CN220372473U - 电池片焊接组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池片焊接组件。本申请的电池片焊接组件包括：承载平台、加热平台以及焊接机构，其中，承载平台包括多个拱形面；拱形面使电池片朝电池片被焊接的一侧拱起，由于焊接前电池片的反曲抵消焊接后电池片的翘曲，使得焊接后的电池串平整；同时，焊接组件的加热平台对电池片下表面进行加热，防止电池片因焊接时上下表面温度差过大而变形破裂，进一步保证电池串的平整。

Description

电池片焊接组件

技术领域

本申请属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池片焊接组件。

背景技术

在电池生产的过程当中，尤其是背接触式电池，需要将多个电池片用焊带焊接起来，电池片排列在焊接平台上，将多条焊带焊接在电池片的上表面，焊带将相邻的两个电池片焊接连通，从而形成一电池串。

由于焊带和电池片的材质不同，并且是单面焊接，把电池片放在平面上进行焊接，焊接后焊带冷却收缩，电池片会由于焊接应力向焊接有焊带的一面卷曲，使得电池片的两端向上翘起。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中电池片焊接后因焊接应力而卷曲的问题。

实用新型内容

本申请提供一种电池片焊接组件，旨在解决电池片焊接后卷曲的问题。

本申请提供了一种电池片焊接组件，包括：

承载平台，用于承载待焊接的多个电池片，所述承载平台包括多个拱形面，所述拱形面与所述电池片一一对应，所述承载平台形成有多个通孔；

加热平台，设于所述承载平台的下方，所述加热平台包括多个支撑部，所述支撑部与所述通孔相对应；焊接时，所述支撑部穿过对应的所述通孔，加热所述电池片；

焊接机构，设于承载平台的上方，用于焊接焊带和所述电池片。

进一步地，所述拱形面形成有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔吸附所述电池片，使所述电池片贴合所述拱形面。

进一步地，与所述拱形面对应的所述支撑部的顶面，与所述拱形面配合。

进一步地，所述支撑部形成有第二真空吸附孔；焊接时，所述第二真空吸附孔吸附所述电池片，使所述电池片贴合所述支撑部。

进一步地，所述焊接组件还包括压具，所述压具将所述焊带和所述电池片压在所述支撑部，固定所述焊带和所述电池片的相对位置。

进一步地，所述焊接组件还包括压具，所述压具包括多个压针，与所述拱形面对应的所述压针的底面，与所述拱形面配合。

进一步地，所述焊接组件还包括机械手，所述机械手用于将所述电池片放置到所述承载平台，还用于将所述焊带放置到所述电池片。

进一步地，所述焊接机构包括多个焊针，所述焊针焊接所述焊带和所述电池片；

与所述拱形面对应的所述焊针的底面，与所述拱形面配合。

进一步地，所述拱形面的起拱高度为0.4mm-0.8mm。

本申请的电池片焊接组件，通过承载平台的拱形面使多个电池片朝电池片被焊接的一侧拱起，由于焊接前电池片的反曲抵消焊接后电池片的翘曲，使得焊接后的电池串平整；同时，通过加热平台对电池片下表面进行加热，防止电池片在焊接过程中因上下表面温度差过大而变形破裂，从而进一步保证电池串的平整。平整的电池串在后续封装过程中不会造成电池片的位移，可提高组件封装良品率。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的焊接组件的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的焊接组件的剖视图；

图3是本申请一实施例提供的焊接过程中焊接组件的剖视图；

图4是本申请一实施例提供的焊接过程中焊接组件的局部放大示意图；

图5是本申请一实施例提供的承载平台的俯视图；

图6是本申请一实施例提供的加热平台的俯视图。

附图标号：

1、电池片；

2、承载平台；21、通孔；22、拱形面；23、第一真空吸附孔；

3、加热平台；31、支撑部；32、第二真空吸附孔；

4、焊接机构；41、焊针；

5、压具；51、压针；

6、焊带。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，可以理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

本申请实施例，通过承载平台的拱形面使多个电池片朝电池片被焊接的一侧拱起，由于焊接前电池片的反曲抵消焊接后电池片的翘曲，使得焊接后的电池串平整；同时，通过焊接组件的加热平台对电池片下表面进行加热，防止电池片在焊接过程中因上下表面温度差过大而变形破裂，从而进一步保证电池串的平整。平整的电池串在后续封装过程中不会造成电池片的位移，可提高组件封装良品率。

实施例一

参考图1-图6，本实施例提供一种电池片焊接组件，包括：

承载平台2，用于承载待焊接的多个电池片1，承载平台2包括多个拱形面22，拱形面22与电池片1一一对应，承载平台2形成有多个通孔21；

加热平台3，设于承载平台2的下方，加热平台3包括多个支撑部31，支撑部31与通孔21相对应；焊接时，支撑部31穿过对应的通孔21，加热电池片1；

焊接机构4，设于承载平台2的上方，用于焊接焊带6和电池片1。

本实施例的承载平台2用于承载待焊接的多个电池片1，承载平台2包括多个拱形面22，一个拱形面22上放置一片电池片1，电池片1的焊接面朝上，拱形面22使电池片1朝被焊接的一侧拱起，以便抵消焊接后电池片1的翘曲。

