CN216526170U - 锂离子电池保护板的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池检测技术领域，且公开了锂离子电池保护板的检测装置，包括机架、控制器、检测针、检测台、用于带动检测针升降的升降机构、以及用于调整检测台位置的调节机构，还包括柔性夹持机构，所述柔性夹持机构包括夹持组件和柔性缓冲组件，所述夹持组件包括对称安装于检测台两侧的支架、螺接于支架上的螺杆以及活动连接于螺杆底端的压板，本实用新型通过柔性缓冲组件能够对锂离子电池保护板进行缓冲、垫护，避免压板直接压于锂离子电池保护板上，以达到缓冲消能的效果，从而有效地防止了压板将锂离子电池保护板压坏，可保证锂离子电池保护板的正常使用，大大的降低了锂离子电池保护板的废品率。

Description

锂离子电池保护板的检测装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池检测技术领域，具体涉及锂离子电池保护板的检测装置。

背景技术

锂离子电池保护板是对指锂电池起保护作用的集成电路板，可及时控制电流回路的通断，防止电池发生恶劣的滥用。在锂离子电池保护板生产时，为了保证锂离子电池保护板的质量，一般会通过检测装置对锂离子电池保护板进行检验，以确保锂离子电池保护板的出厂质量。但是现有的锂离子电池保护板的检测装置不能对锂离子电池保护板进行缓冲、垫护，装夹时压板直接压于锂离子电池保护板上，容易导致锂离子电池保护板被夹伤，影响锂离子电池保护板的正常使用，另外，不能实现检测装置的高度调节，导致检测装置不能适应不同身高的工人，身高较矮的工人还需借助外部垫块，不便于不同身高的工人进行检测操作，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，不能实现锂离子电池保护板的高效检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂离子电池保护板的检测装置，以解决上述背景技术中提出的装夹时压板直接压于锂离子电池保护板上，不能对锂离子电池保护板进行缓冲、垫护，容易导致锂离子电池保护板被夹伤，另外不能实现检测装置的高度调节，不便于不同身高的工人进行检测操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂离子电池保护板的检测装置，包括机架、控制器、检测针、检测台、用于带动检测针升降的升降机构、以及用于调整检测台位置的调节机构，还包括柔性夹持机构，所述柔性夹持机构包括夹持组件和柔性缓冲组件，所述夹持组件包括对称安装于检测台两侧的支架、螺接于支架上的螺杆以及活动连接于螺杆底端的压板，所述柔性缓冲组件包括安装于压板底端的缓冲弹簧、连接于缓冲弹簧底端的缓冲板、以及设于缓冲板底端的缓冲垫。

优选的，还包括可升降调节的支撑机构，所述支撑机构包括安装于机架底部四个拐角处的上支撑杆、以及设于上支撑杆下方的下支撑杆，所述下支撑杆的内部开设有内腔，且内腔的一侧活动安装有齿轮，所述上支撑杆的底端安装有插入所述内腔中的连接杆，且连接杆的一侧开设有与齿轮相啮合的齿槽，所述齿轮的一端连接有位于下支撑杆外部的调节旋钮。

优选的，所述升降机构包括安装于机架顶部的安装架，所述安装架的顶端固定有电动推杆，且电动推杆的底端连接有安装板，所述安装板用于实现所述检测针的安装。

优选的，所述调节机构包括固定于机架顶部中间的基座、开设于基座内部的腔槽、活动安装于腔槽中的丝杆、以及固定于检测台底端的移动座，所述移动座套设于丝杆的外部，所述丝杆的一端延伸至基座的外部，并安装有调节手轮。

优选的，所述柔性夹持机构还包括导向组件，所述导向组件包括安装于压板一侧的导向块、以及开设于支架内壁一侧的导向槽，所述导向槽与导向块之间滑动配合。

优选的，所述调节机构还包括限位组件，所述限位组件包括对称安装于检测台底部两侧的限位块、以及开设于基座顶部的限位槽，所述限位槽与限位块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过柔性缓冲组件能够对锂离子电池保护板进行缓冲、垫护，避免压板直接压于锂离子电池保护板上，以达到缓冲消能的效果，从而有效地防止了压板将锂离子电池保护板压坏，可保证锂离子电池保护板的正常使用，大大的降低了锂离子电池保护板的废品率，有助于增加锂离子电池保护板的生产效益。

