CN115106876A - 一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，包括机体，机体后端位置一体成型有载重架，且机体中部滑动套装有由凸状异构件重力施压驱动的承重杆，承重杆上分别固定连接有升降台与用以放置凸状异构件的放置台，机体上设置有由升降台传动驱动用以限位凸状异构件的定位总成，且机体通过载重架设置有可对凸状异构件进行定点打磨的精磨总成。本发明利用承重杆上的升降台设置可对第一转轴进行驱动的驱动齿条与从动齿轮，第二承重支杆自由端可从左右两侧位置对凸状异构件进行二次夹持限位，利用第二自动伸缩杆带动升降杆在移动台中进行竖直方向上的升降，从而使得安装于升降杆上的精磨器可进行同步的水平位置与高度位置调节。

Description

一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备

技术领域

本发明涉及称重设备构件加工技术领域，尤其涉及一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备。

背景技术

科学技术的进步使得目前生产生活中的众多领域都逐渐采用了机械化操作，而且为了保证稳定与安全运行，都实现了精准的数据化监控。其中，对生产资料的重量更需要进行精准计量，所以一般会应用到各式各样的电子称重设备，电子称重设备因为需要承载巨大的重力施压，导致对自身的结构坚实度提出了更高水平的要求。凸状异构件作为电子称重设备中的重要组成部件之一，所以必须要对凸状异构件提出严格的制造要求。

现有制造技术下对凸状异构件多采用铸造方式，但在脱模定型的过程中因为材料自身的粘连性会导致其表面形成诸多毛刺，这些毛刺不仅影响美观，在后期的安装使用过程中也会因为存在的威胁极易造成剐蹭损伤，从而引发安全事故。在传统的生产线上，采用手持式的拔刺设备对其进行修整，但是因为凸状异构件自身体积与重量的影响，导致在固定与拔刺作业中存在较大难度，尤其是对不规则的凸状异构件无法实现稳定拿捏，也难以对不规则的凹凸部位进行除刺操作，导致无法满足凸状异构件的生产需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对称重设备用凸状异构件进行除毛刺加工的问题，而提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，包括机体，所述机体后端位置一体成型有载重架，且机体中部滑动套装有由凸状异构件重力施压驱动的承重杆，所述承重杆上分别固定连接有升降台与用以放置凸状异构件的放置台，所述机体上设置有由升降台传动驱动用以限位凸状异构件的定位总成，且机体通过载重架设置有可对凸状异构件进行定点打磨的精磨总成。

优选地，所述承重杆纵向设置，所述放置台与承重杆延伸至机体上方位置的顶端相连，且升降台与承重杆延伸至机体下方位置的底端相连。

优选地，所述定位总成包括纵向连接于升降台两端位置的驱动齿条，且机体侧壁位置对称设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上键连接有与驱动齿条啮合连接的从动齿轮，且第一转轴与第二转轴上分别键连接有啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，所述第一转轴与第二转轴均固定连接有转向杆，且机体上端滑动安装有位于放置台前后两侧位置的移动架，所述移动架中纵向开设有导向槽，且导向槽中分别设置有固定连接的强力弹簧与导向块，所述机体上销轴安装有与导向块相连接的第一承重支杆，且转向杆与第一承重支杆之间连接有牵引连杆；

所述机体上销轴安装有位于放置台左右两侧位置的第二承重支杆，且第二承重支杆中开设有牵引孔，所述升降台上一体连接有滑动套设于牵引孔中的牵引拉杆。

优选地，所述第一转轴与第二转轴对称分布于驱动齿条两侧位置，所述强力弹簧纵向焊接于导向槽下端内，且导向块纵向滑动套设于导向槽中，所述第一承重支杆远离机体的上端与导向块销轴连接，且牵引连杆两端分别与转向杆及第一承重支杆中端销轴连接。

优选地，所述机体中分别开设有用以滑动套设的牵引连杆的第一长孔与用以滑动套设牵引拉杆的第二长孔，且水平开设的第一长孔与第二长孔以十字形结构分布。

优选地，所述精磨总成包括对称开设于载重架上的第一滑槽，且第一滑槽中分别设置有固定连接的第一自动伸缩杆与第一滑块，所述载重架上滑动安装有移动台，且第一滑块与移动台之间连接有牵引推杆，所述载重架下端位置水平开设有第二滑槽，且第二滑槽中滑动套装有第二滑块，所述移动台下端固定安装有套管，且套管中滑动套设有升降杆，所述第二滑块与升降杆之间连接有第二自动伸缩杆，且升降杆下端固定安装有与凸状异构件相对应的精磨器。

