CN216504254U - 一种注塑模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种注塑模具加工设备，通过夹持机构对模具进行夹紧固定，然后通过高速转动的抛光盘对注塑模具的表面进行抛光处理，产生的粉尘通过风机配合吸头吸入处理箱内进行处理，从而有效降低粉尘在设备周边的浓度，对工人的身体健康进行保护，吸头可配合抛光盘的移动进行移动，灵活性较高；包括底座、底柱、第一电机和抛光盘；还包括竖架、第二电机、第一丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装板、固定架、第三电机、第二丝杠、滑块、托板、处理箱、风机、抽吸管、横管、吸头和夹持机构，竖架固定设置于底座的顶部，第二电机固定设置于竖架的左部，第一丝杠可转动设置于竖架的上部并与第二电机的输出端连接。

Description

一种注塑模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种注塑模具加工设备。

背景技术

注塑模具加工设备是一种用于注塑模具生产加工过程中，对模具表面进行抛光处理，提高其质量的辅助装置，其在机械加工技术领域中得到了广泛的使用；现有的注塑模具加工设备使用时将注塑模具固定在工作台上，然后通过抛光设备对其表面进行抛光处理；但现有的注塑模具加工设备在对模具打磨抛光的过程中产生大量的粉尘，对工作人员的身体健康造成影响，且设备的灵活性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高，便于对粉尘进行处理的注塑模具加工设备。

本实用新型的一种注塑模具加工设备，包括底座、底柱、第一电机和抛光盘，底柱固定设置于底座的底部，第一电机位于底座的上方，抛光盘设置于第一电机的底部；还包括竖架、第二电机、第一丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装板、固定架、第三电机、第二丝杠、滑块、托板、处理箱、风机、抽吸管、横管、吸头和夹持机构，竖架固定设置于底座的顶部，第二电机固定设置于竖架的左部，第一丝杠可转动设置于竖架的上部并与第二电机的输出端连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，气缸固定设置于滑座的底部，伸缩杆设置于气缸的底部，安装板固定设置于伸缩杆的底部，第一电机固定设置于安装板的底部，固定架固定设置于底座的顶部，第三电机固定设置于固定架的左部，第二丝杠可转动设置于固定架的上部并与第三电机的输出端连接，滑块螺装于第二丝杠的中部，托板固定设置于滑块的中部，处理箱固定设置于托板的顶部，风机固定设置于托板的顶部并与处理箱连接，抽吸管设置于风机的右部，横管设置于抽吸管的底部，吸头设置于横管的底部，夹持机构固定设置于底座的顶部；在使用注塑模具加工设备对模具进行加工时，通过夹持机构对模具进行夹紧固定，然后通过高速转动的抛光盘对注塑模具的表面进行抛光处理，产生的粉尘通过风机配合吸头吸入处理箱内进行处理，从而有效降低粉尘在设备周边的浓度，对工人的身体健康进行保护，吸头可配合抛光盘的移动进行移动，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，夹持机构包括后板、前板、螺管、螺杆和夹板，后板固定设置于底座的顶部，前板固定设置于底座的顶部，螺管可转动设置于前板的中部，螺杆的前部自螺管的后部插入并螺装于螺管内，夹板固定设置于螺杆的后部；转动螺管推动夹板配合后板对模具进行夹持固定。

优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于前板的后部，导向杆固定设置于夹板的前部，导向杆的前部自导向管的后部插入导向管内；通过上述设置对夹板进行导向定位。

优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于竖架的上部，滑座的上部套设于限位杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑座的底部，定位杆固定设置于安装板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对安装板进行定位导向。