(2)本实用新型通过可升降调节的支撑机构，能够实现检测装置的高度可调，使得检测装置能够适应不同身高的工人，以便于不同身高的工人进行检测操作，可有效地降低工人的劳动强度，大大的提高了工人的工作效率，有助于实现锂离子电池保护板的高效检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为图1中的C处放大图；

图6为图1中的D处放大图；

图中：1、机架；2、控制器；3、升降机构；31、安装架；32、电动推杆；33、安装板；4、检测针；5、夹持组件；51、支架；52、螺杆；53、压板；54、导向块；55、导向槽；6、柔性缓冲组件；61、缓冲弹簧；62、缓冲板；63、缓冲垫；7、检测台；8、限位组件；81、限位块；82、限位槽；9、调节机构；91、基座；92、移动座；93、调节手轮；94、腔槽；95、丝杆；10、支撑机构；101、上支撑杆；102、下支撑杆；103、齿轮；104、连接杆；105、调节旋钮；106、齿槽；107、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：锂离子电池保护板的检测装置，包括机架1、控制器2、检测针4、检测台7、用于带动检测针4升降的升降机构3、以及用于调整检测台7位置的调节机构9；

升降机构3包括安装于机架1顶部的安装架31，安装架31的顶端固定有电动推杆32，且电动推杆32的底端连接有安装板33，安装板33用于实现检测针4的安装；

调节机构9包括固定于机架1顶部中间的基座91、开设于基座91内部的腔槽94、活动安装于腔槽94中的丝杆95、以及固定于检测台7底端的移动座92，移动座92套设于丝杆95的外部，丝杆95的一端延伸至基座91的外部，并安装有调节手轮93；

还包括柔性夹持机构，柔性夹持机构包括夹持组件5和柔性缓冲组件6；

夹持组件5包括对称安装于检测台7两侧的支架51、螺接于支架51上的螺杆52以及活动连接于螺杆52底端的压板53；

柔性缓冲组件6包括安装于压板53底端的缓冲弹簧61、连接于缓冲弹簧61底端的缓冲板62、以及设于缓冲板62底端的缓冲垫63。

在锂离子电池保护板检测时，工人可先将待检测的锂离子电池保护板放置于检测台7上，再转动螺杆52，使得压板53将锂离子电池保护板压紧固定，随后工人通过控制器2启动检测装置，此时，电动推杆31工作，并通过安装板33带动检测针4下降，直至检测针4接触锂离子电池保护板，而后工人可通过调节手轮93转动丝杆95，使得移动座92沿丝杆95上移动，以带动检测台7进行移动，使得检测针4与锂离子电池保护板表面不同位置接触，以实现对锂离子电池保护板进行检测，检测口，检测针4将检测数据反馈至控制器2，随后控制器2通过其显示屏显示，以供工人参考，以此实现锂离子电池保护板的检测；

另外，在锂离子电池保护板装夹过程中，柔性缓冲组件6能够对锂离子电池保护板起到缓冲的作用，即在压板53将锂离子电池保护板压紧时，缓冲板62及其底部的缓冲垫63先接触锂离子电池保护板，以对锂离子电池保护板进行垫护，而后随着压板53的下压，缓冲板62挤压缓冲弹簧61，使得缓冲弹簧61收缩，以对锂离子电池保护板进行缓冲，避免压板53直接压于锂离子电池保护板上，从而达到缓冲消能的效果，有效地防止了压板53将锂离子电池保护板压坏，可保证锂离子电池保护板的正常使用，大大的降低了锂离子电池保护板的废品率，有助于增加锂离子电池保护板的生产效益。

进一步地，还包括可升降调节的支撑机构10，支撑机构10包括安装于机架1底部四个拐角处的上支撑杆101、以及设于上支撑杆101下方的下支撑杆102，下支撑杆102的内部开设有内腔107，且内腔107的一侧活动安装有齿轮103，上支撑杆101的底端安装有插入内腔107中的连接杆104，且连接杆104的一侧开设有与齿轮103相啮合的齿槽106，齿轮103的一端连接有位于下支撑杆102外部的调节旋钮105。

