CN220370219U - 可防漏液的一体式雾化装置及香薰机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可防漏液的一体式雾化装置，包括雾气通道、设于所述雾气通道路径上用于装载储液基体的装载仓及设于所述雾气通道内用于加热储液基体使其产生烟雾的发热元件，所述储液基体用于存储待雾化的液体，所述装载仓的仓壁上设有与外部连通的泄压孔，使得当外部温度升高时装载仓内不会产生气压升高的情况，从而有效解决待雾化的液体渗漏的问题，以避免待雾化的液体从泄压孔处渗漏。

Description

可防漏液的一体式雾化装置及香薰机

技术领域

本申请涉及香薰技术领域，特别涉及一种可防漏液的一体式雾化装置及香薰机。

背景技术

现有的一种香薰机装配有雾化器，在雾化器内设置密封的精油仓，当香薰机外部温度升高时，例如当香薰机摆放在汽车中控台上被烈日照射导致香薰机外部温度升高，精油仓内的气压升高会导致漏液现象，例如中国实用新型专利CN218245665U公开的一种用于雾化器的可更换式雾化芯，包括壳体，壳体内设有通风管道和连通通风管道的储液腔，通风管道中设有雾化件且与出气口连通，储液腔内设有可以吸附香薰精油储液棉，壳体内还设有引流件，引流件的一端伸至储液腔中与储液棉接触，另一端通过通孔穿设伸至通风管道中。然而，通风管道虽然开设有与出气口连通的通孔，但被精油浸湿后的引流件会堵住通风管道上的通孔，导致储液腔内形成密闭空间，外界温度升高时，密闭空间内的空气就会膨胀，此时储液棉会被挤压而导致精油向出气口渗漏或从储液腔底部的其它连接缝隙渗漏。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种可有效解决上述问题的可防漏液的一体式雾化装置及香薰机。

本申请提供一种可防漏液的一体式雾化装置，包括雾气通道、设于所述雾气通道路径上用于装载储液基体的装载仓及设于所述雾气通道内用于加热储液基体使其产生烟雾的发热元件，所述储液基体用于存储待雾化的液体，所述装载仓的仓壁上设有与外部连通的泄压孔。

在一实施例中，所述泄压孔与所述装载仓的底壁之间的间隔距离大于或等于所述储液基体的顶端与所述装载仓的底壁之间的间隔距离。

在一实施例中，所述泄压孔设于所述装载仓的仓壁顶部。

在一实施例中，所述泄压孔与所述雾气通道连通。

在一实施例中，所述雾化装置包括内壳及套设于所述内壳外的外壳，所述内壳的内部形成所述装载仓；所述雾气通道包括开设于所述外壳上的第一雾气通道段、开设于所述内壳上并与所述第一雾气通道段连通的第二雾气通道段及位于所述装载仓内并与所述第二雾气通道段连通的烟雾发生段，所述第一雾气通道段远离所述第二雾气通道段的一端形成进气口，所述烟雾发生段远离所述第二雾气通道段的一端形成出雾口。

在一实施例中，所述外壳包括一端开口的外壳壁筒及盖设于所述外壳壁筒的开口端的外壳端盖，所述第一雾气通道段开设于所述外壳壁筒上，所述外壳端盖与所述外壳壁筒围合形成容腔，所述内壳容置于所述容腔内，所述外壳壁筒的底部设有对应所述出雾口的避让孔。

在一实施例中，所述内壳包括一端开口的内壳壁筒及盖设于所述内壳壁筒的开口端的内壳端盖，所述第二雾气通道段开设于所述内壳端盖上，所述内壳端盖与所述内壳壁筒围合形成所述装载仓，所述内壳端盖上设有连通孔，所述出雾口设于所述内壳壁筒的底部，所述连通孔与所述出雾口之间形成所述烟雾发生段。