优选的，夹板的后部设置有保护垫。

优选的，底柱的底部设置有脚垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用注塑模具加工设备对模具进行加工时，通过夹持机构对模具进行夹紧固定，然后通过高速转动的抛光盘对注塑模具的表面进行抛光处理，产生的粉尘通过风机配合吸头吸入处理箱内进行处理，从而有效降低粉尘在设备周边的浓度，对工人的身体健康进行保护，吸头可配合抛光盘的移动进行移动，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、第一电机；4、抛光盘；5、竖架；6、第二电机；7、第一丝杠；8、滑座；9、气缸；10、伸缩杆；11、安装板；12、固定架；13、第三电机；14、第二丝杠；15、滑块；16、托板；17、处理箱；18、风机；19、抽吸管；20、横管；21、吸头；22、后板；23、前板；24、螺管；25、螺杆；26、夹板；27、导向管；28、导向杆；29、限位杆；30、定位管；31、定位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种注塑模具加工设备，包括底座1、底柱2、第一电机3和抛光盘4，底柱2固定设置于底座1的底部，第一电机3位于底座1的上方，抛光盘4设置于第一电机3的底部；还包括竖架5、第二电机6、第一丝杠7、滑座8、气缸9、伸缩杆10、安装板11、固定架12、第三电机13、第二丝杠14、滑块15、托板16、处理箱17、风机18、抽吸管19、横管20、吸头21和夹持机构，竖架5固定设置于底座1的顶部，第二电机6固定设置于竖架5的左部，第一丝杠7可转动设置于竖架5的上部并与第二电机6的输出端连接，滑座8螺装于第一丝杠7的中部，气缸9固定设置于滑座8的底部，伸缩杆10设置于气缸9的底部，安装板11固定设置于伸缩杆10的底部，第一电机3固定设置于安装板11的底部，固定架12固定设置于底座1的顶部，第三电机13固定设置于固定架12的左部，第二丝杠14可转动设置于固定架12的上部并与第三电机13的输出端连接，滑块15螺装于第二丝杠14的中部，托板16固定设置于滑块15的中部，处理箱17固定设置于托板16的顶部，风机18固定设置于托板16的顶部并与处理箱17连接，抽吸管19设置于风机18的右部，横管20设置于抽吸管19的底部，吸头21设置于横管20的底部，夹持机构固定设置于底座1的顶部，夹持机构包括后板22、前板23、螺管24、螺杆25和夹板26，后板22固定设置于底座1的顶部，前板23固定设置于底座1的顶部，螺管24可转动设置于前板23的中部，螺杆25的前部自螺管24的后部插入并螺装于螺管24内，夹板26固定设置于螺杆25的后部，导向管27固定设置于前板23的后部，导向杆28固定设置于夹板26的前部，导向杆28的前部自导向管27的后部插入导向管27内，夹板26的后部设置有保护垫；在使用注塑模具加工设备对模具进行加工时，通过夹持机构对模具进行夹紧固定，然后通过高速转动的抛光盘4对注塑模具的表面进行抛光处理，产生的粉尘通过风机18配合吸头21吸入处理箱17内进行处理，从而有效降低粉尘在设备周边的浓度，对工人的身体健康进行保护，吸头21可配合抛光盘4的移动进行移动，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，导向管和导向杆对夹板进行导向，便于其稳定移动。

实施例2

一种注塑模具加工设备，包括底座1、底柱2、第一电机3和抛光盘4，底柱2固定设置于底座1的底部，第一电机3位于底座1的上方，抛光盘4设置于第一电机3的底部；还包括竖架5、第二电机6、第一丝杠7、滑座8、气缸9、伸缩杆10、安装板11、固定架12、第三电机13、第二丝杠14、滑块15、托板16、处理箱17、风机18、抽吸管19、横管20、吸头21和夹持机构，竖架5固定设置于底座1的顶部，第二电机6固定设置于竖架5的左部，第一丝杠7可转动设置于竖架5的上部并与第二电机6的输出端连接，滑座8螺装于第一丝杠7的中部，气缸9固定设置于滑座8的底部，伸缩杆10设置于气缸9的底部，安装板11固定设置于伸缩杆10的底部，第一电机3固定设置于安装板11的底部，固定架12固定设置于底座1的顶部，第三电机13固定设置于固定架12的左部，第二丝杠14可转动设置于固定架12的上部并与第三电机13的输出端连接，滑块15螺装于第二丝杠14的中部，托板16固定设置于滑块15的中部，处理箱17固定设置于托板16的顶部，风机18固定设置于托板16的顶部并与处理箱17连接，抽吸管19设置于风机18的右部，横管20设置于抽吸管19的底部，吸头21设置于横管20的底部，夹持机构固定设置于底座1的顶部，限位杆29固定设置于竖架5的上部，滑座8的上部套设于限位杆29的中部并可左右滑动，定位管30固定设置于滑座8的底部，定位杆31固定设置于安装板11的顶部，定位杆31的顶部自定位管30的底部插入定位管30内，底柱2的底部设置有脚垫；在对注塑模具进行加工时，定位管和定位杆对抛光盘进行定位导向，限位杆对滑座进行限位导向。