优选地，所述第一自动伸缩杆固定设置于第一滑槽中，且第一滑块滑动套装于第一滑槽中，所述牵引推杆两端分别与第一滑块及移动台销轴连接。

优选地，所述套管与升降杆均纵向设置，且销轴安装于第二滑块上的第二自动伸缩杆自由端与升降杆连接精磨器的下端销轴连接。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在机体中活动套设由强力弹簧间接支撑并由凸状异构件重力施压驱动的承重杆，利用承重杆上的升降台设置可对第一转轴进行驱动的驱动齿条与从动齿轮，并利用啮合连接的第一齿轮与第二齿轮使得第一转轴与第二转轴进行相向或反向的偏转，转向杆通过牵引连杆与第一承重支杆对导向块进行牵引，使得位于放置台前后两侧方向的移动架相向移动，以对放置台上的凸状异构件进行初步夹持限位。

2、本发明在机体上设置位于放置台左右两侧位置的第二承重支杆，利用升降台对牵引拉杆、对第二承重支杆进行牵引，使得相向偏转的第二承重支杆自由端可从左右两侧位置对凸状异构件进行二次夹持限位。

3、本发明在载重架中分别开设第一滑槽与第二滑槽，利用第一自动伸缩杆带动移动台前后移动，利用第二自动伸缩杆带动升降杆在移动台中进行竖直方向上的升降，从而使得安装于升降杆上的精磨器可进行同步的水平位置与高度位置调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备的仰视图；

图3为本发明提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备的A部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备的后剖视图；

图5为本发明提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备的侧剖视图；

图6为本发明提出的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备的B部分结构放大示意图。

图中：1、机体；2、载重架；3、承重杆；4、放置台；5、升降台；6、驱动齿条；7、第一转轴；8、第二转轴；9、从动齿轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转向杆；13、移动架；14、导向槽；15、强力弹簧；16、导向块；17、第一承重支杆；18、第一长孔；19、牵引连杆；20、第二承重支杆；21、第二长孔；22、牵引孔；23、牵引拉杆；24、第一滑槽；25、第一自动伸缩杆；26、第一滑块；27、移动台；28、牵引推杆；29、第二滑槽；30、第二滑块；31、套管；32、第二自动伸缩杆；33、升降杆；34、精磨器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，包括机体1，机体1后端位置一体成型有载重架2，具体参照说明书附图1-图2可知，L状结构的载重架2纵向设置于机体1上，以便于在机体1的凸状异构件上方位置设置可进行高度与位置调整的精磨器34，且机体1中部滑动套装有由凸状异构件重力施压驱动的承重杆3，承重杆3上分别固定连接有升降台5与用以放置凸状异构件的放置台4，需要说明的是，在强力弹簧15的张力作用下可使得承重杆3支撑放置台4上移至最高高度的初始位置，当将凸状异构件放置于放置台4上时，放置台4受力加压承重杆3，使得承重杆3竖直下移。

首先，机体1上设置有由升降台5传动驱动用以限位凸状异构件的定位总成，具体如下：

定位总成包括纵向连接于升降台5两端位置的驱动齿条6，且机体1侧壁位置对称设置有第一转轴7与第二转轴8，第一转轴7上键连接有与驱动齿条6啮合连接的从动齿轮9，且第一转轴7与第二转轴8上分别键连接有啮合连接的第一齿轮10与第二齿轮11，据说明书附图2-图3所示，驱动齿条6下移时，第一转轴7与第二转轴8相向偏转，驱动齿条6上移时，第一转轴7与第二转轴8反向偏转，第一转轴7与第二转轴8均固定连接有转向杆12，且机体1上端滑动安装有位于放置台4前后两侧位置的移动架13，移动架13中纵向开设有导向槽14，且导向槽14中分别设置有固定连接的强力弹簧15与导向块16，机体1上销轴安装有与导向块16相连接的第一承重支杆17，且转向杆12与第一承重支杆17之间连接有牵引连杆19，转向杆12在偏转过程中通过牵引连杆19与第一承重支杆17进行牵引，使得位于前后两侧位置的移动架13相向滑动，从而对位于放置台4上的凸状异构件进行夹持限位；