在一实施例中，所述烟雾发生段设有导管，所述储液基体包括套设于所述导管外的第一储液部及设于所述导管内的第二储液部，所述发热元件设于所述第二储液部，所述导管上设有导孔，所述第一储液部与所述第二储液部通过所述导孔接触。

在一实施例中，所述内壳端盖的侧壁上设有第一凸环，所述第一凸环与所述内壳壁筒的内壁过盈配合；和/或，所述内壳壁筒的侧壁上设有第二凸环，所述第二凸环与所述外壳壁筒的内壁过盈配合。

在一实施例中，所述外壳壁筒上设有控制主板，所述发热元件与所述控制主板通过导线连接，所述内壳端盖上设有供所述导线穿设的过线槽。

本申请还提供一种香薰机，包括主机和如上所述的可防漏液的一体式雾化装置，所述雾化装置安装于所述主机，所述主机包括风机，且所述主机内形成有风道，所述风道一端与所述风机连通，另一端与所述雾气通道的入口连通。

综上所述，本申请提供一种可防漏液的一体式雾化装置及香薰机，雾化装置一体式地可拆卸安装在主机上，当雾化装置内的待雾化的液体消耗完后，雾化装置可以整个替换掉，方便快捷。在装载仓的仓壁上设置与香薰机外部连通的泄压孔，使得当外部温度升高时装载仓内不会产生气压升高的情况，从而有效解决待雾化的液体渗漏的问题，且泄压孔的位置不低于储液基体的高度，以避免待雾化的液体从泄压孔处渗漏。

附图说明

图1为本申请例示性的香薰机在一个角度的立体示意图。

图2为图1中的香薰机在一个方向的立体剖视图。

图3为图1中的香薰机在一个角度的分解示意图。

图4为图1中的香薰机在另一角度的分解示意图。

图5为本申请例示性的雾化装置在一个角度的立体示意图。

图6为图5中的雾化装置在另一角度的立体示意图。

图7为图5中雾化装置在一个角度的分解示意图。

图8为图5中雾化装置在另一角度的分解示意图。

图9为图5中的雾化装置去掉密封塞后在一个方向的剖视图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本申请不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本申请可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本申请并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

如图1-4所示，本申请提供一种可防漏液的香薰机10，本实施例中，该香薰机10为一种倒流香香薰装置，即产生的烟雾从上往下流动。在所示的实施例中，香薰机10整体为直径逐渐变化的圆柱状，在其它实施例中，香薰机10也可以设计为其它形状。

具体地，香薰机10包括主机和用于产生烟雾的雾化装置14，本申请的雾化装置14为可防漏液的一体式雾化装置，雾化装置14安装于主机，主机内形成有可视化的腔体18。雾化装置14通过电加热的方式来产生烟雾，并设有靠近腔体18的顶部并与腔体18连通的出雾口64，出雾口64与腔体18的底部之间形成供烟雾流动的烟雾通道11，烟雾通道11与腔体18连通，腔体18设有与外部连通的散香口132，雾化装置14产生的烟雾从出雾口64流出并沿烟雾通道11从上往下流动而形成倒流香，烟雾从烟雾通道11流入腔体18形成烟雾景观，并最终从散香口132排出。

请同时参考图5至图9所示，雾化装置14通过电加热待雾化的液体的方式来产生烟雾，待雾化的液体例如为香薰精油。具体地，雾化装置14包括雾气通道100、设于雾气通道100路径上用于装载储液基体的装载仓141及设于雾气通道100内用于加热储液基体使其产生烟雾的发热元件。其中，储液基体用于存储香薰精油，发热元件例如为电热丝102。装载仓141的仓壁上设有与外部连通的泄压孔142，使得当外部温度升高时装载仓141内不会产生气压升高的情况，从而有效解决香薰精油渗漏的问题。优选地，泄压孔142与装载仓141的底壁之间的间隔距离大于或等于储液基体的顶端与装载仓141的底壁之间的间隔距离，即使得泄压孔142的位置不低于储液基体的高度，以避免香薰精油从泄压孔142处渗漏。

