CN219004928U

CN219004928U - 一种焊接压具、焊接设备、电池组件、光伏系统

Info

Publication number: CN219004928U
Application number: CN202222584313.9U
Authority: CN
Inventors: 戴伟; 陈刚
Original assignee: Zhejiang Aiko Solar Energy Technology Co Ltd; Guangdong Aiko Technology Co Ltd; Tianjin Aiko Solar Energy Technology Co Ltd; Zhuhai Fushan Aixu Solar Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Aiko Solar Energy Technology Co Ltd; Guangdong Aiko Technology Co Ltd; Tianjin Aiko Solar Energy Technology Co Ltd; Zhuhai Fushan Aixu Solar Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种焊接压具、焊接设备、电池组件、光伏系统。焊接压具用于压住置于太阳能电池上的焊带，太阳能电池包括绝缘层和多个焊点，绝缘层形成有多个开口，焊点设于开口，焊点的顶部低于绝缘层的顶部，焊点与绝缘层围成凹槽；焊接压具包括压板和填充件，在焊接压具压住焊带和太阳能电池的情况下，填充件将位于焊点上方的焊带压入凹槽，使焊带接触焊点。如此，由于填充件将位于焊点上方的焊带压入凹槽使焊带接触焊点，故可以避免焊点的顶部低于绝缘层的顶部导致的焊带与焊点之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带和焊点的接触，改善焊接不良。

Description

一种焊接压具、焊接设备、电池组件、光伏系统

技术领域

本申请属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种焊接压具、焊接设备、电池组件、光伏系统。

背景技术

太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源，其利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能。

相关技术通常利用焊带连接相邻的两个太阳能电池，从而制成电池串，再将电池串封装为电池组件。这样，可以延长太阳能电池的使用寿命，提高太阳能电池的可靠性。然而，太阳能电池的绝缘层通常高于焊点，使得焊带置于太阳能电池时，被较高的绝缘层悬于焊点的上方，无法与焊点接触，目前的焊接压块也无法有效地使焊带和焊点接触。

基于此，如何在绝缘层高于焊点的情况下实现焊带和焊点的接触，成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供一种焊接压具、焊接设备、电池组件、光伏系统，旨在解决如何在绝缘层高于焊点的情况下实现焊带和焊点的接触的问题。

第一方面，本申请提供的焊接压具，用于压住置于太阳能电池上的焊带，所述太阳能电池包括绝缘层和多个焊点，所述绝缘层形成有多个开口，所述焊点设于所述开口，所述焊点的顶部低于所述绝缘层的顶部，所述焊点与所述绝缘层围成凹槽；所述焊接压具包括压板和填充件，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述填充件将位于所述焊点上方的所述焊带压入所述凹槽，使所述焊带接触所述焊点。

可选地，所述压板为透明压板，所述填充件为透明填充件。

可选地，所述填充件包括自所述压板向一侧凸出的凸起，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述凸起伸入所述凹槽，将位于所述焊点上方的所述焊带压入所述凹槽接触所述焊点。

可选地，所述凸起的高度等于所述凹槽的深度。

可选地，所述填充件包括设于所述压板一侧的柔性板，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述柔性板变形，伸入所述凹槽，将位于所述焊点上方的所述焊带压入所述凹槽接触所述焊点。

可选地，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述焊接压具和所述太阳能电池围成封闭空间，所述焊接压具形成有抽真空配合部，所述抽真空配合部配合抽真空设备对所述封闭空间进行抽真空处理，所述柔性板在所述封闭空间的抽真空处理后变形，将所述焊带压入所述凹槽。

可选地，所述柔性板包括硅胶板。

第二方面，本申请提供的焊接设备，包括上述任一项的焊接压具。

第三方面，本申请提供的电池组件，在焊接过程中采用上述任一项的焊接压具压住置于太阳能电池上的焊带。

第四方面，本申请提供的光伏系统，包括上述的电池组件。

本申请实施例的焊接压具、焊接设备、电池组件、光伏系统，由于焊接压具的填充件将位于焊点上方的焊带压入凹槽使焊带接触焊点，故可以避免焊点的顶部低于绝缘层的顶部导致的焊带与焊点之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带和焊点的接触，改善焊接不良。

