CN212903089U - 一种铝型材平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材检测技术领域，具体地说，涉及一种铝型材平整度检测装置，包括检测台，检测台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有导向块，导向块的上方设有丝杆，其中一个支撑架的外壁上安装有电机，电机的输出轴端部与丝杆的一端同轴连接，丝杆上设有调节块，调节块的内部靠近顶部处开设有圆孔，圆孔内焊接有螺纹管，螺纹管的尺寸与丝杆的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，调节块的下方设有检测机构，检测机构包括固定板，该铝型材平整度检测装置，可对激光检测探头进行左右调节，同时可对置物台进行前后调节，从而可对置物台上铝型材进行多个部位平整度检测，检测效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材检测技术领域，具体地说，涉及一种铝型材平整度检测装置。
背景技术
铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。铝型材在生产加工好后，一般需要对铝型材的表面进行平整度检测，从而保证出厂后铝型材的质量。但是，目前用到的平整度检测装置，存在调节不便，不便于对铝型材的多个部位进行平整度检测，检测效果较差。鉴于此，我们提出一种铝型材平整度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝型材平整度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个所述支撑架之间安装有导向块，所述导向块的上方设有丝杆，其中一个所述支撑架的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴端部与所述丝杆的一端同轴连接，所述丝杆上设有调节块，所述调节块的内部靠近顶部处开设有圆孔，所述圆孔内焊接有螺纹管，所述螺纹管的尺寸与所述丝杆的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，所述调节块的下方设有检测机构，所述检测机构包括固定板，所述固定板的底壁安装有激光检测探头；所述检测台的上方设有置物台，所述检测台的顶壁靠近中间位置处开设有矩形孔，所述检测台的底壁靠近前侧处安装有支撑板，所述支撑板的前侧壁安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部安装有连接块，所述连接块穿过所述矩形孔固定在所述置物台的底壁上。
优选的，所述检测台的顶壁位于所述矩形孔的两侧处均设有滑块，所述置物台的底壁靠近两侧处均开设有滑槽，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接。
优选的，所述置物台的顶壁靠近四个拐角处均安装有吸盘。
优选的，所述调节块的底壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述固定板上。
优选的，所述调节块的内部靠近底部处开设有导向孔，所述导向块的尺寸与所述导向孔的尺寸相适配。
优选的，所述检测台的底壁靠近四个拐角处均安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该铝型材平整度检测装置，通过电机、丝杆、调节块、导向块、第二气缸和连接块的设置，可对激光检测探头进行左右调节，同时可对置物台进行前后调节，从而可对置物台上铝型材进行多个部位平整度检测，检测效果好。
2.该铝型材平整度检测装置，通过吸盘的设置，便于将待检测的铝型材稳定地吸附固定在置物台上，方便检测工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中检测台的结构示意图；
图3为本实用新型中调节块的结构示意图；
图4为本实用新型中检测机构的结构示意图；
图5为本实用新型中置物台的结构示意图。
图中各标号的意义为：
1、检测台；10、矩形孔；11、滑块；12、支撑腿；13、支撑架；14、导向块；15、支撑板；
2、电机；20、丝杆；
3、调节块；30、导向孔；31、圆孔；32、螺纹管；
4、检测机构；40、第一气缸；41、固定板；42、激光检测探头；
5、置物台；50、滑槽；
6、吸盘；
7、第二气缸；70、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝型材平整度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架13，两个支撑架13之间安装有导向块14，导向块14的上方设有丝杆20，其中一个支撑架13的外壁上安装有电机2，电机2的输出轴端部与丝杆20的一端同轴连接，丝杆20上设有调节块3，调节块3的内部靠近顶部处开设有圆孔31，圆孔31内焊接有螺纹管32，螺纹管32的尺寸与丝杆20的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，调节块3的下方设有检测机构4，检测机构4包括固定板41，固定板41的底壁安装有激光检测探头42；检测台1的上方设有置物台5，检测台1的顶壁靠近中间位置处开设有矩形孔10，检测台1的底壁靠近前侧处安装有支撑板15，支撑板15的前侧壁安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆端部安装有连接块70，连接块70穿过矩形孔10固定在置物台5的底壁上。