更具体地而言，当香薰机10水平放置时，也即香薰机10的轴向平行于重力方向，泄压孔142为圆形孔，且孔的轴向与重力方向平行，储液基体为圆柱状，并沿水平方向放置。泄压孔142与装载仓141的底壁之间的间隔距离即为泄压孔142的底端与装载仓141的仓壁底面之间的垂直间隔距离，储液基体的顶端与装载仓141的底壁之间的间隔距离即为储液基体的顶面与装载仓141的仓壁底面之间的垂直间隔距离。

优选地，泄压孔142设于装载仓141的仓壁顶部，且泄压孔142与雾气通道100连通，雾气通道100可形成泄压通道，以及时释放仓内压力，避免精油渗漏。

进一步地，雾化装置14包括内壳108及套设于内壳108外的外壳110，内壳108的内部形成装载仓141。雾气通道100包括开设于外壳110上的第一雾气通道段143、开设于内壳108上并与第一雾气通道段143连通的第二雾气通道段144及位于装载仓141内并与第二雾气通道段144连通的烟雾发生段145，也即第一雾气通道段143、第二雾气通道段144和烟雾发生段145依次首尾连接。其中，第一雾气通道段143远离第二雾气通道段144的一端形成进气口104，进气口104即为雾气通道100的入口，烟雾发生段145远离第二雾气通道段144的一端形成出雾口64，出雾口64即为雾气通道100的出口。

更具体地，外壳110包括一端开口的外壳壁筒146及盖设于外壳壁筒146的开口端的外壳端盖147，外壳端盖147与外壳壁筒146围合形成容腔148，内壳108容置于容腔148内，外壳壁筒146的底部设有对应出雾口64的避让孔118。内壳108包括一端开口的内壳壁筒149及盖设于内壳壁筒149的开口端的内壳端盖150，内壳端盖150与内壳壁筒149围合形成装载仓141，内壳端盖150的中心位置设有连通孔151，出雾口64设于内壳壁筒149的底部，连通孔151与出雾口64之间形成烟雾发生段145。第二雾气通道段144开设于内壳端盖150上，第一雾气通道段143开设于外壳壁筒146的侧壁上，并从下往上倾斜延伸，以与第二雾气通道段144连通。

在所示的实施例中，内壳端盖150的顶面上设有沿周向间隔排布的若干凹槽，相邻的两个凹槽之间通过分隔肋筋隔开，若干分隔肋筋的一端均连接于中心部位，另一端分别自中心部位向周边延伸。连通孔151设于该中心部位，且连通孔151自其周缘朝向装载仓141内延伸一管段163，管段163内的孔部也构成连通孔151的一部分。第二雾气通道段144开设于其中一分隔肋筋的顶面上，第二雾气通道段144的一端连通至连通孔151，另一端贯穿内壳端盖150的侧壁与第一雾气通道段143连通，泄压孔142设于第二雾气通道段144的底部，使得装载仓141通过泄压孔142与第二雾气通道段144连通，进而与外部连通。

本实施例中，烟雾发生段145设有导管114，导管114位于装载仓141内，且导管114的顶端例如通过密封圈密封连接于管段163的底端，导管114的底端通过密封圈密封连接于出雾口64的内壁上，也即烟雾发生段145形成于导管114内。储液基体包括套设于导管114外的第一储液部及设于导管114内的第二储液部，其中，第一储液部实施为储油棉106，第二储液部实施为棉芯116，电热丝102设于棉芯116上，导管114上设有若干导孔115，棉芯116可以通过导孔115与储油棉106接触，使得储油棉106可以将香薰精油传导至棉芯116，电热丝102将棉芯116中的香薰精油加热雾化成雾状液滴，雾状液滴形成烟雾状(并非固体颗粒的烟雾)从出雾口64、避让孔118排出。