附图说明

图1是本申请一实施例的焊接压具的结构示意图；

图2是本申请一实施例的电池组件的焊接方法的场景示意图；

图3是本申请一实施例的焊接压具的结构示意图；

图4是本申请一实施例的电池组件的焊接方法的场景示意图；

图5是本申请一实施例的电池组件的焊接方法的流程示意图；

图6是本申请一实施例的电池组件的焊接方法的流程示意图；

图7是本申请一实施例的电池组件的焊接方法的流程示意图；

图8是本申请一实施例的电池组件的焊接方法的流程示意图；

主要元件符号说明：

焊带30、太阳能电池20、绝缘层21、焊点22、凹槽23、焊接压具10、压板11、填充件12、凸起121、柔性板122。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，由于焊接压具的填充件将位于焊点上方的焊带压入凹槽使焊带接触焊点，故可以避免焊点的顶部低于绝缘层的顶部导致的焊带与焊点之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带和焊点的接触，改善焊接不良。

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请实施例的焊接压具10，用于压住置于太阳能电池20上的焊带30，太阳能电池20包括绝缘层21和多个焊点22，绝缘层21形成有多个开口，焊点22设于开口，焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部，焊点22与绝缘层21围成凹槽23；焊接压具10包括压板11和填充件12，在焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20的情况下，填充件12将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23，使焊带30接触焊点22。

本申请实施例的焊接压具10中，由于焊接压具10的填充件12将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23使焊带30接触焊点22，故可以避免焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部导致的焊带30与焊点22之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带30和焊点22的接触，改善焊接不良。

具体地，太阳能电池20为叉指背接触(Interdigitated Back Contact，IBC)电池。如此，IBC电池正面无遮挡，焊带30均设在背面，降低了光学损失，具有更高的发电效率和美观度。可以理解，在其他的实施例中，太阳能电池20也可为双面接触电池。

具体地，绝缘层21包括氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化铝层中的至少一种。绝缘层21的数量可为1层、2层、3层或其他数量。在此不对绝缘层21的具体形式和具体数量进行限定。

具体地，压板11可呈连续的板状。换言之，压板11无镂空区域。如此，可以较为全面地压住压板11在太阳能电池20上覆盖的区域，使得压紧的效果更好。可以理解，在其他的实施例中，压板11也可形成镂空区域。

具体地，压板11可覆盖太阳能电池20的全部焊点22和对应的全部焊带30。如此，可以同时压紧全部焊带30，有利于提高焊接效率。

可以理解，在其他的实施例中，压板11可覆盖太阳能电池20的一列焊点22中的一个或多个焊点22和对应的一截焊带30；压板11可覆盖太阳能电池20的一列焊点22和对应的一条焊带30；压板11可覆盖太阳能电池20的多列焊点22和对应的多条焊带30。在此不对压板11覆盖的焊点22和焊带30的具体范围进行限定。

具体地，填充件12可拆卸地与压板11连接。如此，在放置焊接压具10时可将压板11和填充件12一次性放置，也便于对填充件12进行更换和维修。进一步地，填充件12与压板11可通过卡扣、螺钉等可拆卸地连接。

具体地，填充件12将位于每个焊点22上方的焊带30压入对应的凹槽23。如此，使焊带30接触全部的焊点22。可以理解，在其他的实施例中，也可填充件12将位于部分焊点22上方的焊带30压入对应的凹槽23。如此，使焊带30接触部分的焊点22。

关于该实施例的其他解释和说明可参照本文的其他部分，为避免冗余，在此不再赘述。

实施例二

在一些可选实施例中，压板11为透明压板11，填充件12为透明填充件12。

如此，由于压板11和填充件12均呈透明状，故不会遮挡焊点22，可以方便焊接。而且，在用激光器焊接时，激光可以穿过呈透明状的压板11和填充件12，从而实现焊接。

具体地，压板11为透明玻璃板。如此，压板11的透明度高，材料容易获取，有利于提高焊接效果并降低成本。

具体地，压板11和填充件12的光透过率可大于或等于90％。例如为90％、92％、95％、98％、100％。如此，使得压板11和填充件12的光透过率较高，从而使得压板11和填充件12的透明程度较好，进一步方便焊接。

