CN209820920U - 一种铝合金板抗性和厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金板检测技术领域，且公开了一种铝合金板抗性和厚度检测装置，包括支撑杆、控制室和底座，所述底座上设有检测台，所述控制室上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的电源指示灯，所述控制室内设有气缸，所述气缸一侧设有升降杆，所述升降杆一侧设有检测板，所述检测板一侧设有厚度检测器以及设置在厚度检测器一侧的抗性检测器，所述检测台远离支撑杆的一端通过合页与底座的上端侧壁转动连接，所述底座靠近上端内开设有空腔，所述空腔的竖直一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆。本实用新型能够快速方便的实现对铝合金板的卸料，节省了劳动力，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金板检测技术领域，尤其涉及一种铝合金板抗性和厚度检测装置。
背景技术
如今，随着各方面科技的高速发展，铝合金在生活中使用的越来越多，在很多行业中铝合金的使用可以使产品更受欢迎，同时可以提升产品的质量，但是很多时候会因为产品的铝合金板生产时不合格从而导致产品的质量下降，更严重的会造成重大的经济损失和严重的事故，同时也可能给公司的信誉带来一定的不良影响，所以现在急需一个装置来对铝合金板进行有效的检测，能够将铝合金板的厚度和抗性有效的检测，这样才能保证合格的铝合金板流向市场。
经检索，专利授权公告号为CN 205246119 U的专利提出了一种铝合金板抗性和厚度检测装置，包括支撑杆、控制室和底座，所述支撑杆一侧设有控制室，所述支撑杆与控制室固定连接，所述支撑杆另一侧设有底座，所述支撑杆与底座固定连接，所述底座上设有检测台，所述检测台与底座固定连接，所述控制室上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的电源指示灯，所述控制室内设有气缸，所述气缸一侧设有升降杆，所述升降杆一侧设有检测板，所述检测板与升降杆固定连接，所述检测板一测设有厚度检测器以及设置在厚度检测器一侧的第一抗性检测器，该专利在卸料时还需要费力的将被检测的铝合金板取下，影响了检测效率，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在卸料时还需要费力的将被检测的铝合金板取下，影响了检测效率，不便于人们的使用的问题，而提出的一种铝合金板抗性和厚度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金板抗性和厚度检测装置，包括支撑杆、控制室和底座，所述底座上设有检测台，所述控制室上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的电源指示灯，所述控制室内设有气缸，所述气缸一侧设有升降杆，所述升降杆一侧设有检测板，所述检测板一侧设有厚度检测器以及设置在厚度检测器一侧的抗性检测器，所述检测台远离支撑杆的一端通过合页与底座的上端侧壁转动连接，所述底座靠近上端内开设有空腔，所述空腔的竖直一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端通过滚珠轴承转动连接在空腔的内壁，所述螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的上端通过底座上端开设的条形开口伸出底座外且固定连接有梯形结构的挤压块，所述底座的一侧设有上端不封顶的卸料箱。
优选的，所述检测台靠近挤压块的一端设为斜面。
优选的，所述卸料箱的底部内壁通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个放置板，所述放置板的上端固定连接有一层缓冲橡胶垫。
优选的，所述卸料箱的底部四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述移动杆位于空腔内的一端固定连接有限位滑块，所述空腔的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金板抗性和厚度检测装置，具备以下有益效果：
1、该铝合金板抗性和厚度检测装置，通过设有的挤压块，在检测完成后需要卸料时，启动电机，电机带动螺杆转动，利用螺杆与移动杆的螺纹连接作用使移动杆带动挤压块移动进而对检测台进行挤压将检测台推起成倾斜设置即可利用被检测铝合金板的重力自由落在卸料箱内，能够快速方便的实现对铝合金板的卸料，节省了劳动力，提高了检测效率。
2、该铝合金板抗性和厚度检测装置，通过卸料箱内利用多个缓冲弹簧固定连接有的放置板，放置板上固定设有的一层缓冲橡胶垫在铝合金板卸下进入卸料箱内时对铝合金板进行第一级缓冲减震，放置板再挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力对铝合金板的撞击进行第二级缓冲减震，进而能够有效的避免铝合金板在卸料过程中与卸料箱的硬性碰撞容易造成对两者损坏的问题，保护性好。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速方便的实现对铝合金板的卸料，节省了劳动力，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金板抗性和厚度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金板抗性和厚度检测装置A部分的结构示意图。
