CN220372944U - 一种用于打磨抛光机的平移机构及其打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨抛光设备技术领域，具体涉及一种用于打磨抛光机的平移机构。包括两平行设置的滑轨、无杆气缸、滑台和夹具；两滑轨安装于打磨抛光机的机架上；无杆气缸安装于机架上，且位于两滑轨之间；滑台安装于无杆气缸的输出端，且滑台滑动连接于滑轨上；夹具安装于滑台上。通过无杆气缸驱动滑台并带动夹具沿着滑轨滑动，避免人工搬运搬运，大大提高镁合金压铸件的平移效率，提高镁合金压铸件打磨抛光的效率；并且有效降低人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。

Description

一种用于打磨抛光机的平移机构及其打磨抛光机

技术领域

本实用新型属于打磨抛光设备技术领域，具体涉及一种用于打磨抛光机的平移机构及其打磨抛光机。

背景技术

镁合金压铸件在自然条件下其表面形成一层氧化层，因此，在使用镁合金压铸件前需要对其表面进行打磨抛光，去除表面氧化膜，目前的打磨抛光机都是半自动的，需要人工将镁合金压铸件放到打磨抛光机构的下方，打磨抛光机构再对其进行打磨抛光，人工搬运放置镁合金压铸件效率低，导致打磨抛光效率低，且人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于打磨抛光机的平移机构，本实用新型所要解决的技术问题是：提高待打磨镁合金压铸件的平移效率，提高镁合金压铸件打磨抛光的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于打磨抛光机的平移机构，包括：

两平行设置的滑轨，两所述滑轨安装于打磨抛光机的机架上；

无杆气缸，所述无杆气缸安装于所述机架上，且位于所述两所述滑轨之间；

滑台，所述滑台安装于所述无杆气缸的输出端，且所述滑台滑动连接于所述滑轨上；

夹具，所述夹具安装于所述滑台上，所述夹具用于夹紧待打磨镁合金压铸件。

进一步地，所述滑台的底部设置有两第一滑块，两所述第一滑块分别滑动连接于两所述滑轨上。

进一步地，所述平移机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向条和导向气缸，所述导向气缸安装于所述滑台上，所述导向条安装于所述导向气缸的输出端，所述夹具安装于所述导向条上。

进一步地，所述平移机构还包括定位组件，所述定位组件包括定位气缸和定位块，所述定位气缸安装于所述机架上，所述定位块安装于所述定位气缸的输出端，所述定位块上设置有卡槽，所述夹具上设置有卡块，所述卡槽与卡块相对应。

进一步地，所述平移机构还包括风琴罩，所述风琴罩滑动连接于所述滑轨上，所述风琴罩的一端固定连接于所述滑轨的端部，所述风琴罩的另一端与所述滑台的端部相抵接。

进一步的，所述风琴罩的底部设置有两第二滑块，两所述第二滑块分别滑动连接于两所述滑轨上。

进一步地，所述平移机构还包括支撑块，所述支撑块安装于所述机架上，且位于所述定位块的一侧。

进一步地，所述支撑块上设置有承托槽。

进一步地，所述夹具为真空吸盘。

本实用新型的另一目的在于提供一种打磨抛光机，所述打磨抛光机包括上述的平移机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过无杆气缸驱动滑台并带动夹具沿着滑轨滑动，避免人工搬运，大大提高镁合金压铸件的平移效率，提高镁合金压铸件打磨抛光的效率；并且有效降低人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本平移机构的结构示意图；

图2是滑台安装于滑轨上时的结构示意图；

图3是定位组件的结构示意图；

图4是支撑块的结构示意图；

图5是打磨抛光机的结构示意图。

图中：10、滑轨；20、无杆气缸；30、滑台；310、第一滑块；40、夹具；410、卡块；50、导向组件；510、导向条；520、导向气缸；60、定位组件；610、定位气缸；620、定位块；621、卡槽；70、风琴罩；710、第二滑块；80、支撑块；810、承托槽；90、机架。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。

本实用新型亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

镁合金压铸件在自然条件下其表面形成一层氧化层，因此，在使用镁合金压铸件前需要对其表面进行打磨抛光，去除表面氧化膜，目前的打磨抛光机都是半自动的，需要人工将镁合金压铸件放到打磨抛光机构的下方，打磨抛光机构再对其进行打磨抛光，人工搬运放置镁合金压铸件效率低，导致打磨抛光效率低，且人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险，为此本实用新型提供一种用于打磨抛光机的平移机构及其抛光机，以提高待打磨镁合金压铸件的平移效率，提高镁合金压铸件打磨抛光的效率。

实施例一：

如图1-4所示，本平移机构包括两平行设置的滑轨10、无杆气缸20、滑台30和夹具40；两所述滑轨10安装于打磨抛光机的机架90上；所述无杆气缸20安装于所述机架90上，且位于所述两所述滑轨10之间；所述滑台30安装于所述无杆气缸20的输出端，且所述滑台30滑动连接于所述滑轨10上；所述夹具40安装于所述滑台30上，所述夹具40由于夹紧待打磨镁合金压铸件。

其原理是：两平行设置的滑轨10安装于打磨抛光机的机架90上；无杆气缸20安装于机架90上，且位于两滑轨10之间；滑台30安装于无杆气缸20的输出端，且滑台30滑动连接于滑轨10上；夹具40安装于滑台30上，夹具40用于夹紧待打磨镁合金压铸件。当需要打磨抛光磨镁合金压铸件时，将磨镁合金压铸件放置于夹具40上，启动无杆气缸20，无杆气缸20驱动滑台30沿着滑轨10滑动，将磨镁合金压铸件运输至打磨抛光机构的下方，打磨抛光机构对磨镁合金压铸件进行打磨抛光。通过无杆气缸20驱动滑台30并带动夹具40沿着滑轨10滑动，避免人工搬运，大大提高镁合金压铸件的平移效率，提高镁合金压铸件打磨抛光的效率；并且有效降低人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。

