CN214414097U - 进气阻液结构、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种进气阻液结构、雾化器及气溶胶发生装置包括外套管及进气阻液件；进气阻液件包括进气管及至少两组阻液筋组；进气管包括开口端、封闭端以及外周壁；开口端开设有进气孔，外周壁开设有导气孔；全部阻液筋组沿所述进气管轴向间隔设置，且每组阻液筋组包括至少一段沿周向布设的阻液段，位于同一圆周上的所述阻液段之间界定形成至少一个滴液口；相邻所述阻液筋组中的滴液口沿进气管轴向的投影相互错开，并沿进气管的轴向相互连通形成滴液通道。本实用新型通过设置阻液筋组并使各阻液筋组之间界定形成若干滴液通道，使得雾化腔中液体进入外套管内后能够被阻液筋组吸收，从而避免液体泄漏至电源装置，影响电源装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气溶胶发生装置，特别涉及一种进气阻液结构、雾化器及气溶胶发生装置。
背景技术
气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下加热并雾化存储于其内的气溶胶形成基质，以供用户吸食。
目前，雾化器的雾化腔中气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液容易通过进气口泄漏至电源装置上，如此在长时间使用后，泄漏的液体容易影响电源装置的使用寿命，甚至降低气溶胶发生装置的安全性能。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种避免雾化器内气溶胶形成基质泄露的进气阻液结构。
还有必要提供一种具有上述进气阻液结构的雾化器。
更有必要提供一种具有上述雾化器的气溶胶发生装置。
一种进气阻液结构，包括：
外套管，其具有面向雾化组件的出气端；所述出气端上开设有与所述雾化组件内雾化腔连通的出气孔；及
进气阻液件，套装于所述外套管内；所述进气阻液件包括进气管及至少两组阻液筋组；所述进气管包括沿自身的轴向设置开口端与封闭端、以及连接于所述开口端与所述封闭端之间的外周壁；
所述开口端开设有连通外界与所述进气管内腔之间的进气孔，所述外周壁开设有连通于所述进气管内腔与所述出气孔之间的导气孔；
其中，全部所述阻液筋组沿所述进气管轴向间隔设置，且每组所述阻液筋组包括至少一段沿所述进气管径向凸伸并沿周向布设的阻液段，位于同一圆周上的所述阻液段之间界定形成至少一个滴液口；相邻所述阻液筋组中的所述滴液口沿所述进气管轴向的投影相互错开，并沿所述进气管的轴向相互连通形成滴液通道。
在其中一个实施例中，邻近所述出气孔的一组所述阻液筋组中形成的所述滴液口与所述出气孔沿所述进气管轴向的投影相互错开。
在其中一个实施例中，邻近所述出气孔的一组所述阻液筋组中的所述阻液段面向所述出气孔的表面为粗糙平面。
在其中一个实施例中，所述出气孔包括开设于所述出气端上的多个，所述进气管中所述封闭端正对所述多个出气孔，且所述多个出气孔的投影完全落入所述封闭端所在平面内。
在其中一个实施例中，所述导气孔设置于所述至少两组阻液筋组与所述进气孔之间且包括沿所述进气管周向设置的多个。
在其中一个实施例中，所述外套管由金属材料制成，且所述外套管上的所述出气孔正对雾化芯的发热面。
在其中一个实施例中，所述进气管邻近所述开口端的所述外周壁上沿径向凸伸形成密封凸缘，所述外套管密封套装于所述密封凸缘外并包围所述导气孔；
其中，所述外套管的内管壁与每组所述阻液筋组中所述阻液段之间存在允许压力气体流入所述雾化腔，并阻止所述雾化腔内流体流出至外部的间隙。
一种雾化器，包括具有雾化腔的雾化组件及上述进气阻液结构。
在其中一个实施例中，所述雾化组件包括形成所述雾化腔的底座及配接于所述雾化腔内的雾化芯，所述进气阻液结构配接于所述底座上且位于所述雾化芯的下方，所述外套管具有所述出气孔的所述出气端伸入所述雾化腔内。
一种气溶胶发生装置，包括上述的雾化器。
