CN220371323U - 一种冷却式自吸喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却式自吸喷头，包括冷却套筒和喷头，所述冷却套筒和喷头均开设阶梯状中心通孔；冷却套筒包括前后设置的冷却段、降温段，其中冷却段前端开设径向的进液孔；喷头包括前后设置的增压段、雾化段、喷出段，其中雾化段前端开设径向的出液孔；冷却套筒的降温段同轴套接于喷头的增压段及雾化段前端，进气管自冷却套筒前端置入并插接定位于增压段前端开设的定位阶梯；装配时，进气管与冷却套筒、冷却套筒与喷头之间具有环隙通道，所述进液孔、出液孔通过环隙通道连通传输药液。本实用新型不仅可对喷出的雾气进行有效降温，而且具有结构简单、易于加工装配的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾装置领域，具体涉及一种冷却式自吸喷头。
背景技术
气体辅助雾化喷头广泛应用于农药喷施、消毒领域，农药等液体通过气体辅助雾化喷头可形成精细的雾滴，在高速气流的推动作用下，雾滴沉积在物体表面，可达到杀灭害虫、细菌等功能。现有的雾化喷头种类繁多，但大多数只注重强化雾化效果，而忽略了对雾气进行冷却。特别是在喷洒农药时，如果喷出的药液雾气温度过高，可能会导致药效降低甚至完全失效，严重影响喷施效果。
现有专利CN205587184U公开了一种防阻塞的雾化喷嘴，包括喷头和气液供应管，所述喷头上设置有雾气喷出孔，喷头内部设置有与所述气液供应管连接的雾化腔，气液供应管内通有压缩气体和脱硫废水，所述压缩气体和脱硫废水在雾化腔内雾化，雾气从所述雾气喷出孔排出；在所述喷头的外侧设置有用于冷却喷头的气流通道。虽然上述专利通过引入冷却气流的方式实现了对喷头和雾气的冷却，但是其不仅结构复杂，而且还额外增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提出一种冷却式自吸喷头，克服了上述现有技术存在的缺陷，不仅可对喷出的雾气进行有效降温，而且结构简单、易于加工装配。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种冷却式自吸喷头，包括冷却套筒和喷头，所述冷却套筒和喷头均开设阶梯状中心通孔；
所述冷却套筒包括前后设置的降温段、冷却段，其中降温段前端开设径向的进液孔；
所述喷头包括前后设置的增压段、雾化段、喷出段，其中雾化段前端开设径向的出液孔；
所述冷却套筒的冷却段同轴套接于喷头的增压段及雾化段前端，进气管自冷却套筒前端置入并插接定位于增压段前端开设的定位阶梯；
装配时，进气管与冷却套筒、冷却套筒与喷头之间具有环隙通道，所述进液孔、出液孔通过环隙通道连通传输药液。
进一步的，所述喷头的喷出段呈向外扩大的喇叭状。
进一步的，所述出液孔的数量为至少2个，且呈对称分布。
进一步的，所述环隙通道的内外径差为0.6mm～0.8mm、长度为20～40mm。
进一步的，所述喷头增压段的长度为5～10mm、直径为2.5～2.8mm。
进一步的，所述喷头雾化段的长度和直径均为5～6mm。
进一步的，所述冷却套筒冷却段末端与喷头雾化段前端定位阶梯的连接面焊接密封。
与现有技术相比，本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型通过在进气管与冷却套筒、冷却套筒与喷头之间设置环隙通道，药液自冷却套筒的进液孔进入、自喷头的出液孔流出，利用药液在环隙通道中的旋流过程对蒸汽进行降温并实现自身的冷却，最终药液与蒸汽在喷头的喷出段混合喷出，有效避免了药液雾气温度过高导致药效降低甚至完全失效的不良后果；此外，喷头经降温后，还能降低使用过程中不小心烫伤的风险。
2、本实用新型结构简单，冷却套筒与喷头通过定位阶梯配合，外壁采用焊接即可保证密封性，而进气管自冷却套筒前端开孔置入并插接于喷头增压段前端的定位阶梯，上述各部件加工工艺简单、且便于装配；
3、本实用新型可以根据不同进气量或药液适宜温度的需求，对冷却套筒和喷头各段尺寸以及环隙通道的间隙大小进行调整，均能实现对雾气进行有效降温冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示结构的爆炸图。