图中：1支撑杆、2控制室、3底座、4检测台、5空腔、6电机、7螺杆、8移动杆、9条形开口、10挤压块、11卸料箱、12缓冲弹簧、13放置板、14万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铝合金板抗性和厚度检测装置，包括支撑杆1、控制室2和底座3，底座3上设有检测台4，控制室2上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的电源指示灯，控制室2内设有气缸，气缸一侧设有升降杆，升降杆一侧设有检测板，检测板一侧设有厚度检测器以及设置在厚度检测器一侧的抗性检测器，检测台4远离支撑杆1的一端通过合页与底座3的上端侧壁转动连接，底座3靠近上端内开设有空腔5，空腔5的竖直一侧固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有螺杆7，螺杆7远离电机6的一端通过滚珠轴承转动连接在空腔5的内壁，螺杆7的杆壁螺纹连接有移动杆8，移动杆8的上端通过底座3上端开设的条形开口9伸出底座3外且固定连接有梯形结构的挤压块10，底座3的一侧设有上端不封顶的卸料箱11。
检测台4靠近挤压块10的一端设为斜面。
卸料箱11的底部内壁通过多个缓冲弹簧12固定连接有同一个放置板13，放置板13的上端固定连接有一层缓冲橡胶垫。
卸料箱11的底部四角处均固定连接有万向轮14。
移动杆8位于空腔5内的一端固定连接有限位滑块，空腔5的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
本实用新型中，使用时，通过设有的挤压块10，在检测完成后需要卸料时，启动电机6，电机6带动螺杆7转动，利用螺杆7与移动杆8的螺纹连接作用使移动杆8带动挤压块10移动进而对检测台4进行挤压将检测台4推起成倾斜设置即可利用被检测铝合金板的重力自由落在卸料箱11内，能够快速方便的实现对铝合金板的卸料，节省了劳动力，提高了检测效率，通过卸料箱内利用多个缓冲弹簧12固定连接有的放置板13，放置板13上固定设有的一层缓冲橡胶垫在铝合金板卸下进入卸料箱11内时对铝合金板进行第一级缓冲减震，放置板13再挤压缓冲弹簧12，利用缓冲弹簧12形变产生的回弹力对铝合金板的撞击进行第二级缓冲减震，进而能够有效的避免铝合金板在卸料过程中与卸料箱11的硬性碰撞容易造成对两者损坏的问题，保护性好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金板抗性和厚度检测装置，包括支撑杆(1)、控制室(2)和底座(3)，所述底座(3)上设有检测台(4)，所述控制室(2)上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的电源指示灯，所述控制室(2)内设有气缸，所述气缸一侧设有升降杆，所述升降杆一侧设有检测板，所述检测板一侧设有厚度检测器以及设置在厚度检测器一侧的抗性检测器，其特征在于，所述检测台(4)远离支撑杆(1)的一端通过合页与底座(3)的上端侧壁转动连接，所述底座(3)靠近上端内开设有空腔(5)，所述空腔(5)的竖直一侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离电机(6)的一端通过滚珠轴承转动连接在空腔(5)的内壁，所述螺杆(7)的杆壁螺纹连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的上端通过底座(3)上端开设的条形开口(9)伸出底座(3)外且固定连接有梯形结构的挤压块(10)，所述底座(3)的一侧设有上端不封顶的卸料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板抗性和厚度检测装置，其特征在于，所述检测台(4)靠近挤压块(10)的一端设为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板抗性和厚度检测装置，其特征在于，所述卸料箱(11)的底部内壁通过多个缓冲弹簧(12)固定连接有同一个放置板(13)，所述放置板(13)的上端固定连接有一层缓冲橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板抗性和厚度检测装置，其特征在于，所述卸料箱(11)的底部四角处均固定连接有万向轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板抗性和厚度检测装置，其特征在于，所述移动杆(8)位于空腔(5)内的一端固定连接有限位滑块，所述空腔(5)的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN201920439659.5U CN209820920U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种铝合金板抗性和厚度检测装置 |
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| CN201920439659.5U CN209820920U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种铝合金板抗性和厚度检测装置 |
Publications (1)
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| CN201920439659.5U Active CN209820920U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种铝合金板抗性和厚度检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209820920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114910032A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-16 | 安徽明天氢能科技股份有限公司 | 一种燃料电池胶线检测装置 |
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920439659.5U patent/CN209820920U/zh active Active
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