实施例三

请参阅图1和图2，在一些可选实施例中，填充件12包括自压板11向一侧凸出的凸起121，在焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20的情况下，凸起121伸入凹槽23，将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23接触焊点22。

如此，利用伸入凹槽23的凸起121将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23接触焊点22，结构简单，针对性强，焊带30与焊点22的接触效果较好。

具体地，凸起121的数量可为多个。多个凸起121可分别对应全部的凹槽23。如此，可以同时将全部焊带30与焊点22压紧，有利于提高焊接效率。

可以理解，在其他的实施例中，多个凸起121可分别对应一列凹槽23中的一个、多个或全部凹槽23；多个凸起121可分别对应多列凹槽23。在此不对凸起121和凹槽23的具体对应关系进行限定。

具体地，凸起121的凸出方向与压板11所在平面垂直。如此，使得凸起121垂直地插入凹槽23，从而使得压入焊带30的效果更好。

具体地，凸起121呈长方体。如此，凸起121的形态较为规则，便于制作。可以理解，在其他的实施例中，凸起121也可呈正方体、棱台、棱柱、圆台、圆柱或其他形态。

具体地，凸起121与压板11可一体成型。进一步地，凸起121与压板11可为同种材料。如此，便于制作，也有利于提高制作效率。可以理解，凸起121与压板11也可分体成型再连接为一体。

具体地，凸起121的底面积与凹槽23的底面积的比值为0.4-1。例如为0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1。如此，使得凸起121的底面积与凹槽23的底面积处于合适范围，可以避免比值过小导致的容易在压入过程中因压强过高而损伤焊带30，也可以避免比值过大导致的无法压入凹槽23。

在一些可选实施例中，凸起121与凹槽23一一对应。

如此，便于凸起121和凹槽23的对位，有利于提高焊接效率。而且，可以保证每个凹槽23都有凸起121对应，从而保证每个焊点22均与焊带30接触，有利于提高焊接效果。

可以理解，凸起121与凹槽23一一对应，可指凸起121与凹槽23的数量一一对应，即，一个凸起121对应一个凹槽23。可以理解，在其他的实施例中，也可多个凸起121对应一个凹槽23。

可以理解，凸起121与凹槽23一一对应，还可指凸起121与凹槽23的位置一一对应。如此，避免凸起121与凹槽23错位，有利于提高焊接效率。

实施例四

请参阅图1和图2，在一些可选实施例中，凸起121的高度等于凹槽23的深度。

如此，可以避免凸起121的高度过大导致的压板11与位于绝缘层21的焊带30之间留有空隙，使得凸起121将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23后，压板11与位于绝缘层21的焊带30也贴紧，进一步压紧焊带30，从而提高焊接效果。而且，可以避免凸起121的高度过小导致的难以将焊带30压至焊点22，可以保证焊带30与焊点22接触。

实施例五

请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，填充件12包括设于压板11一侧的柔性板122，在焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20的情况下，柔性板122变形，伸入凹槽23，将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23接触焊点22。

如此，填充件12的形态灵活，可适应多种形态的凹槽23和各种位置排布的凹槽23，不必针对每一种太阳能电池20对填充件12进行针对性设计和制作，也不必对每一个凹槽23进行精确对位，有利于降低成本和提高效率。

具体地，柔性板122在压板11平面的投影与压板11内壁完全重叠。如此，使得柔性板122全面覆盖压板11的内壁，从而在焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20的情况下，避免遗漏压板11覆盖区域的凹槽23。

可以理解，在其他的实施例中，柔性板122在压板11平面的投影可与压板11的内壁部分重叠；柔性板122在压板11平面的投影可位于压板11的内壁之内；柔性板122在压板11平面的投影可覆盖并超出压板11的内壁。在此不对柔性板122与压板11的关系进行限定。

