CN217158326U - 一种电池模组及电池模组的散热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种散热板，尤其涉及一种电池模组及电池模组的散热板。电池模组的散热板包括用于与电芯厚度方向一侧的侧面贴靠以传导电芯的热量的电芯贴靠板体，所述电芯贴靠板体上设有瓦楞状波形结构，瓦楞状波形结构在散热板厚度方向的一侧形成凹槽，在散热板的厚度方向的另一侧形成凸起；凹槽用于与电池模组中电芯的厚度方向一侧的侧面围成供气流通过的风道。本实用新型中电芯与散热板之间通过热传递进行散热的同时，气流从瓦楞状波形结构与电芯围成的风道中通过还会带走电芯上的一部分热量，加速电芯的散热，有利于提高电池模组的散热效率，提高散热能力，可以适用于对散热要求更高的环境。

Description

一种电池模组及电池模组的散热板

技术领域

本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种散热板。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展，新能源锂电池的使用越来越被人们视为改善能源结构的有效途径之一，新能源锂电池已广泛应用于汽车动力、电子通信、储能发电等领域。不同应用领域对电池模组的使用环境、体积大小以及振动工况要求不一样，工作环境温度高、电芯放电倍率高自身产热较多的特殊应用领域中的电池温度较高会引发安全事故，而以常规方式成组的电池模组已满足不了电池模组在该工况下的使用要求，因此需开发出一种满足高温、高倍率工况下的散热电池模组。

现有技术中授权公告号为CN212380463U的专利文献中公开了一种软包电芯电池模组，该软包电芯电池模组包括铝基板，铝基板上平行间隔布置有多个插槽，各插槽中均插装有一个导热铝插片，任意相邻两导热铝插片之间都设有电芯，电芯的上方设有PCB板，各电芯的正、负极耳由下到上穿过PCB板，相邻两电芯的正极耳与负极耳搭接并固定在PCB板上，以将各电芯串联起来，上盖板盖装在电芯的上方，前、后面板分别安装在电芯的前侧和后侧，左、右侧盖板分别安装在电芯的左侧和右侧。

上述软包电芯电池模组中各电芯产生的热量可以经导热铝插片传递至铝基板上实现散热，现有技术中授权公告号为CN215070196U的专利文献中还公开了一种试验用简易电池模组，该试验用简易电池模组中的各电芯之间设有散热板(即CN215070196U中的散热铝板)，散热板包括电芯贴靠板体(即CN215070196U中的面板部)和设置在电芯贴靠板体侧边上的折弯部(即CN215070196U中的卡接板)，电芯粘接在电芯贴靠板体上，将产生的热量传递到散热板上，折弯部卡接在电芯的外侧，相邻两散热板的折弯部过盈配合。

上述两篇专利文献中，电芯仅依靠导热铝插片或散热板上的热传递来进行散热，而导热铝插片或散热板自身的导热能力有限，并且越靠近电芯中部，热传递的路径越长，不利于电芯的整体散热，不能适用于对散热性能要求更高的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组的散热板，以解决现有技术中电池模组散热能力不足的技术问题。本实用新型的目的在于提供一种电池模组，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的电池模组的散热板的技术方案是：一种电池模组的散热板，包括用于与电芯厚度方向一侧的侧面贴靠以传导电芯的热量的电芯贴靠板体，所述电芯贴靠板体上设有瓦楞状波形结构，瓦楞状波形结构在散热板厚度方向的一侧形成凹槽，在散热板的厚度方向的另一侧形成凸起；凹槽用于与电池模组中电芯的厚度方向一侧的侧面围成供气流通过的风道。

有益效果是：本实用新型提供的电池模组的散热板，散热板上设有瓦楞状波形结构，与现有技术中仅依靠电芯与散热板之间的热传递来进行散热相比，本实用新型中电芯与散热板之间通过热传递进行散热的同时，气流从瓦楞状波形结构与电芯围成的风道中通过还会带走电芯上的一部分热量，加速电芯的散热，有利于提高电池模组的散热效率，提高散热能力，可以适用于对散热要求更高的环境。