优选地，电热丝102为网状结构，可增大加热面积，增强加热均匀性。

在所示的实施例中，内壳端盖150的外侧壁上设有第一凸环152，第一凸环152与内壳壁筒149的内壁过盈配合。可选地，内壳壁筒149的顶端内壁上设有第一台阶部153，内壳端盖150通过第一凸环152过盈配合连接于第一台阶部153内。优选地，内壳端盖150和内壳壁筒149均为硅胶材质，二者过盈配合可增强装载仓141的密封性。内壳壁筒149的外侧壁中间位置设有第二凸环154，第二凸环154与外壳壁筒146的内壁过盈配合，可增加内壳108与外壳110之间的连接稳定性。

外壳壁筒146的侧壁向外凸设形成外凸部155，第一雾气通道段143开设于外凸部155上，从外凸部155的外壁面一侧向上倾斜延伸至外壳壁筒146的内壁面上。外凸部155的上下两侧分别设有凹槽，其中上侧凹槽内设有控制主板156，电热丝102与控制主板156通过导线连接，内壳端盖150的顶面上设有供导线穿设的过线槽157，导线可从连通孔151穿出后沿过线槽157连接至控制主板156，控制主板156可用于控制电热丝102的运行参数，例如控制发热时长、发热功率等。导电触点94设于下侧凹槽内并与控制主板156电连接，使得雾化装置14可通过导电触点94实现与主机的电路板电连接。由于烟雾量的大小与电热丝102的工作时间相关，因此可以通过控制电热丝102的发热时间来精确控制烟雾量。

在所示的实施例中，主机包括机壳12及设于机壳12内的导流件16，其中，机壳12内设有可视化的腔体18，以供用户观赏腔体18内形成的烟雾景观，雾化装置14设于腔体18的顶侧，并使得产生的烟雾从上往下流动，导流件16设于雾化装置14的底侧，其具有导流作用，可使得烟雾顺着盘面向四周流动扩散，进而形成烟雾景观。

进一步地，机壳12包括底座20和连接于底座20上的罩体22，底座20与罩体22例如为可拆卸连接，以便于拆装维护。其中，罩体22为从上往下直径逐渐变大，底座20为从下往上直径逐渐变大。底座20例如为顶端开口结构，导流件16装设于底座20的顶端开口上，使得底座20内部形成封闭的收容腔21，底座20和导流件16共同形成座体结构，导流件16与罩体22之间围合形成腔体18。优选地，底座20与罩体22之间为可拆卸连接，例如二者之间卡扣连接，底座20与罩体22的连接处还可以设置密封圈，增强连接处的密封性，避免烟雾从连接处外溢。香薰机10长时间使用后烟雾会冷凝在腔体18内表面上，底座20和罩体22设计为可拆卸可便于用户清理腔体18内表面，避免烟雾腐蚀机器的内部元件。

底座20的一侧还设有侧立座24，侧立座24与底座20之间通过连接部位连通，对应地，罩体22的一侧设有容置侧立座24的侧立槽26，侧立座24的内侧顶端设有第一缺口28，侧立槽26的槽底下侧设有第二缺口30。侧立座24内设有电路板，第一缺口28的侧壁上设有与电路板电连接的若干间隔排布的导接片34，对应地，第二缺口30的顶壁上设有与若干导接片34插接配合的导接座36，导接座36上设有若干插槽。

底座20内还设有分别与电路板电连接的电池38、第一风机180和第二风机181，其中，电池38可为香薰机10的正常运转提供电力供应，第一风机180和第二风机181例如均为鼓风机，且第一风机180的功率小于第二风机181的功率。第一缺口28的底壁上分别设有第一出风口44和第二出风口46，第一风机180的出风口与第一出风口44之间设有第一风道，第二风机181的出风口与第二出风口46之间设有第二风道。第二缺口30的顶壁上对应第一出风口44设有第一进风口52，第一进风口52与第一出风口44连通，第二缺口30的侧壁上对应第二出风口46设有第二进风口54，第二进风口54分别与第二出风口46和腔体18连通。底座20的侧壁上设有进气口56，以为第一风机180和第二风机181提供空气。