如图1至图4所示，本实用新型的一种注塑模具加工设备，其在使用注塑模具加工设备对模具进行加工时，通过夹持机构对模具进行夹紧固定，然后通过高速转动的抛光盘4对注塑模具的表面进行抛光处理，产生的粉尘通过风机18配合吸头21吸入处理箱17内进行处理，从而有效降低粉尘在设备周边的浓度，对工人的身体健康进行保护，吸头21可配合抛光盘4的移动进行移动，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种注塑模具加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑模具加工设备的第一电机3、第二电机6和第三电机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具加工设备，包括底座(1)、底柱(2)、第一电机(3)和抛光盘(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，第一电机(3)位于底座(1)的上方，抛光盘(4)设置于第一电机(3)的底部；其特征在于，还包括竖架(5)、第二电机(6)、第一丝杠(7)、滑座(8)、气缸(9)、伸缩杆(10)、安装板(11)、固定架(12)、第三电机(13)、第二丝杠(14)、滑块(15)、托板(16)、处理箱(17)、风机(18)、抽吸管(19)、横管(20)、吸头(21)和夹持机构，竖架(5)固定设置于底座(1)的顶部，第二电机(6)固定设置于竖架(5)的左部，第一丝杠(7)可转动设置于竖架(5)的上部并与第二电机(6)的输出端连接，滑座(8)螺装于第一丝杠(7)的中部，气缸(9)固定设置于滑座(8)的底部，伸缩杆(10)设置于气缸(9)的底部，安装板(11)固定设置于伸缩杆(10)的底部，第一电机(3)固定设置于安装板(11)的底部，固定架(12)固定设置于底座(1)的顶部，第三电机(13)固定设置于固定架(12)的左部，第二丝杠(14)可转动设置于固定架(12)的上部并与第三电机(13)的输出端连接，滑块(15)螺装于第二丝杠(14)的中部，托板(16)固定设置于滑块(15)的中部，处理箱(17)固定设置于托板(16)的顶部，风机(18)固定设置于托板(16)的顶部并与处理箱(17)连接，抽吸管(19)设置于风机(18)的右部，横管(20)设置于抽吸管(19)的底部，吸头(21)设置于横管(20)的底部，夹持机构固定设置于底座(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于，夹持机构包括后板(22)、前板(23)、螺管(24)、螺杆(25)和夹板(26)，后板(22)固定设置于底座(1)的顶部，前板(23)固定设置于底座(1)的顶部，螺管(24)可转动设置于前板(23)的中部，螺杆(25)的前部自螺管(24)的后部插入并螺装于螺管(24)内，夹板(26)固定设置于螺杆(25)的后部。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于，还包括导向管(27)和导向杆(28)，导向管(27)固定设置于前板(23)的后部，导向杆(28)固定设置于夹板(26)的前部，导向杆(28)的前部自导向管(27)的后部插入导向管(27)内。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于，还包括限位杆(29)，限位杆(29)固定设置于竖架(5)的上部，滑座(8)的上部套设于限位杆(29)的中部并可左右滑动。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于，还包括定位管(30)和定位杆(31)，定位管(30)固定设置于滑座(8)的底部，定位杆(31)固定设置于安装板(11)的顶部，定位杆(31)的顶部自定位管(30)的底部插入定位管(30)内。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于，夹板(26)的后部设置有保护垫。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于，底柱(2)的底部设置有脚垫。

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