作为进一步地改进，散热板的其中两个相背侧设有用于与电芯宽度方向两侧的侧面贴靠的折弯部，电芯的宽度方向是与电芯的厚度方向平行的方向，折弯部之间形成用于容纳电芯的容纳空间，所述凹槽的延伸方向两端位于散热板的另外两个相背侧。

有益效果是：凹槽延伸方向两端设置在散热板的另外两个相背侧，便于凹槽的两侧形成完全敞开的端口，便于散热。

作为进一步地改进，所述凸起的外周面包括用于与相应电芯厚度向侧面贴靠的平面。

有益效果是：凸起外周面上的平面与相邻的电芯之间为面接触，增加电芯与散热板的接触面积，既有利于电芯的稳固，还有利于提高传热效率。

作为进一步地改进，所述凹槽的横截面的形状为等腰梯形。

有益效果是：相较于其他形状，等腰梯形可以直接冲压形成，便于制造。

作为进一步地改进，瓦楞状波形结构设置在散热板的中部区域。

有益效果是：电芯工作时，电芯的中部产热最高，凹槽与电芯的中部对应设置，有利于更好地散热。

作为进一步地改进，所述电芯贴靠板体上间隔布置有两个以上所述凹槽。

有益效果是：设置两个以上的凹槽，可以增加散热板与电芯之间的通流面积，可以使更多气流流过以带走更多的热量，加速散热。

作为进一步地改进，散热板为金属材质，散热板的表面上设有绝缘层。

有益效果是：金属材质的导热性能较好，有利于散热；绝缘层有有利于避免相邻电芯除正、负极耳以外的部分导电接触，避免电芯短路，有利于提高电池模组的寿命。

本实用新型所提供的电池模组的技术方案是：一种电池模组，包括并排布置而形成电芯组的多个电芯，还包括设置在电芯组上方的上盖板及设置在电芯组下方的下盖板；各电芯的厚度方向的一侧侧设有散热板，散热板供电芯的对应侧面贴靠以实现电芯的散热；散热板包括用于与电芯厚度方向一侧的侧面贴靠以传导电芯的热量的电芯贴靠板体，所述电芯贴靠板体上设有瓦楞状波形结构，瓦楞状波形结构在散热板厚度方向的一侧形成凹槽，在散热板的厚度方向的另一侧形成凸起；电芯的厚度方向一侧的侧面与凹槽围成供气流通过的风道。

有益效果是：本实用新型提供的电池模组，与现有技术中仅依靠电芯与散热板之间的热传递来进行散热相比，本实用新型中电芯与散热板之间通过热传递进行散热的同时，气流从散热板的瓦楞状波形结构与电芯围成的风道中通过还会带走电芯上的一部分热量，加速电芯的散热，有利于提高电池模组的散热效率，提高散热能力，可以适用于对散热要求更高的环境。

作为进一步地改进，所述下盖板上设有多个用于与风道底端连通的通孔。

有益效果：下盖板上的通孔与风道连通，便于将风道中的气流流出，便于散热。

作为进一步地改进，所述散热板的其中两个相背侧设有用于与电芯宽度方向两侧的侧面贴靠的折弯部，侧板与折弯部贴靠以使散热板上的热量传递到侧板上。

有益效果是：侧板的面积要大于折弯部，折弯部上的热量传递到侧板上后更容易传递至电池模组外，有利于进一步提高传热效率，提高散热能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池模组的结构示意图；

图2为图1去掉上盖板的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为散热板的结构示意图；

图5为下盖板的结构示意图。

附图标记说明：1、散热板；2、电芯贴靠板体；3、瓦楞状波形结构；4、凹槽；5、凸起；6、折弯部；7、上盖板；8、下盖板；9、PCB板；10、导电引出排；11、电芯安装槽；12、散热板安装槽；13、支撑台；14、折弯部安装槽；15、电芯；16、风道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例1：

如图1至图3所示，电池模组包括并排布置的多个电芯15，对应各电芯15均设有一个散热板1，相对应的电芯15和散热板1形成一个小的电芯单元，各电芯单元组成电芯组，电芯15的上方设有PCB板9，PCB板9可以采集电芯15的电压和温度，以对电芯15进行实时监测。电芯组的上方设有上盖板7。下方设有下盖板8，用于防护电芯15组。PCB板9为现有技术。