优选地，底座20的底部还设有防滑垫62，以增强可防漏液的一体式雾化装置10的放置稳定性。

在所示的实施例中，罩体22的顶端设有容置雾化装置14的容置槽82，容置槽82的底壁中心位置设有与出雾口64对应的通孔84。更具体地，罩体22包括外罩74和内罩76，外罩74包括透明或半透明的罩壁78及连接于罩壁78内侧顶端的罩环80，罩壁78使用透明或半透明材料，使得用户可从外部看到腔体18内部的烟雾景观。内罩76装设于罩环80上，二者例如通过螺丝固定。其中，罩环80自罩壁78斜向下倾斜延伸，内罩76的中心部位向下凹陷，使得内罩76的底部凸伸出罩环80的环孔86，内罩76围设形成容置槽82。

内罩76的顶面为斜向下延伸的弧形状，容置槽82的侧壁形成有台阶48，台阶48有部分凸伸出环孔86，台阶48的顶壁上还设有与导接座36电连接的导电端子92，导电端子92例如为弹性端子，导电端子92与雾化装置14的侧壁底部的导电触点94导接配合，从而实现雾化装置14与电路板电性连接。容置槽82的侧壁上位于台阶48上方的位置设有与第一进风口52连通的第三出风口96，第一进风口52与第三出风口96之间形成有第三风道，进气口104与第三出风口96连通。

在所示的实施例中，外壳壁筒146的顶端内壁上设有第二台阶部158，外壳端盖147连接于第二台阶部158内，例如通过超声波焊接、螺丝固定或卡扣等方式连接。且外壳端盖147的底面与内壳端盖150的顶面接触，以密封第二雾气通道段144。外壳壁筒146的顶侧形成有直径扩大的扩大部162，扩大部162例如通过连接肋条与外壳壁筒146的外侧壁连接，使得外壳壁筒146的整体形状可适配容置槽82内台阶48的形状。外壳壁筒146的顶端相对两侧分别设有凸耳159，凸耳159可作为拆卸提手实现雾化装置14的拆卸和安装。

在所示的实施例中，香薰机10还包括盖体120，盖体120与内罩76可拆卸连接，以将雾化装置14固定于容置槽82。具体地，盖体120与内罩76通过卡扣结构实现可拆卸连接，例如，在盖体120的侧壁上设置卡槽122，在容置槽82的侧壁上位于台阶48上方设有与卡槽122配合的卡扣124，通过旋转盖体120使得卡扣124卡合于卡槽122内以实现连接固定，再反向旋转盖体120可使得卡扣124脱离出卡槽122以打开盖体120。当香薰精油用完后，可直接打开盖体120来替换雾化装置14，给用户带来方便。

雾化装置10还包括密封塞160，进气口104和/或出雾口64可拆卸连接有密封塞160。本实施例中，密封塞160设置两个，两个密封塞160分别用于堵塞进气口104和出雾口64，以防止灰尘进入雾化装置10内，便于运输。两个密封塞160通过连接带161连接，便于使用。当雾化装置10需要安装于主机上使用时，可除去密封塞160。

罩体22的顶部周向外侧设有与腔体18连通的散香口132，具体地，外罩74与内罩76的顶端之间形成有间隙，该间隙即为散香口132，罩环80对应散香口132的部位设有同时与腔体18和散香口132连通的排雾口。