具体地，柔性板122可呈连续的板状。换言之，柔性板122无镂空区域。如此，可以较为全面地覆盖压板11在太阳能电池20上覆盖的区域，避免遗漏压板11覆盖区域的凹槽23。可以理解，在其他的实施例中，柔性板122也可形成镂空区域。

具体地，柔性板122可覆盖太阳能电池20的全部焊点22和对应的全部焊带30。如此，可以同时将焊带30压入全部凹槽23接触全部焊点22，有利于提高焊接效率。

可以理解，在其他的实施例中，柔性板122可覆盖太阳能电池20的一列焊点22中的一个或多个焊点22和对应的一截焊带30；柔性板122可覆盖太阳能电池20的一列焊点22和对应的一条焊带30；柔性板122可覆盖太阳能电池20的多列焊点22和对应的多条焊带30。在此不对柔性板122覆盖的焊点22和焊带30的具体范围进行限定。

实施例六

请参阅图3和图4，在一些可选实施例中，在焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20的情况下，焊接压具10和太阳能电池20围成封闭空间，焊接压具10形成有抽真空配合部，抽真空配合部配合抽真空设备对封闭空间进行抽真空处理，柔性板122在封闭空间的抽真空处理后变形，将焊带30压入凹槽23。

如此，通过抽真空处理使得柔性板122变形，简单高效，且不会对太阳能电池20和焊带30造成损伤。

具体地，焊接压具10包括自压板11的边缘向朝向柔性板122一侧延伸的多个侧壁，柔性板122和多个侧壁围成收容空间，柔性板122、多个侧壁和太阳能电池20可围成封闭空间。如此，焊接压具10压住太阳能电池20和焊带30的同时，形成封闭空间，便于进行抽真空处理。进一步地，抽真空配合部可位于焊接压具10的侧壁。

可以理解，也可太阳能电池20置于收容空间并放在焊接平台上，柔性板122、多个侧壁、太阳能电池20和焊接平台围成封闭空间。

实施例七

在一些可选实施例中，柔性板122包括硅胶板。

如此，硅胶板的柔性和弹性较好，在变形后，容易恢复，有利于多次使用。而且，硅胶板耐高温，激光焊接时对硅胶板造成的损伤较小。

实施例八

本申请实施例的焊接设备，其特征在于，包括实施例一至七任一项的焊接压具10。

本申请实施例的焊接设备中，由于焊接压具10的填充件12将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23使焊带30接触焊点22，故可以避免焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部导致的焊带30与焊点22之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带30和焊点22的接触，改善焊接不良。

实施例九

本申请实施例的电池组件，在焊接过程中采用实施例一至七任一项的焊接压具10压住置于太阳能电池20上的焊带30。

本申请实施例的电池组件中，由于焊接压具10的填充件12将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23使焊带30接触焊点22，故可以避免焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部导致的焊带30与焊点22之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带30和焊点22的接触，改善焊接不良。

电池组件还可包括金属框架、背板、光伏玻璃和胶膜。胶膜可填充在太阳能电池20正面和背面及光伏玻璃、相邻电池片等之间，作为填充物，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用EVA胶膜或者POE胶膜，具体可根据实际情况进行选择，在此不作限制。

光伏玻璃可覆盖在太阳能电池20的正面的胶膜上，光伏玻璃可为超白玻璃，其具有高透光率、高透明性，并且具有优越的物理、机械以及光学性能，例如，超白玻璃的透光率可达92％以上，其可在尽可能不影响太阳能电池20的效率的情况下对太阳能电池20进行保护。同时，胶膜可将光伏玻璃和太阳能电池20黏合在一起，胶膜的存在可以对太阳能电池20进行密封绝缘以及防水防潮。

背板可贴附在太阳能电池20背面的胶膜上，背板可以对太阳能电池20起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板可以有多重选择，通常可为钢化玻璃、有机玻璃、铝合金TPT复合胶膜等，其具体可根据具体情况进行设置，在此不作限制。背板、太阳能电池20、胶膜以及光伏玻璃组成的整体可设置在金属框架上，金属框架作为整个电池组件的主要外部支撑结构，且可为电池组件进行稳定的支撑和安装，例如，可通过金属框架将电池组件安装在所需要安装的位置。