如图4所示，散热板1为“U”形结构，散热板1包括电芯贴靠板体2，电芯贴靠板体2的前后侧的边沿上均设有折弯部6，折弯部6与电芯贴靠板体2垂直布置，两折弯部6与电芯贴靠板体2共同围成供电芯15安装的容纳空间。电芯贴靠板体2的中部设有瓦楞状波形结构3，瓦楞状波形结构3在电芯贴靠板体2厚度方向(即左右方向)的一侧形成四个凹槽4，在散热板1的厚度方向的另一侧形成凸起5，各凹槽4沿上下方向延伸，各凹槽4的横截面形状为等腰梯形。安装时，电芯15的右侧面粘接在电芯贴靠板体2上，两折弯部6分别夹持在电芯15的前侧和后侧，电芯15与电芯贴靠板体2上的各凹槽4围成风道16，供气流流通，电芯15的左侧面与左侧相邻的散热板1的瓦楞状波形结构3的凹槽4贴靠。散热板1为金属材质，散热板1的表面上进行绝缘处理，本实施例中是在散热板1的表面上粘贴绝缘膜，其他实施例中可以对散热板1的表面进行阳极化处理，避免相邻电芯15除正、负极耳以外的部分导电接触。

PCB板9上设有前后间隔布置的两排插孔，如图3所示，各电芯15的顶端均设有正极耳和负极耳，正极耳与负极耳间隔布置，安装时，各电芯15的正、负极耳由下到上经相应插孔穿过PCB板9，相邻两电芯15的正极耳与负极耳搭接并焊接固定在PCB板9上，以将各电芯15串联起来。PCB板9上还对应电芯15组的正极和负极均设有一个导电引出排10，用于与相应设备相连。如图1所示，PCB板9的长度方向的边沿上设有勾槽，上盖板7的长度方向的边沿上设有L形的挂钩，安装时，挂钩装入勾槽中，实现PCB板9与上盖板7之间的固定。PCB板9的具体结构及各电芯15的具体串联形式均为现有技术。

如图5所示，下盖板8上设有设有多个电芯安装槽11；各电芯安装槽11的宽度方向上的侧边沿上设有四个通孔，通孔的形状为等腰梯形，以在散热板及电芯15放置在下盖板8上后与风道16连通，供风道16中的气流通过。通孔的孔壁上设有支撑台13，以形成散热板安装槽12，供散热板的凹槽装入。电芯安装槽11的长度方向的边沿上设有折弯部安装槽14，供散热板的折弯部的底端装入。

通孔，通孔为等腰梯形，通孔的孔壁上设有支撑台13，用于在散热板的底部装入安装槽后支撑散热板，使得电芯15与散热板围成的风道16的底端与通孔连通。

组装电池模组时，先在各散热板1上粘贴导热胶，将各电芯15分别粘接到各散热板1上，使得电芯15与散热板1粘接在一起，之后将PCB板9放置在各电芯15的上方，使得各电芯15的正极耳和负极耳从PCB板9上的插孔穿过，之后将各电芯15串联起来，并将各电芯15的正、负极耳与PCB板9焊接固定，之后将上盖板7盖装在PCB板9的上方，并让两导电引出排10穿过，最后将形成的模块整体胶粘在下盖板8上，使得各散热板及各电芯15位于下盖板8的安装槽中，让散热板与电芯15围成的风道16的底端开口与安装槽的通孔贯通即可。