机体1上销轴安装有位于放置台4左右两侧位置的第二承重支杆20，且第二承重支杆20中开设有牵引孔22，升降台5上一体连接有滑动套设于牵引孔22中的牵引拉杆23，下移的升降台5通过牵引拉杆23对第二承重支杆20进行牵引，使得两个第二承重支杆20相向偏转，并利用其与凸状异构件相接处的自由端实现夹持限位。

通过上述从四个方向对位于放置台4上的凸状异构件进行夹持限位，保证凸状异构件的位置稳定，方便精磨器34对带有毛刺的上端面进行精准的除刺操作。

且机体1通过载重架2设置有可对凸状异构件进行定点打磨的精磨总成，具体如下：

精磨总成包括对称开设于载重架2上的第一滑槽24，且第一滑槽24中分别设置有固定连接的第一自动伸缩杆25与第一滑块26，载重架2上滑动安装有移动台27，且第一滑块26与移动台27之间连接有牵引推杆28，通过在前后方向调整移动台27，方便在放置台4上对凸状异构件进行拿取，载重架2下端位置水平开设有第二滑槽29，且第二滑槽29中滑动套装有第二滑块30，移动台27下端固定安装有套管31，且套管31中滑动套设有升降杆33，第二滑块30与升降杆33之间连接有第二自动伸缩杆32，且升降杆33下端固定安装有与凸状异构件相对应的精磨器34，需要说明的是，第一自动伸缩杆25与第二自动伸缩杆32均可选用产品型号为RM-RLA折返型伺服推杆，可根据凸状异构件的尺寸需要对精磨器34进行高度与水平位置调整。

进一步的：

承重杆3纵向设置，放置台4与承重杆3延伸至机体1上方位置的顶端相连，且升降台5与承重杆3延伸至机体1下方位置的底端相连，在凸状异构件的重力施压作用下可使升降台5随着承重杆3在竖直方向上进行直线式升降运动。

第一转轴7与第二转轴8对称分布于驱动齿条6两侧位置，强力弹簧15纵向焊接于导向槽14下端内，且导向块16纵向滑动套设于导向槽14中，第一承重支杆17远离机体1的上端与导向块16销轴连接，且牵引连杆19两端分别与转向杆12及第一承重支杆17中端销轴连接，第一转轴7与第二转轴8在偏转过程中对移动架13进行牵引推拉，使得移动架13在水平方向上进行往返移动，从而实现对凸状异构件的松紧操作。

机体1中分别开设有用以滑动套设的牵引连杆19的第一长孔18与用以滑动套设牵引拉杆23的第二长孔21，保证牵引连杆19与牵引拉杆23进行直线式的往返运动，且水平开设的第一长孔18与第二长孔21以十字形结构分布，符合第一承重支杆17与第二承重支杆20向不同方向运动的要求。

第一自动伸缩杆25固定设置于第一滑槽24中，且第一滑块26滑动套装于第一滑槽24中，牵引推杆28两端分别与第一滑块26及移动台27销轴连接。

套管31与升降杆33均纵向设置，且销轴安装于第二滑块30上的第二自动伸缩杆32自由端与升降杆33连接精磨器34的下端销轴连接，通过对精磨器34进行高度位置调整，使得精磨器34与凸状异构件进行定点除刺。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将凸状异构件放置于放置台4上，因为其自身重力作用使得放置台4带动承重杆3竖直下移，承重杆3带动升降台5同步下移；

升降台5带动驱动齿条6竖直下移，驱动齿条6通过与之啮合连接的从动齿轮9带动第一转轴7进行偏转，第一转轴7通过啮合连接的第一齿轮10、第二齿轮11带动第二转轴8进行相向偏转，第一转轴7与第二转轴8带动两个转向杆12进行相向偏转，转向杆12带动与之连接的牵引连杆19在第一长孔18中移动，并对第一承重支杆17进行牵引，使得第一承重支杆17牵引导向块16在到导向槽14中竖直下移，并对强力弹簧15进行挤压，使得强力弹簧15受力收缩，以此对移动架13进行牵引，使得两个移动架13相向滑动，以从前后两侧方向对放置台4上的凸状异构件进行初步的夹持限位；

升降台5在下移过程中带动牵引拉杆23在第二长孔21中竖直下移，牵引拉杆23在下移过程中对第二承重支杆20进行牵引，使得两个第二承重支杆20相向偏转倾斜，第二承重支杆20自由端在与凸状异构件进行接触的状态中对其进行二次夹持限位；

