移动，支撑柱6带动第一安装套7和挤压盘5向下移动，挤压盘5压缩纵向减震弹簧4，纵向减震弹簧4对震动力进行吸收，实现了对数控机床的二次减震，第一安装套7和第二安装套8通过连板14带动滑动板10沿着导柱9向内侧进行滑动，滑动板10压缩横向减震弹簧12，横向减震弹簧12对震动力进行吸收，实现了对数控机床的再次减震，实现了对数控机床的减震防护。

综上所述，该数控机床用减震基座，通过连接座带动活塞杆20向下移动，使得活塞杆20带动渗水盘21向下移动，渗水盘21压缩减震用水，减震用水对震动力进行吸收，实现了对数控机床的初级减震，通过挤压盘5压缩纵向减震弹簧4，使得纵向减震弹簧4对震动力进行吸收，实现了对数控机床的二次减震，通过连板14带动滑动板10沿着导柱9向内侧进行滑动，使得滑动板10压缩横向减震弹簧12，横向减震弹簧12对震动力进行吸收，实现了对数控机床的再次减震，实现了对数控机床的多级减震，增强了对数控机床的减震效果。

该数控机床用减震基座，通过滑轨15对机床固定板17进行限位，实现了对机床固定板17的限位，保证了机床固定板17移动时的稳定性，通过导柱9和定位柱11的配合使用，实现了对滑动板10的限位，保证了滑动板10滑动时的稳定性，保证了减震基座对数控机床的减震效果，通过U形钢22对底座1与安装板18之间进行加固，实现了对减震基座的加固，增强了减震基座的牢固程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床用减震基座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的内壁的左右两侧均设置有第一套筒(2)，所述第一套筒(2)底部的内壁固定连接有减震柱(3)，所述减震柱(3)外表面的底部套接有纵向减震弹簧(4)，所述减震柱(3)外表面的顶部套接有挤压盘(5)，所述挤压盘(5)上表面的中部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)外表面的顶部套接有第一安装套(7)，所述第一套筒(2)上表面的中部设置有第二安装套(8)，所述底座(1)左侧的内壁与右侧的内壁的底部均设置有导柱(9)，所述导柱(9)外表面的左右两侧均套接有滑动板(10)，所述滑动板(10)内侧面的顶部固定连接有定位柱(11)，所述导柱(9)外表面的中部套接有横向减震弹簧(12)，所述第一安装套(7)和第二安装套(8)外表面的内侧与滑动板(10)外侧面的顶部均固定连接有铰接板(13)，所述铰接板(13)内侧面的中部设置有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有连板(14)，所述底座(1)左侧的内壁与右侧的内壁的顶部均设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的顶部与底部均固定连接有防撞板(16)，所述滑轨(15)的内侧面滑动连接有机床固定板(17)，所述底座(1)左侧的内壁与右侧的内壁的前后两侧均固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)下表面的中部设置有第二套筒(19)，所述第二套筒(19)下表面的中部插接有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的底端固定连接有连接座，所述连接座的下表面与机床固定板(17)的上表面固定连接，所述活塞杆(20)的顶端固定连接有渗水盘(21)，所述安装板(18)上表面的中部连通有添水阀，所述底座(1)上表面的前后两侧与安装板(18)上表面的外侧均固定连接有U形钢(22)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震基座，其特征在于：所述底座(1)底部的内壁的前后两侧均开设有T形滑槽，滑动板(10)下表面的前后两侧均固定连接有T形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震基座，其特征在于：所述滑动板(10)外侧面的底部开设有通槽，通槽的内径与导柱(9)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震基座，其特征在于：所述滑动板(10)内侧面的顶部开设有定位孔，定位孔的内径与定位柱(11)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震基座，其特征在于：所述滑轨(15)的形状为工字形，滑轨(15)外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震基座，其特征在于：所述防撞板(16)的内部设置有缓冲层，防撞板(16)的外侧面与底座(1)的左侧的内壁与右侧的内壁固定连接。

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