CN211727128U - 一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，包括液压系统本体和设置在液压系统本体上的液压马达，所述液压系统本体上表面固定连接有两个呈U型设置的安装板，两个所述安装板之间设有放置板，所述放置板底部通过多个连接机构与液压系统本体上表面固定连接，所述放置板顶部开设有放置槽。本实用新型，可将液压马达放置在放置槽中，在放置板下移时会挤压伸缩杆和第二弹簧，放置板通过连杆和滑块挤压或拉伸第一弹簧，第一弹簧和第二弹簧发生形变并吸收部分震动时产生的能量，减小液压马达工作时的震动，避免因震动较大对液压系统本体的稳定运行带来影响，保证了液压系统的使用寿命。

Description

一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统

技术领域

本实用新型涉及旋压机液压系统技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械，旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定，旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型，强力旋压机又分双旋轮和三旋轮，还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。

目前，为了控制旋压机的仿形精度，市场上推出了双旋轮仿形旋压机液压系统，解决了形状复杂零件的旋压问题，现有的双旋轮仿形旋压机液压系统上设有液压马达，液压马达固定在液压系统的台面上，液压马达在工作会产生较大的震动，长期的震动会对液压系统的稳定运行带来影响，降低液压系统的使用寿命，因而我们设计了一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中双旋轮仿形旋压机液压系统中液压马达震动大从而易对液压系统的稳定运行造成影响的问题，而提出的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，包括液压系统本体和设置在液压系统本体上的液压马达，所述液压系统本体上表面固定连接有两个呈U型设置的安装板，两个所述安装板之间设有放置板，所述放置板底部通过多个连接机构与液压系统本体上表面固定连接，所述放置板顶部开设有放置槽，所述液压马达底部位于放置槽内；所述安装板上下内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有呈T型设置的滑块，所述滑块通过两根连杆与放置板连接，所述滑块外侧壁固定连接有多根第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块一端与滑槽内侧壁固定连接，位于上方的两个所述滑块顶部均固定连接有两根呈L型设置的移动杆，所述移动杆的顶部贯穿安装板并向上延伸，所述移动杆外侧壁与液压马达外侧壁相接触，两根所述移动杆相对一侧通过卡接机构卡接。

优选地，所述连接机构包括与液压系统本体上表面固定连接的多根伸缩杆，所述伸缩杆顶部与放置板底部固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第二弹簧。

优选地，多根所述第一弹簧分两组设置，两组所述第一弹簧分别位于滑块的左右两侧。

优选地，所述放置板和滑块的外侧壁均转动连接有与连杆相适配的销轴，所述连杆的两端分别转动套接在对应的两根销轴的外侧壁上。

优选地，所述安装板顶部开设有与移动杆相适配的活动槽，所述活动槽与滑槽连通设置。

优选地，所述卡接机构包括与其中一根移动杆顶部固定连接的移动块，另一个所述移动杆顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁滑动连接有卡块，所述移动块顶部开设有与卡块相适配的卡孔，所述卡块底部固定连接有多根第三弹簧，所述第三弹簧底部与安装槽内底部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过安装板、放置板、滑块、第一弹簧、伸缩杆、第二弹簧、和连杆之间的相互配合，可将液压马达放置在放置槽中，在放置板下移时会挤压伸缩杆和第二弹簧，放置板通过连杆和滑块挤压或拉伸第一弹簧，第一弹簧和第二弹簧发生形变并吸收部分震动时产生的能量，减小液压马达工作时的震动，避免因震动较大对液压系统本体的稳定运行带来影响，保证了液压系统的使用寿命。

2、通过放置板、放置槽、移动杆、卡块、第三弹簧和移动块之间的相互配合，将液压马达放置在放置槽内，并利用移动杆与液压马达两侧的抵紧而限制液压马达的位置，不用时只需按下卡块，再将液压马达取出即可，便于对液压马达进行检修和维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统中放置板和安装板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统中滑块与滑槽的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统中两根移动杆的连接结构示意图。

图中：1液压系统本体、2液压马达、3安装板、4放置板、5滑槽、6滑块、7连杆、8第一弹簧、9伸缩杆、10第二弹簧、11放置槽、12销轴、13活动槽、14移动块、15安装槽、16卡块、17卡孔、18第三弹簧、19移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，包括液压系统本体1和设置在液压系统本体1上的液压马达2，液压系统本体1上表面固定连接有两个呈U型设置的安装板3，两个安装板3之间设有放置板4，放置板4底部通过多个连接机构与液压系统本体1上表面固定连接，连接机构包括与液压系统本体1上表面固定连接的多根伸缩杆9，伸缩杆9顶部与放置板4底部固定连接，伸缩杆9外侧壁套设有第二弹簧10，放置板4顶部开设有放置槽11，液压马达2底部位于放置槽11内。