具体，在锂离子电池保护板检测过程中，工人可根据自身的身高，通过可升降调节的支撑机构10来调整检测装置的高度，即通过调节旋钮105转动齿轮103，使得齿轮103通过与其啮合的齿槽106带动连接杆104沿内腔107中上升，以带动上支撑杆101上升，使得上支撑杆101和下支撑杆102之间延伸，随后上支撑杆101带动机架1上升，直至检测台7上升至工人所需高度，以此实现检测装置的升高；

若检测装置需要调低时，工人只需通过调节旋钮105反向转动齿轮103，随后齿轮103通过齿槽106带动连接杆104下降，使得连接杆104收进内腔107中，此时，上支撑杆101和下支撑杆102之间收缩，以带动机架1下降，直至检测台7下降至工人所需的高度，以此实现检测装置的下调，从而实现检测装置的高度可调，使得检测装置能够适应不同身高的工人，以便于不同身高的工人进行检测操作，可有效地降低工人的劳动强度，大大的提高了工人的工作效率，有助于实现锂离子电池保护板的高效检测。

进一步地，柔性夹持机构还包括导向组件，导向组件包括安装于压板53一侧的导向块54、以及开设于支架51内壁一侧的导向槽55，导向槽55与导向块54之间滑动配合，在锂离子电池保护板的装夹过程中，导向块54跟随压板53的升降而沿导向槽55中滑动，以将压板53进行限位，从而实现压板53的稳定升降，以便于锂离子电池保护板的稳定装夹。

进一步地，调节机构9还包括限位组件8，限位组件8包括对称安装于检测台7底部两侧的限位块81、以及开设于基座91顶部的限位槽82，限位槽82与限位块81相对应，在工人通过调节机构9调整检测台7位置的过程中，限位块81随之沿限位槽82中移动，以将检测台7进行限位，从而便于检测台7的稳定移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.锂离子电池保护板的检测装置，包括机架(1)、控制器(2)、检测针(4)、检测台(7)、用于带动检测针(4)升降的升降机构(3)、以及用于调整检测台(7)位置的调节机构(9)，其特征在于：还包括柔性夹持机构，所述柔性夹持机构包括夹持组件(5)和柔性缓冲组件(6)，所述夹持组件(5)包括对称安装于检测台(7)两侧的支架(51)、螺接于支架(51)上的螺杆(52)以及活动连接于螺杆(52)底端的压板(53)，所述柔性缓冲组件(6)包括安装于压板(53)底端的缓冲弹簧(61)、连接于缓冲弹簧(61)底端的缓冲板(62)、以及设于缓冲板(62)底端的缓冲垫(63)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板的检测装置，其特征在于：还包括可升降调节的支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括安装于机架(1)底部四个拐角处的上支撑杆(101)、以及设于上支撑杆(101)下方的下支撑杆(102)，所述下支撑杆(102)的内部开设有内腔(107)，且内腔(107)的一侧活动安装有齿轮(103)，所述上支撑杆(101)的底端安装有插入所述内腔(107)中的连接杆(104)，且连接杆(104)的一侧开设有与齿轮(103)相啮合的齿槽(106)，所述齿轮(103)的一端连接有位于下支撑杆(102)外部的调节旋钮(105)。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板的检测装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括安装于机架(1)顶部的安装架(31)，所述安装架(31)的顶端固定有电动推杆(32)，且电动推杆(32)的底端连接有安装板(33)，所述安装板(33)用于实现所述检测针(4)的安装。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板的检测装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括固定于机架(1)顶部中间的基座(91)、开设于基座(91)内部的腔槽(94)、活动安装于腔槽(94)中的丝杆(95)、以及固定于检测台(7)底端的移动座(92)，所述移动座(92)套设于丝杆(95)的外部，所述丝杆(95)的一端延伸至基座(91)的外部，并安装有调节手轮(93)。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板的检测装置，其特征在于：所述柔性夹持机构还包括导向组件，所述导向组件包括安装于压板(53)一侧的导向块(54)、以及开设于支架(51)内壁一侧的导向槽(55)，所述导向槽(55)与导向块(54)之间滑动配合。

6.根据权利要求4所述的锂离子电池保护板的检测装置，其特征在于：所述调节机构(9)还包括限位组件(8)，所述限位组件(8)包括对称安装于检测台(7)底部两侧的限位块(81)、以及开设于基座(91)顶部的限位槽(82)，所述限位槽(82)与限位块(81)相对应。

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