本实施例中，检测台1的顶壁位于矩形孔10的两侧处均设有滑块11，置物台5的底壁靠近两侧处均开设有滑槽50，滑块11的尺寸与滑槽50的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，可保证置物台5沿着滑块11稳定地移动。
值得注意的是，电机2、第一气缸40和第二气缸7均为现有的常规技术，在此不作赘述。
本实施例中，置物台5的顶壁靠近四个拐角处均安装有吸盘6，将铝型材放在铝型材上通过吸盘6可将其稳定地吸附固定住，便于检测工作的进行。
进一步的，调节块3的底壁安装有第一气缸40，第一气缸40的活塞杆端部固定在固定板41上，通过第一气缸40可推动固定板41和激光检测探头42上升或下降，可对激光检测探头42的高度进行调节，便于检测工作的进行。
本实施例中，调节块3的内部靠近底部处开设有导向孔30，导向块14的尺寸与导向孔30的尺寸相适配。
本实施例中，检测台1的底壁靠近四个拐角处均安装有支撑腿12，通过支撑腿12可将检测台1稳定地支撑住。
本实施例的铝型材平整度检测装置在使用时，先将待检测的铝型材放在置物台5上通过吸盘6将其稳定地吸附固定住，然后通过第一气缸40推动固定板41和激光检测探头42上升或下降将激光检测探头42调节到合适的高度可进行平整度检测，将电机2接通外界电源并使其工作，通过电机2可带动丝杆20转动，可带动调节块3左右移动位置，从而可对铝型材多个部位进行检测，通过第二气缸7可推动连接块和置物台5前后移动，便于对铝型材多个部位进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝型材平整度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架(13)，两个所述支撑架(13)之间安装有导向块(14)，所述导向块(14)的上方设有丝杆(20)，其中一个所述支撑架(13)的外壁上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端部与所述丝杆(20)的一端同轴连接，所述丝杆(20)上设有调节块(3)，所述调节块(3)的内部靠近顶部处开设有圆孔(31)，所述圆孔(31)内焊接有螺纹管(32)，所述螺纹管(32)的尺寸与所述丝杆(20)的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，所述调节块(3)的下方设有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的底壁安装有激光检测探头(42)；所述检测台(1)的上方设有置物台(5)，所述检测台(1)的顶壁靠近中间位置处开设有矩形孔(10)，所述检测台(1)的底壁靠近前侧处安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的前侧壁安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆端部安装有连接块(70)，所述连接块(70)穿过所述矩形孔(10)固定在所述置物台(5)的底壁上。
2.根据权利要求1所述的铝型材平整度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶壁位于所述矩形孔(10)的两侧处均设有滑块(11)，所述置物台(5)的底壁靠近两侧处均开设有滑槽(50)，所述滑块(11)的尺寸与所述滑槽(50)的尺寸相适配，且二者之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材平整度检测装置，其特征在于：所述置物台(5)的顶壁靠近四个拐角处均安装有吸盘(6)。
4.根据权利要求1所述的铝型材平整度检测装置，其特征在于：所述调节块(3)的底壁安装有第一气缸(40)，所述第一气缸(40)的活塞杆端部固定在所述固定板(41)上。
5.根据权利要求1所述的铝型材平整度检测装置，其特征在于：所述调节块(3)的内部靠近底部处开设有导向孔(30)，所述导向块(14)的尺寸与所述导向孔(30)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的铝型材平整度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的底壁靠近四个拐角处均安装有支撑腿(12)。
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| CN202022106132.6U CN212903089U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种铝型材平整度检测装置 |
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| CN (1) | CN212903089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114636391A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-06-17 | 张家港市博格机械有限公司 | 一种汽车天窗铝型材导轨平整度检测工装 |
-
2020
- 2020-09-23 CN CN202022106132.6U patent/CN212903089U/zh not_active Expired - Fee Related
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