CN220372580U - 一种金属管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均开设有贯穿至底部的移动口，所述移动口内腔的前部与后部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑动块，同侧两个滑动块之间固定连接有承重板，本实用新型涉及金属管焊接技术领域。该金属管焊接装置，通过在工作台的顶部开设有移动口，并在移动口的内侧安装有可以移动的转动环和齿轮盘，搭配多角杆进行使用，这些结构的设置能够在进行焊接时利用电动伸缩杆将管道对接，同时齿轮盘与多角杆插接，从而能够带动两个对接的管道同步旋转，工作人员只需将焊接机对准焊接处即可，既降低了劳动量，同时还提高了焊接的效率。

Description

一种金属管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接技术领域，具体为一种金属管焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。

现有对金属管的焊接，大多是将两节金属管分别进行固定，然后两端对准，由工作人员手持焊枪进行焊接，虽然也能够达成管道焊接的目的，但是整体的实际使用中还是具有明显的缺陷，如：

虽然目前的焊接是将管道固定，但是焊接时需要对焊接处呈三百六十度进行焊接，而工作人员在焊接一次钢管时需要举着焊接利用身体以及胳膊不断进行姿势的调整，从而进行一整圈的焊接，这种方式不仅增加了工作人员劳动量同时还降低了焊接效率；

因此现在设计能够方便焊接的一种金属管焊接装置来解决此类缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管焊接装置，解决了现有金属管焊接时工作人员劳动量大且效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均开设有贯穿至底部的移动口，所述移动口内腔的前部与后部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑动块，同侧两个滑动块之间固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有转动环，且转动环的内侧通过轴承件转动连接有限位筒。

优选的，所述限位筒的前部与后部均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有相互配合使用的弧形夹持块，所述工作台顶部的后侧固定连接有稳定座，且稳定座的内侧通过转动件转动连接有焊接机。

优选的，两个所述限位筒相对一侧的外周均开设有齿牙槽，所述承重板的底部通过轴承件转动连接有与齿牙槽相啮合的齿轮盘，且齿轮盘的一侧开设有多角槽，所述工作台的两侧均通过开设开口固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与相近承重板固定连接。

优选的，所述工作台的底部通过固定块固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴通过联轴器均固定连接有与多角槽相配合使用的多角杆。

优选的，所述工作台顶部后部的右侧安装有调速按钮，所述工作台顶部的中部开设有落料槽。

有益效果：本实用新型提供了一种金属管焊接装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该金属管焊接装置，通过在工作台的顶部开设有移动口，并在移动口的内侧安装有可以移动的转动环和齿轮盘，搭配多角杆进行使用，这些结构的设置能够在进行焊接时利用电动伸缩杆将管道对接，同时齿轮盘与多角杆插接，从而能够带动两个对接的管道同步旋转，工作人员只需将焊接机对准焊接处即可，既降低了劳动量，同时还提高了焊接的效率。

（2）、该金属管焊接装置，通过在工作台的顶部安装有稳定座，并将焊接机与稳定座转动连接，搭配调速按钮进行使用，这些结构的设置能够不需要工作人员手提焊枪进行操作，并且可以根据调速按钮随时调节双轴电机的旋转速度，达到对焊接过程的随时调整，保证了焊接质量的同时也提高了整体的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮盘、电动伸缩杆和多角槽结构的示意图；

图3为本实用新型限位筒、螺纹杆和弧形夹持块结构的示意图；

图4为本实用新型双轴电机、多角杆和滑动槽结构的示意图。

图中：1、工作台；2、移动口；3、滑动块；4、承重板；5、转动环；6、限位筒；7、螺纹杆；8、弧形夹持块；9、稳定座；10、焊接机；11、齿牙槽；12、齿轮盘；13、电动伸缩杆；14、多角槽；15、双轴电机；16、多角杆；17、调速按钮；18、落料槽；19、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均开设有贯穿至底部的移动口2，移动口2内腔的前部与后部均开设有滑动槽19，滑动槽19的内侧滑动安装有滑动块3，同侧两个滑动块3之间固定连接有承重板4，承重板4的顶部固定连接有转动环5，且转动环5的内侧通过轴承件转动连接有限位筒6。

作为可选的实施例，限位筒6的前部与后部均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7相对的一端均固定连接有相互配合使用的弧形夹持块8，工作台1顶部的后侧固定连接有稳定座9，且稳定座9的内侧通过转动件转动连接有焊接机10。

进一步的，两个限位筒6相对一侧的外周均开设有齿牙槽11，承重板4的底部通过轴承件转动连接有与齿牙槽11相啮合的齿轮盘12，且齿轮盘12的一侧开设有多角槽14，工作台1的两侧均通过开设开口固定连接有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13分别单独控制，且电动伸缩杆13的一端与相近承重板4固定连接。

其中，工作台1的底部通过固定块固定连接有双轴电机15，双轴电机15为伺服电机，双轴电机15的两个输出轴通过联轴器均固定连接有与多角槽14相配合使用的多角杆16，多角杆16的插接端为弧形方便对接。

其中，工作台1顶部后部的右侧安装有调速按钮17调速按钮17能够通过旋转调节双轴电机15的转速，工作台1顶部的中部开设有落料槽18。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，先将两根金属管分别放置于两个限位筒6的内侧，然后旋转螺纹杆7带动两个弧形夹持块8将金属管夹持固定，然后启动两个电动伸缩杆13在滑动块3的限位下推动承重板4进行移动，使得两个金属管相对连接，待金属管对接后同时齿轮盘12一侧的多角槽14也与多角杆16对接，随后工作人员转动焊接机10将焊接头与金属管的连接处接触，随后启动焊接机10进行焊接，并且在焊接时，用手旋转调速按钮17来随时调节双轴电机15的转速，双轴电机15利用多角杆16带动齿轮盘12转动，齿轮盘12的旋转也通过齿牙槽11和限位筒6带动两个金属管同步旋转，金属管的旋转，能够使焊接处旋转与焊接机10的焊接头进行接触，保证了焊接的完整性，待完成焊接后，关闭双轴电机15，然后松开弧形夹持块8将焊接好的金属管取出。

Claims (5)

1.一种金属管焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均开设有贯穿至底部的移动口（2），所述移动口（2）内腔的前部与后部均开设有滑动槽（19），所述滑动槽（19）的内侧滑动安装有滑动块（3），同侧两个滑动块（3）之间固定连接有承重板（4），所述承重板（4）的顶部固定连接有转动环（5），且转动环（5）的内侧通过轴承件转动连接有限位筒（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置，其特征在于：所述限位筒（6）的前部与后部均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）相对的一端均固定连接有相互配合使用的弧形夹持块（8），所述工作台（1）顶部的后侧固定连接有稳定座（9），且稳定座（9）的内侧通过转动件转动连接有焊接机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置，其特征在于：两个所述限位筒（6）相对一侧的外周均开设有齿牙槽（11），所述承重板（4）的底部通过轴承件转动连接有与齿牙槽（11）相啮合的齿轮盘（12），且齿轮盘（12）的一侧开设有多角槽（14），所述工作台（1）的两侧均通过开设开口固定连接有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）的一端与相近承重板（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部通过固定块固定连接有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的两个输出轴通过联轴器均固定连接有与多角槽（14）相配合使用的多角杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部后部的右侧安装有调速按钮（17），所述工作台（1）顶部的中部开设有落料槽（18）。