图3为图1所示结构的俯视图。
图4为图3中沿B-B面的剖视图。
图5为本实用新型的使用状态参考图。
图号标识：1、冷却套筒，11、降温段，12、冷却段，13、进液孔，2、喷头，21、增压段，22、雾化段，23、喷出段，24、出液孔，3、进气管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1—4所示，本实施例所述的一种冷却式自吸喷头，包括冷却套筒1和喷头2，冷却套筒1和喷头2均开设阶梯状中心通孔；
冷却套筒1包括前后设置的降温段11、冷却段12，其中降温段11前端开设径向的进液孔13；
喷头2包括前后设置的增压段21、雾化段22、呈向外扩大喇叭状的喷出段23，其中雾化段22前端开设2个径向对称分布的出液孔24；
冷却套筒1的冷却段12同轴套接于喷头2的增压段21及雾化段22前端，进气管3自冷却套筒1前端置入并插接定位于增压段21前端开设的定位阶梯；冷却套筒1降温段12末端与喷头2雾化段22前端定位阶梯的连接面焊接密封。
装配时，进气管3与冷却套筒1、冷却套筒1与喷头2之间具有环隙通道，进液孔13、出液孔24通过环隙通道连通传输药液。
上述实施例中，环隙通道的内外径差为0.6mm～0.8mm、长度为20～40mm，喷头2增压段21的长度为5～10mm、直径为2.5～2.8mm，喷头2雾化段22的长度和直径均为5～6mm，具体根据不同进气量或药液适宜温度的需求进行调整，均能实现对雾气进行有效降温冷却的效果。
本实施例的工作原理如下：
如附图4、5所示，蒸体自进气管3进入喷嘴3的增压段21，经增压后进入雾化段22；药液自冷却套筒1前端的进液孔13进入环隙通道，首先经降温段11对进气管3内蒸汽进行降温后，再通过冷却段12实现药液自身的冷却，最终从雾化段22前端的出液孔24流出，与降温蒸汽结合后经喇叭状的喷出段23雾化喷出。
以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冷却式自吸喷头，其特征在于：包括冷却套筒(1)、喷头(2)，冷却套筒(1)和喷头(2)均开设阶梯状中心通孔；
所述冷却套筒(1)包括前后设置的降温段(11)、冷却段(12)，其中降温段(11)前端开设径向的进液孔(13)；
所述喷头(2)包括前后设置的增压段(21)、雾化段(22)、喷出段(23)，其中雾化段(22)前端开设径向的出液孔(24)；
所述冷却套筒(1)的冷却段(12)同轴套接于喷头(2)的增压段(21)及雾化段(22)前端，进气管(3)自冷却套筒(1)前端置入并插接定位于增压段(21)前端开设的定位阶梯；
装配时，进气管(3)与冷却套筒(1)、冷却套筒(1)与喷头(2)之间具有环隙通道，所述进液孔(13)、出液孔(24)通过环隙通道连通传输药液。
2.根据权利要求1所述的一种冷却式自吸喷头，其特征在于：所述喷头(2)的喷出段(23)呈向外扩大的喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种冷却式自吸喷头，其特征在于：所述出液孔(24)的数量为至少2个，且呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种冷却式自吸喷头，其特征在于：所述环隙通道的内外径差为0.6mm～0.8mm、长度为20～40mm。
5.根据权利要求1所述的一种冷却式自吸喷头，其特征在于：所述喷头(2)增压段(21)的长度为5～10mm、直径为2.5～2.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种冷却式自吸喷头，其特征在于：所述喷头(2)雾化段(22)的长度和直径均为5～6mm。
7.根据权利要求1所述的一种冷却式自吸喷头，其特征在于：所述冷却套筒(1)冷却段(12)末端与喷头(2)雾化段(22)前端定位阶梯的连接面焊接密封。
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