第一风机180运行产生的风依次经第一风道、第三风道、雾气通道100(第一雾气通道段143、第二雾气通道段144、烟雾发生段145)，将雾化装置14于烟雾发生段145产生的烟雾从出雾口64缓慢吹出，经导流件16导流后向四周流动，形成类似瀑布或火山状等烟雾景观。第二风机181运行产生的风经第二风道吹向腔体18内，将烟雾经排雾口从散香口132快速排出，实现快速散香的同时避免烟雾在腔体18内冷凝，避免烟雾冷凝造成通道阻塞或者腐蚀内部元器件，影响使用寿命。

综上所述，本申请提供一种可防漏液的一体式雾化装置及香薰机，雾化装置一体式地可拆卸安装在主机上，当雾化装置内的待雾化的液体消耗完后，雾化装置可以整个替换掉，方便快捷。在装载仓的仓壁上设置与香薰机外部连通的泄压孔，使得当外部温度升高时装载仓内不会产生气压升高的情况，从而有效解决待雾化的液体渗漏的问题，且泄压孔的位置不低于储液基体的高度，以避免待雾化的液体从泄压孔处渗漏。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本申请的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，包括雾气通道、设于所述雾气通道路径上用于装载储液基体的装载仓及设于所述雾气通道内用于加热储液基体使其产生烟雾的发热元件，所述储液基体用于存储待雾化的液体，所述装载仓的仓壁上设有与外部连通的泄压孔；所述泄压孔与所述装载仓的底壁之间的间隔距离大于或等于所述储液基体的顶端与所述装载仓的底壁之间的间隔距离。

2.如权利要求1所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述泄压孔设于所述装载仓的仓壁顶部。

3.如权利要求2所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述泄压孔与所述雾气通道连通。

4.如权利要求1-3任一项所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括内壳及套设于所述内壳外的外壳，所述内壳的内部形成所述装载仓；

所述雾气通道包括开设于所述外壳上的第一雾气通道段、开设于所述内壳上并与所述第一雾气通道段连通的第二雾气通道段及位于所述装载仓内并与所述第二雾气通道段连通的烟雾发生段，所述第一雾气通道段远离所述第二雾气通道段的一端形成进气口，所述烟雾发生段远离所述第二雾气通道段的一端形成出雾口。

5.如权利要求4所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述外壳包括一端开口的外壳壁筒及盖设于所述外壳壁筒的开口端的外壳端盖，所述第一雾气通道段开设于所述外壳壁筒上，所述外壳端盖与所述外壳壁筒围合形成容腔，所述内壳容置于所述容腔内，所述外壳壁筒的底部设有对应所述出雾口的避让孔。

6.如权利要求5所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述内壳包括一端开口的内壳壁筒及盖设于所述内壳壁筒的开口端的内壳端盖，所述第二雾气通道段开设于所述内壳端盖上，所述内壳端盖与所述内壳壁筒围合形成所述装载仓，所述内壳端盖上设有连通孔，所述出雾口设于所述内壳壁筒的底部，所述连通孔与所述出雾口之间形成所述烟雾发生段。

7.如权利要求6所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述烟雾发生段设有导管，所述储液基体包括套设于所述导管外的第一储液部及设于所述导管内的第二储液部，所述发热元件设于所述第二储液部，所述导管上设有导孔，所述第一储液部与所述第二储液部通过所述导孔接触。

8.如权利要求6所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述内壳端盖的侧壁上设有第一凸环，所述第一凸环与所述内壳壁筒的内壁过盈配合；和/或，

所述内壳壁筒的侧壁上设有第二凸环，所述第二凸环与所述外壳壁筒的内壁过盈配合。

9.如权利要求6所述的可防漏液的一体式雾化装置，其特征在于，所述外壳壁筒上设有控制主板，所述发热元件与所述控制主板通过导线连接，所述内壳端盖上设有供所述导线穿设的过线槽。

10.一种香薰机，其特征在于，包括主机和如权利要求1-9中任一项所述的可防漏液的一体式雾化装置，所述雾化装置安装于所述主机，所述主机包括风机，且所述主机内形成有风道，所述风道一端与所述风机连通，另一端与所述雾气通道的入口连通。