其中，安装板3上下内侧壁均开设有滑槽5，滑槽5内侧壁滑动连接有呈T型设置的滑块6，滑块6通过两根连杆7与放置板4连接，放置板4和滑块6的外侧壁均转动连接有与连杆7相适配的销轴12，连杆7的两端分别转动套接在对应的两根销轴12的外侧壁上，滑块6上的两个销轴12分别位于滑块6的前后两侧，滑块6外侧壁固定连接有多根第一弹簧8，第一弹簧8远离滑块6一端与滑槽5内侧壁固定连接，多根第一弹簧8分两组设置，两组第一弹簧8分别位于滑块6的左右两侧，通过两组分组设置的第一弹簧8使得各第一弹簧8作用在滑块6上的作用力分布更均匀，从而使得滑块6移动时受力更均匀更平稳。

其中，位于上方的两个滑块6顶部均固定连接有两根呈L型设置的移动杆19，移动杆19分别位于滑块6顶部靠近前后连侧的位置，移动杆19的顶部贯穿安装板3并向上延伸，安装板3顶部开设有与移动杆19相适配的活动槽13，活动槽13与滑槽5连通设置，移动杆19外侧壁与液压马达2外侧壁相接触，且移动杆19分别与液压马达2前后侧壁接触，两根移动杆19相对一侧通过卡接机构卡接，卡接机构包括与其中一根移动杆19顶部固定连接的移动块14，另一个移动杆19顶部开设有安装槽15，安装槽15内侧壁滑动连接有卡块16，移动块14顶部开设有与卡块16相适配的卡孔17，卡块16底部固定连接有多根第三弹簧18，第三弹簧18底部与安装槽15内底部固定连接，移动杆19与液压马达2接触的一端设有橡胶条，橡胶条未在图中示出，利用橡胶条防止移动杆19与液压马达2因摩擦而造成损坏，卡孔17的内侧壁固定连接有橡胶圈，且橡胶圈的内直径大于卡块16的直径，便于卡块16卡入卡孔17内，卡块16卡入卡孔17内后，其凸出卡孔17的高度足够长，防止液压马达2震动时卡块16从卡孔17内脱离。

本实用新型中，在放置液压马达2时，液压马达2底部与放置槽11内底部接触，液压马达2带动放置板4向下移动，放置板4通过位于上方的连杆7带动位于上方的两个滑块6向中间移动，滑块6带动移动杆19向中间移动，直至卡块16在第三弹簧18作用下卡入卡孔17内，此时移动杆19的两端与液压马达2的侧壁接触并相抵，从而使得液压马达2较稳定的放置在放置槽11内，需要取出液压马达2时，只需按下卡块16，使得卡块16与移动块14分离，再将液压马达2从放置槽11内取出。

在液压系统本体1工作时，液压马达2会产生较大的震动，此时放置板4会上下移动，在放置板4上下移动时会挤压第二弹簧10和伸缩杆9，同时放置板4会通过连杆7带动滑块6在滑槽5内移动，滑块6移动时会挤压第一弹簧8，此时在第一弹簧8和第二弹簧10的配合下，对放置板4的震动起到缓冲作用，避免因震动较大对液压系统本体1的稳定运行带来影响，保证了液压系统本体1的稳定运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，包括液压系统本体（1）和设置在液压系统本体（1）上的液压马达（2），其特征在于，所述液压系统本体（1）上表面固定连接有两个呈U型设置的安装板（3），两个所述安装板（3）之间设有放置板（4），所述放置板（4）底部通过多个连接机构与液压系统本体（1）上表面固定连接，所述放置板（4）顶部开设有放置槽（11），所述液压马达（2）底部位于放置槽（11）内；

所述安装板（3）上下内侧壁均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内侧壁滑动连接有呈T型设置的滑块（6），所述滑块（6）通过两根连杆（7）与放置板（4）连接，所述滑块（6）外侧壁固定连接有多根第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）远离滑块（6）一端与滑槽（5）内侧壁固定连接；

位于上方的两个所述滑块（6）顶部均固定连接有两根呈L型设置的移动杆（19），所述移动杆（19）的顶部贯穿安装板（3）并向上延伸，所述移动杆（19）外侧壁与液压马达（2）外侧壁相接触，两根所述移动杆（19）相对一侧通过卡接机构卡接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，其特征在于，所述连接机构包括与液压系统本体（1）上表面固定连接的多根伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）顶部与放置板（4）底部固定连接，所述伸缩杆（9）外侧壁套设有第二弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，其特征在于，多根所述第一弹簧（8）分两组设置，两组所述第一弹簧（8）分别位于滑块（6）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，其特征在于，所述放置板（4）和滑块（6）的外侧壁均转动连接有与连杆（7）相适配的销轴（12），所述连杆（7）的两端分别转动套接在对应的两根销轴（12）的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，其特征在于，所述安装板（3）顶部开设有与移动杆（19）相适配的活动槽（13），所述活动槽（13）与滑槽（5）连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的双旋轮仿形旋压机液压系统，其特征在于，所述卡接机构包括与其中一根移动杆（19）顶部固定连接的移动块（14），另一个所述移动杆（19）顶部开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内侧壁滑动连接有卡块（16），所述移动块（14）顶部开设有与卡块（16）相适配的卡孔（17），所述卡块（16）底部固定连接有多根第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）底部与安装槽（15）内底部固定连接。

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