本实施例的承载平台2上的通孔21贯穿承载平台2，多个支撑部31的位置与多个通孔21的位置一一对应，以便加热平台3的支撑部31通过对应的通孔21穿过承载平台2。焊接时，加热平台3的支撑部31通过承载平台2的通孔21靠近电池片1，并对电池片1加热，提高加热效果。在一些实施例中，加热平台3可以相对于承载平台2进行升降，焊接组件运行前，加热平台3远离承载平台2；焊接组件运行后，加热平台3上升，逐渐靠近承载平台2，对电池片1进行加热。

本实施例的焊接机构4设置于承载平台2上方，用于焊接焊带6与电池片1，以便形成电池串。

本申请实施例的焊接组件，由于承载平台2的拱形面22使多个电池片1朝电池片1被焊接的一侧拱起，故可以通过焊接前电池片1的反曲抵消焊接后电池片1的翘曲，使得焊接后的电池串平整；同时，焊接组件通过加热平台3对电池片1下表面进行加热，防止电池片1在焊接过程中因上下表面温度差过大而变形破裂，进一步保证电池串的平整。

实施例二

参考图5，本实施例提供的焊接组件中，拱形面22形成有第一真空吸附孔23，第一真空吸附孔23吸附电池片1，使电池片1贴合拱形面22。

可以理解的是，一个拱形面22上放置一片电池片1，多个电池片1通过第一真空吸附孔23贴附在拱形面22上，有利于电池片1朝被焊接的一侧拱起。其中，承载平台2内部具有与第一真空吸附孔23相连通的孔道，用于抽真空装置对其抽真空。

基于上述结构，焊接前电池片1先向反方向弯曲(反曲)，焊接时焊带6产生的应力会使电池片1向上弯曲(翘曲)，则它们会相互抵消，使焊接完成后的电池片1平整无翘曲。

实施例三

参考图4，本实施例提供的焊接组件中，与拱形面22对应的支撑部31的顶面，与拱形面22配合。

可以理解的是，焊接组件可以包括多个拱形面22，以及多个支撑部31，一个拱形面22对应一个支撑部31。在焊接组件启动后，加热平台3逐渐靠近承载平台2，直至加热平台3的支撑部31穿过承载平台2的通孔21，对电池片1进行加热。当支撑部31的顶面与拱形面22相配合时，支撑部31可穿过通孔21与电池片1相接触，不仅可对电池片1直接传递热量，而且可避免破坏焊接前电池片1的反曲程度。

实施例四

参考图6，本实施例提供的焊接组件中，与拱形面22对应的支撑部31的顶面，与拱形面22配合，且支撑部31形成有第二真空吸附孔32；焊接时，第二真空吸附孔32吸附电池片1，使电池片1贴合支撑部31。

可以理解的是，焊接时，支撑部31的顶面与拱形面22配合时，支撑部31的顶面可穿过对应的通孔21与电池片1相接触，支撑部31对电池片1具有一定的支撑作用。通过第二真空吸附孔32将电池片1贴附在支撑部31的顶面，不仅可以保证电池片1的反曲程度，还可以进一步提高加热效果。其中，支撑部31内部具有与第二真空吸附孔32相连通的孔道，用于抽真空装置对其抽真空。

实施例五

参考图4，本实施例提供的焊接组件中，焊接组件还包括压具5，压具5将焊带6和电池片1压在支撑部31，固定焊带6和电池片1的相对位置。

可以理解的是，压具5可以将焊带6和电池片1压在承载平台2的拱形面22上，当支撑部31的顶面与拱形面22配合时，压具5也可以将焊带6和电池片1压在支撑部31上，用于固定焊带6和电池片1的相对位置，防止焊接时焊带6和电池片1的移动。

实施例六

参考图4，本实施例提供的焊接组件中，焊接组件还包括压具5，压具5包括多个压针51，与拱形面22对应的压针51的底面，与拱形面22配合。

可以理解的是，压具5可以根据承载平台2的拱形面22设置多个压针51，压针51的底面与其对应位置的拱形面22相配合。基于该结构，确保焊接时焊带6与电池片1紧密贴合，防止焊接时焊带6和电池片1的移动，提升了电池片1与焊带6连接制成的电池串的导电性；而且避免压具5形状与反曲的电池片1形状不匹配，而破坏焊接前电池片1的反曲程度。

在一些可选实施例中，压针51通过第一弹簧与压具5弹性连接。第一弹簧可以调整压针51的高度，使每个压针51均压紧焊带6和电池片1，有利于焊带6与电池片1的紧密贴合。