实施例十

请参阅图2和图5，本申请实施例的电池组件的焊接方法，包括：

步骤S11：提供多个太阳能电池20，太阳能电池20包括绝缘层21和多个焊点22，绝缘层21形成有多个开口，焊点22设于开口，焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部，焊点22与绝缘层21围成凹槽23；

步骤S12：在多个太阳能电池20上放置焊带30，焊带30位于焊点22的上方；

步骤S13：用焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20，焊接压具10包括压板11和填充件12，填充件12将焊带30压入凹槽23，使焊带30接触焊点22；

步骤S14：利用焊接器焊接焊带30和焊点22。

本申请实施例的电池组件的焊接方法中，由于焊接压具10的填充件12将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23使焊带30接触焊点22，故可以避免焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部导致的焊带30与焊点22之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带30和焊点22的接触，改善焊接不良。

具体地，在步骤S11中，可将多个太阳能电池20排列好并置于焊接平台。焊接平台可形成有吸附孔，将太阳能电池20吸附住。如此，避免太阳能电池20移动，方便焊接，有利于提高焊接的精度。

具体地，在步骤S12中，可一次放置一个焊带30，也可一次放置多个焊带30，还可一次放置全部焊带30。可以理解，由于焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部，故放在绝缘层21上的焊带30在开口处与焊点22之间有间隙。

具体地，在步骤S13中，可将焊接压具10放在放置了焊带30的太阳能电池20上，从而压住焊带30和太阳能电池20。进一步地，可将焊接压具10垂直地放在放置了焊带30的太阳能电池20上。如此，由于放置的方向垂直，故可以便于填充件12将焊带30压入凹槽23，有利于提高放置焊接压具10的效率。

具体地，在步骤S14中，可通过红外加热、电磁加热、热风加热、激光加热中的至少一种方式加热多个焊带30，以焊接焊带30和焊点22。换言之，焊接器可基于红外加热、电磁加热、热风加热、激光加热中的至少一种原理进行工作。

实施例十一

请参阅图6，在一些可选实施例中，压板11为透明压板11，填充件12为透明填充件12，焊接器包括激光器，步骤S14包括：

步骤S141：利用激光器，透过透明压板11和透明填充件12，焊接焊带30和焊点22。

实施例十二

请参阅图2和图7，在一些可选实施例中，填充件12包括自压板11向一侧凸出的凸起121，步骤S13包括：

步骤S131：将压板11和凸起121置于焊带30上；

步骤S132：将凸起121伸入凹槽23，将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23接触焊点22。

如此，实现用焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20，保证凸起121伸入凹槽23，从而保证焊带30压入凹槽23接触焊点22。

具体地，步骤S131前，可将凸起121和凹槽23进行对位。如此，在将压板11和凸起121置于焊带30上后，可直接将凸起121伸入凹槽23，效率较高。可以理解，也可在步骤S131后，步骤S132前，将凸起121和凹槽23进行对位。

具体地，步骤S131中，压板11和凸起121可连接为一体，可将压板11和凸起121一并置于焊带30上。如此，可以一并放置，一并对位，有利于提高效率。

可以理解，在其他的实施例中，在凸起121和压板11分体成型的情况下，也可先将凸起121置于焊带30上，再将压板11置于焊带30和凸起121上。进一步地，在将凸起121置于焊带30上时，可将多个凸起121按个依次置于焊带30上，可按批依次置于焊带30上，也可将压板11对应的全部的凸起121一并置于焊带30上。

具体地，在步骤S132中，可利用压板11和凸起121本身的重力将凸起121伸入凹槽23，也可对压板11施加压力，使得凸起121伸入凹槽23。在此不对将凸起121伸入凹槽23的具体方式进行限定。