在载重架2上控制第一自动伸缩杆25，第一自动伸缩杆25带动第一滑块26直线滑动，第一滑块26通过牵引推杆28支撑移动台27直线移动，移动台27通过套管31与第二自动伸缩杆32牵引第二滑块30在第二滑槽29中进行同步移动，直至移动台27牵引精磨器34移动至凸状异构件的正上方位置；

控制第二自动伸缩杆32开启，第二自动伸缩杆32牵引升降杆33在套管31中向下竖直延伸，使得精磨器34同步下移至凸状异构件位置，并与凸状异构件相接触，开启精磨器34后可对凸状异构件进行除毛刺作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）后端位置一体成型有载重架（2），且机体（1）中部滑动套装有由凸状异构件重力施压驱动的承重杆（3），所述承重杆（3）上分别固定连接有升降台（5）与用以放置凸状异构件的放置台（4），所述机体（1）上设置有由升降台（5）传动驱动用以限位凸状异构件的定位总成，且机体（1）通过载重架（2）设置有可对凸状异构件进行定点打磨的精磨总成。

2.根据权利要求1所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述承重杆（3）纵向设置，所述放置台（4）与承重杆（3）延伸至机体（1）上方位置的顶端相连，且升降台（5）与承重杆（3）延伸至机体（1）下方位置的底端相连。

3.根据权利要求1所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述定位总成包括纵向连接于升降台（5）两端位置的驱动齿条（6），且机体（1）侧壁位置对称设置有第一转轴（7）与第二转轴（8），所述第一转轴（7）上键连接有与驱动齿条（6）啮合连接的从动齿轮（9），且第一转轴（7）与第二转轴（8）上分别键连接有啮合连接的第一齿轮（10）与第二齿轮（11），所述第一转轴（7）与第二转轴（8）均固定连接有转向杆（12），且机体（1）上端滑动安装有位于放置台（4）前后两侧位置的移动架（13），所述移动架（13）中纵向开设有导向槽（14），且导向槽（14）中分别设置有固定连接的强力弹簧（15）与导向块（16），所述机体（1）上销轴安装有与导向块（16）相连接的第一承重支杆（17），且转向杆（12）与第一承重支杆（17）之间连接有牵引连杆（19）；

所述机体（1）上销轴安装有位于放置台（4）左右两侧位置的第二承重支杆（20），且第二承重支杆（20）中开设有牵引孔（22），所述升降台（5）上一体连接有滑动套设于牵引孔（22）中的牵引拉杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述第一转轴（7）与第二转轴（8）对称分布于驱动齿条（6）两侧位置，所述强力弹簧（15）纵向焊接于导向槽（14）下端内，且导向块（16）纵向滑动套设于导向槽（14）中，所述第一承重支杆（17）远离机体（1）的上端与导向块（16）销轴连接，且牵引连杆（19）两端分别与转向杆（12）及第一承重支杆（17）中端销轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述机体（1）中分别开设有用以滑动套设的牵引连杆（19）的第一长孔（18）与用以滑动套设牵引拉杆（23）的第二长孔（21），且水平开设的第一长孔（18）与第二长孔（21）以十字形结构分布。

6.根据权利要求1所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述精磨总成包括对称开设于载重架（2）上的第一滑槽（24），且第一滑槽（24）中分别设置有固定连接的第一自动伸缩杆（25）与第一滑块（26），所述载重架（2）上滑动安装有移动台（27），且第一滑块（26）与移动台（27）之间连接有牵引推杆（28），所述载重架（2）下端位置水平开设有第二滑槽（29），且第二滑槽（29）中滑动套装有第二滑块（30），所述移动台（27）下端固定安装有套管（31），且套管（31）中滑动套设有升降杆（33），所述第二滑块（30）与升降杆（33）之间连接有第二自动伸缩杆（32），且升降杆（33）下端固定安装有与凸状异构件相对应的精磨器（34）。

7.根据权利要求6所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述第一自动伸缩杆（25）固定设置于第一滑槽（24）中，且第一滑块（26）滑动套装于第一滑槽（24）中，所述牵引推杆（28）两端分别与第一滑块（26）及移动台（27）销轴连接。

8.根据权利要求6所述的一种电子称重设备用凸状异构件毛刺抛光加工设备，其特征在于，所述套管（31）与升降杆（33）均纵向设置，且销轴安装于第二滑块（30）上的第二自动伸缩杆（32）自由端与升降杆（33）连接精磨器（34）的下端销轴连接。

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