实施例七

本实施例提供的焊接组件中，焊接组件还包括机械手，机械手用于将电池片1放置到承载平台2，还用于将焊带6放置到电池片1。

可以理解的是，机械手可以先将电池片1放置到承载平台2上，再先将焊带6放置到电池片1上，也可以同时将电池片1和焊带6放置在承载平台2上，焊带6位于电池片1的上方。在一些实施例中，在将焊带6放置到电池片1上的步骤的同时或之后，机械手还可以将压具5置于电池片1和焊带6上。

实施例八

参考图4，本实施例提供的焊接组件中，焊接机构4包括多个焊针41，焊针41焊接焊带6和电池片1；

与拱形面22对应的焊针41的底面，与拱形面22配合。

可以理解的是，焊针41与电池片1的焊点一一对应，焊针41与电池片1的焊点数量相同，位置相对应；焊针41与压具5的压针51需要错开，避免焊针41与压针51的相互干涉。焊接机构4可根据承载平台2的拱形面22设置多个焊针41，焊针41的底面与其对应位置的拱形面22相配合。基于该结构，避免由于焊针41底面与拱形面22不匹配，导致有些焊针41无法与反曲的电池片1接触的问题；从而使与反曲的电池片1相对应的全部焊针41，均可与该电池片1接触，可实现对电池片1的有效焊接，提高焊接质量，提升电池串的性能。其中，焊接机构4可以是机械手的部分结构，焊针41设于机械手的下部，机械手可通过焊针41对焊带6和电池片1进行焊接。

在一些可选实施例中，焊针41通过第二弹簧弹性连接在焊接机构4上。第二弹簧可以调整焊针41的高度，使每个焊针41均用于焊接焊带6和电池片1，提高焊接质量。

实施例九

参考图2，本实施例提供的焊接组件中，拱形面22的起拱高度H为0.4mm-0.8mm。

具有此起拱高度的拱形面22可以合理吸收焊接应力，以减少翘曲，并避免反曲过度，使焊接后的电池片平整。需要说明的是，起拱高度是指承载平台2拱形面22的顶部与承载平台2底面的垂直距离。

通过本申请实施例的焊接组件，将多个电池片通过焊带依次串接在一起从而形成电池串，从而实现电流的串联汇流输出。本申请得到的电池串，通过焊接前电池片的反曲抵消焊接后电池片的翘曲，使得焊接后的电池串平整；同时，通过对电池片下表面进行加热，防止电池片在焊接过程中因上下表面温度差过大而变形破裂，进一步保证电池串的平整。平整的电池串在后续封装过程中不会造成电池片的位移，可提高组件封装良品率。

将本申请的电池串应用于电池组件中，由于电池串较平整，平整的电池串在后续封装过程中不会造成电池片的位移，可提高电池组件封装良品率。其中，电池组件还可包括金属框架、背板、光伏玻璃和胶膜。胶膜可填充在电池正面和背面及光伏玻璃、相邻电池片等之间，作为填充物，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用EVA胶膜或者POE胶膜，具体可根据实际情况进行选择，在此不作限制。

可将本申请的电池组件应用于光伏系统中，光伏系统可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏系统的应用场景不限于此，也即是说，光伏系统可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电系统为例，光伏系统可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个电池组件的阵列组合，例如，多个电池组件可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池片焊接组件，其特征在于，包括：

承载平台，用于承载待焊接的多个电池片，所述承载平台包括多个拱形面，所述拱形面与所述电池片一一对应，所述承载平台形成有多个通孔；

加热平台，设于所述承载平台的下方，所述加热平台包括多个支撑部，所述支撑部与所述通孔相对应；焊接时，所述支撑部穿过对应的所述通孔，加热所述电池片；

焊接机构，设于承载平台的上方，用于焊接焊带和所述电池片。

2.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述拱形面形成有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔吸附所述电池片，使所述电池片贴合所述拱形面。

3.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，与所述拱形面对应的所述支撑部的顶面，与所述拱形面配合。

4.根据权利要求3所述的焊接组件，其特征在于，所述支撑部形成有第二真空吸附孔；焊接时，所述第二真空吸附孔吸附所述电池片，使所述电池片贴合所述支撑部。

5.根据权利要求3所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接组件还包括压具，所述压具将所述焊带和所述电池片压在所述支撑部，固定所述焊带和所述电池片的相对位置。

6.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接组件还包括压具，所述压具包括多个压针，与所述拱形面对应的所述压针的底面，与所述拱形面配合。

7.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接组件还包括机械手，所述机械手用于将所述电池片放置到所述承载平台，还用于将所述焊带放置到所述电池片。

8.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接机构包括多个焊针，所述焊针焊接所述焊带和所述电池片；

与所述拱形面对应的所述焊针的底面，与所述拱形面配合。

9.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述拱形面的起拱高度为0.4mm-0.8mm。