如图1和2所示，具体地，所述滑台30的底部设置有两第一滑块310，两所述第一滑块310分别滑动连接于两所述滑轨10上。通过两第一滑块310分别滑动连接于两滑轨10上，实现滑台30滑动连接于滑轨10上。

如图1所示，本实施例中，所述平移机构还包括导向组件50，所述导向组件50包括导向条510和导向气缸520，所述导向气缸520安装于所述滑台30上，所述导向条510安装于所述导向气缸520的输出端，所述夹具40安装于所述导向条510上。当需要平移镁合金压铸件时，导向条510延伸至打磨抛光机构的下方，夹紧镁合金压铸件的夹具40沿着导向条510平移至打磨抛光机构的下方，对夹具40起到导向作用，导向气缸520可以对夹具40进行上升或下降，方便对镁合金压铸件进行打磨抛光。

如图1和3所示，本实施例中，所述平移机构还包括定位组件60，所述定位组件60包括定位气缸610和定位块620，所述定位气缸610安装于所述机架90上，所述定位块620安装于所述定位气缸610的输出端，所述定位块620上设置有卡槽621，所述夹具40上设置有卡块410，所述卡槽621与卡块410相对应。当镁合金压铸件平移至打磨抛光机构的下方时，导向气缸520驱动夹具40下降，使得夹具40上的卡块410插进定位块620的卡槽621内，将镁合金压铸件准确定位至打磨抛光机构的下方，且将夹具40固定住，方便对镁合金压铸件的打磨抛光。

如图1所示，本实施例中，所述平移机构还包括风琴罩70，所述风琴罩70滑动连接于所述滑轨10上，所述风琴罩70的一端固定连接于所述滑轨10的端部，所述风琴罩70的另一端与所述滑台30的端部相抵接；所述风琴罩70的底部设置有两第二滑块710，两所述第二滑块710分别滑动连接于两所述滑轨10上。由于打磨抛光时需要不停的对打磨抛光组件进行喷水降温，且打磨抛光时会产生粉尘，通过设置风琴罩70可以保护平移机构。

如图1和4所示，本实施例中，所述平移机构还包括支撑块80，所述支撑块80安装于所述机架90上，且位于所述定位块620的一侧；所述支撑块80上设置有承托槽810。当需要打磨抛光镁合金压铸件时，导向气缸520驱动夹具40下降，定位组件60将夹具40定位固定，支撑块80对夹具40进行支撑，方便打磨抛光机构打磨抛光作业。

优先地，所述夹具40为真空吸盘。在其他实施例中夹具40还可以是其他类型可以夹紧镁合金压铸件的机构，在此不做限定。

实施例二：

如图5所示，本实施例提供一种打磨抛光机，所述打磨抛光机包括上述的平移机构，通过本打磨抛光机，提高镁合金压铸件的平移效率，提高镁合金压铸件打磨抛光的效率；并且有效降低人工搬运会有被打磨抛光机构划伤的风险。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，包括：

两平行设置的滑轨(10)，两所述滑轨(10)安装于打磨抛光机的机架(90)上；

无杆气缸(20)，所述无杆气缸(20)安装于所述机架(90)上，且位于所述两所述滑轨(10)之间；

滑台(30)，所述滑台(30)安装于所述无杆气缸(20)的输出端，且所述滑台(30)滑动连接于所述滑轨(10)上；

夹具(40)，所述夹具(40)安装于所述滑台(30)上，所述夹具(40)用于夹紧待打磨镁合金压铸件。

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述滑台(30)的底部设置有两第一滑块(310)，两所述第一滑块(310)分别滑动连接于两所述滑轨(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述平移机构还包括导向组件(50)，所述导向组件(50)包括导向条(510)和导向气缸(520)，所述导向气缸(520)安装于所述滑台(30)上，所述导向条(510)安装于所述导向气缸(520)的输出端，所述夹具(40)安装于所述导向条(510)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述平移机构还包括定位组件(60)，所述定位组件(60)包括定位气缸(610)和定位块(620)，所述定位气缸(610)安装于所述机架(90)上，所述定位块(620)安装于所述定位气缸(610)的输出端，所述定位块(620)上设置有卡槽(621)，所述夹具(40)上设置有卡块(410)，所述卡槽(621)与卡块(410)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述平移机构还包括风琴罩(70)，所述风琴罩(70)滑动连接于所述滑轨(10)上，所述风琴罩(70)的一端固定连接于所述滑轨(10)的端部，所述风琴罩(70)的另一端与所述滑台(30)的端部相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述风琴罩(70)的底部设置有两第二滑块(710)，两所述第二滑块(710)分别滑动连接于两所述滑轨(10)上。

7.根据权利要求4所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述平移机构还包括支撑块(80)，所述支撑块(80)安装于所述机架(90)上，且位于所述定位块(620)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述支撑块(80)上设置有承托槽(810)。

9.根据权利要求1所述的一种用于打磨抛光机的平移机构，其特征在于，所述夹具(40)为真空吸盘。

10.一种打磨抛光机，其特征在于，所述打磨抛光机包括如权利要求1-9任一项所述的平移机构。