电池模组工作时，各电芯15产生的热量的其中一部分经导热胶传递至散热板1上，再经散热板1的折弯部传递至箱体的侧板上后传递至至外界，各电芯15产生的热量的另一部分被流经各散热板1与相应电芯15之间风道16的气流带走，实现对电芯15的散热。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，散热板1的电芯贴靠板体2上设有四个凹槽4。而本实施例中，散热板1的电芯贴靠板体2上设有两个或三个或五个以上数量的凹槽4，以在安装时与电芯15围成风道16。其他实施例中，散热板1的电芯贴靠板体2上还可以单独设置一个凹槽4。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，散热板1上凹槽4的槽底为平面。而本实施例中，散热板1上凹槽4的槽底为弧形，与相邻的电芯15之间为线接触。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，散热板1上凹槽4的横截面的形状为等腰梯形。而本实施例中，散热板1上凹槽4的横截面的形状为方形。其他实施例中，散热板1上凹槽4的横截面的形状还可以为半圆形。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，电芯贴靠板体2上的各凹槽4沿上下方向延伸。而本实施例中，电芯贴靠板体2上的各凹槽4沿上下方向延伸倾斜延伸，凹槽4的横截面形状为等腰梯形。其他实施例中，电芯贴靠板体2上的各凹槽4还可以在上下方向上沿波纹状延伸。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，瓦楞状波形结构3设置在面板的中部，面板上于瓦楞状波形结构3的两侧为平面板状结构。而本实施例中，电芯贴靠板体2整个侧面均设有瓦楞状波形结构3。

本实用新型中所提供的电池模组的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，散热板1为“U”形，散热板1包括电芯贴靠板体2和折弯部6。而本实施例中，取消散热板1的折弯部6，电芯贴靠板体2的前后侧与侧板贴靠。

本实用新型还提供电池模组的散热板的实施例：

该实施例中的电池模组的散热板结构与上述电池模组实施例1中的的散热板1结构相同，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，电池模组的散热板也可选用电池模组实施例2至7中任一实施例中的散热板1的结构，在此也不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组的散热板，包括用于与电芯(15)厚度方向一侧的侧面贴靠以传导电芯(15)的热量的电芯贴靠板体(2)，其特征在于，所述电芯贴靠板体(2)上设有瓦楞状波形结构(3)，瓦楞状波形结构(3)在散热板(1)厚度方向的一侧形成凹槽(4)，在散热板(1)的厚度方向的另一侧形成凸起(5)；凹槽(4)用于与电池模组中电芯(15)的厚度方向一侧的侧面围成供气流通过的风道(16)。

2.根据权利要求1所述的电池模组的散热板，其特征在于，散热板(1)的其中两个相背侧设有用于与电芯(15)宽度方向两侧的侧面贴靠的折弯部(6)，电芯(15)的宽度方向是与电芯(15)的厚度方向平行的方向，折弯部(6)之间形成用于容纳电芯(15)的容纳空间，所述凹槽(4)的延伸方向两端位于散热板(1)的另外两个相背侧。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组的散热板，其特征在于，所述凸起(5)的外周面包括用于与相应电芯(15)厚度向侧面贴靠的平面。

4.根据权利要求1或2所述的电池模组的散热板，其特征在于，所述凹槽(4)的横截面的形状为等腰梯形。

5.根据权利要求1或2所述的电池模组的散热板，其特征在于，瓦楞状波形结构(3)设置在散热板(1)的中部区域。

6.根据权利要求1或2所述的电池模组的散热板，其特征在于，所述电芯贴靠板体(2)上间隔布置有两个以上所述凹槽(4)。

7.根据权利要求1或2所述的电池模组的散热板，其特征在于，散热板(1)为金属材质，散热板(1)的表面上设有绝缘层。

8.一种电池模组，包括并排布置而形成电芯(15)组的多个电芯(15)，还包括设置在电芯(15)组上方的上盖板(7)及设置在电芯(15)组下方的下盖板(8)；各电芯(15)的厚度方向的一侧设有散热板(1)，散热板(1)供电芯(15)的对应侧面贴靠以实现电芯(15)的散热；散热板(1)包括用于与电芯(15)厚度方向一侧的侧面贴靠以传导电芯(15)的热量的电芯贴靠板体(2)，其特征在于，所述电芯贴靠板体(2)上设有瓦楞状波形结构(3)，瓦楞状波形结构(3)在散热板(1)厚度方向的一侧形成凹槽(4)，在散热板(1)的厚度方向的另一侧形成凸起(5)；电芯(15)的厚度方向一侧的侧面与凹槽(4)围成供气流通过的风道(16)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述下盖板(8)上设有多个用于与风道(16)底端连通的通孔。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述散热板(1)的其中两个相背侧设有用于与电芯(15)宽度方向两侧的侧面贴靠的折弯部(6)，侧板与折弯部(6)贴靠以使散热板(1)上的热量传递到侧板上。

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