实施例十三

请参阅图4和图8，在一些可选实施例中，填充件12包括设于压板11一侧的柔性板122，步骤S13包括：

步骤S133：将柔性板122和压板11依次置于焊带30上；

步骤S134：将柔性板122变形，柔性板122伸入凹槽23，将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23接触焊点22。

如此，实现用焊接压具10压住焊带30和太阳能电池20，由于填充件12的形态灵活，故可适应多种形态的凹槽23和各种位置排布的凹槽23，不必针对每一种太阳能电池20对填充件12进行针对性设计和制作，也不必对每一个凹槽23进行精确对位，有利于降低成本和提高效率。

具体地，在步骤S133前，可将压板11和柔性板122进行边缘对位，再将压板11和柔性板122一并置于焊带30上。如此，防止压板11和柔性板122错开，从而防止对太阳能电池20造成损伤，也能防止柔性板122遗漏焊接压具10覆盖范围内的凹槽23。而且，可以一并放置，一并进行边缘对位，有利于提高效率。可以理解，在其他的实施例中，也可先将柔性板122置于焊带30上，再将压板11置于焊带30上并同时进行对位。

实施例十四

请参阅图4，在一些可选实施例中，焊接压具10和太阳能电池20围成封闭空间，步骤S134包括：

采用抽真空设备，从焊接压具10的抽真空配合部，对封闭空间进行抽真空处理，使柔性板122变形。

实施例十五

本申请实施例的电池组件，采用实施例十至十四任一项的电池组件的焊接方法焊接而成。

实施例十六

本申请实施例的光伏系统，包括实施例九或实施例十五的电池组件。

本申请实施例的光伏系统中，由于焊接压具10的填充件12将位于焊点22上方的焊带30压入凹槽23使焊带30接触焊点22，故可以避免焊点22的顶部低于绝缘层21的顶部导致的焊带30与焊点22之间形成空隙、无法接触，从而可以实现焊带30和焊点22的接触，改善焊接不良。

在本实施例中，光伏系统可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏系统的应用场景不限于此，也即是说，光伏系统可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电系统网为例，光伏系统可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个电池组件的阵列组合，例如，多个电池组件可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。而且，本申请各实施例或示例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中，以合适的方式结合。

Claims

1.一种焊接压具，其特征在于，用于压住置于太阳能电池上的焊带，所述太阳能电池包括绝缘层和多个焊点，所述绝缘层形成有多个开口，所述焊点设于所述开口，所述焊点的顶部低于所述绝缘层的顶部，所述焊点与所述绝缘层围成凹槽；所述焊接压具包括压板和填充件，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述填充件将位于所述焊点上方的所述焊带压入所述凹槽，使所述焊带接触所述焊点。

2.根据权利要求1所述的焊接压具，其特征在于，所述压板为透明压板，所述填充件为透明填充件。

3.根据权利要求1所述的焊接压具，其特征在于，所述填充件包括自所述压板向一侧凸出的凸起，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述凸起伸入所述凹槽，将位于所述焊点上方的所述焊带压入所述凹槽接触所述焊点。

4.根据权利要求3所述的焊接压具，其特征在于，所述凸起的高度等于所述凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的焊接压具，其特征在于，所述填充件包括设于所述压板一侧的柔性板，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述柔性板变形，伸入所述凹槽，将位于所述焊点上方的所述焊带压入所述凹槽接触所述焊点。

6.根据权利要求5所述的焊接压具，其特征在于，在所述焊接压具压住所述焊带和所述太阳能电池的情况下，所述焊接压具和所述太阳能电池围成封闭空间，所述焊接压具形成有抽真空配合部，所述抽真空配合部配合抽真空设备对所述封闭空间进行抽真空处理，所述柔性板在所述封闭空间的抽真空处理后变形，将所述焊带压入所述凹槽。

7.根据权利要求5所述的焊接压具，其特征在于，所述柔性板包括硅胶板。

8.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的焊接压具。

9.一种电池组件，其特征在于，在焊接过程中采用权利要求1-7任一项所述的焊接压具压住置于太阳能电池上的焊带。

10.一种光伏系统，其特征在于，包括权利要求9所述的电池组件。