本实用新型的进气阻液结构中，通过设置阻液筋组并使各阻液筋组之间界定形成若干滴液通道，使得雾化腔中气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液部分通过出气孔进入外套管内后能够被阻液筋组吸收，从而避免液体通过导气孔及进气孔泄漏至电源装置，影响电源装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中雾化器的结构示意图；
图2为图1所示雾化器剖视图；
图3为图1所示雾化器中进气阻液结构一角度的分解示意图；
图4为图1所示雾化器中进气阻液结构另一角度的分解示意图。
| 雾化器100 | 雾化组件11 |
| 底座110 | 雾化芯112 |
| 储液件13 | 储液腔130 |
| 进气阻液结构15 | 外套管150 |
| 出气孔1501 | 进气阻液件152 |
| 进气管1521 | 开口端1521a |
| 封闭端1521b | 外周壁1521c |
| 凸缘1521d | |
| 阻液筋组1523 | 阻液段1523a |
| 进气孔1525 | 导气孔1527 |
| 雾化腔a | 容液槽b |
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参看图1，本实用新型一实施例提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置(图未示)，使用时，电源装置用于向雾化器100提供电能，进而加热存储在雾化器100内的气溶胶形成基质，气溶胶形成基质在加热作用下雾化形成烟雾，以供用户吸食。
请参看图2，雾化器100包括雾化组件11、储液件13以及进气阻液结构 15。其中，储液件13内形成有用于存储气溶胶形成基质的储液腔130，雾化组件11位于储液腔130内气溶胶形成基质的重力方向，用于吸附并雾化由储液腔130提供的气溶胶形成基质。进气阻液结构15设置于雾化组件11内，用于为雾化组件11的雾化提供气流，并同时吸收由雾化组件11流出的气溶胶形成基质和/或冷凝液，避免气溶胶形成基质和/或冷凝液的泄露影响电源装置的使用寿命。
其中，雾化组件11包括底座110及雾化芯112。底座110用于为雾化芯 112的安装提供支撑，且其内腔中空形成雾化腔a。储液件13配接于底座110 上，雾化芯112配接于雾化腔a内且位于储液腔130内气溶胶形成基质的重力方向上。在使用时，储液腔130内气溶胶形成基质流向雾化芯112，雾化芯 112在吸收气溶胶形成基质后可在电源装置向雾化器100提供的电能的作用下，加热气溶胶形成基质并雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸动作下被吸食。
请一并参看图3与图4，进气阻液结构15包括外套管150及进气阻液件 152。其中，外套管150轴向的一端呈敞口状，而轴向的另一端上开设有与雾化组件11内雾化腔a连通的出气孔1501。也就是说，外套管150面向雾化组件11的一端呈半封闭状，定义为外套管150具有面向雾化芯112的出气端。
在本具体实施例中，外套管150由金属材料制成，且外套管150上的出气孔1501正对雾化芯112的发热面。可以理解地，外套管150可以与雾化器 100的底座110一体，也可以是单独零件安装在雾化器100的底座110内，外套管150优选是单独零件且由金属材料制成，由于外套管150上的出气孔1501 为正对雾化芯112的发热面，金属材料制成能有效防止外套管150被高温熔化并堵塞出气孔1501。
进气阻液件152套装于外套管150内，其包括进气管1521及至少两组阻液筋组1523。进气管1521包括沿自身的轴向设置开口端1521a与封闭端 1521b、以及连接于开口端1521a与封闭端1521b之间的外周壁1521c。开口端1521a开设有连通外界与进气管1521内腔之间的进气孔1525，外周壁1521c 开设有连通于进气管1521内腔与出气孔1501之间的导气孔1527。
在本具体实施例中，导气孔1527设置于进气管1521上靠近进气孔1525 的一端，且位于至少两组阻液筋组1523与进气孔1525之间。导气孔1527包括沿进气管1521周向设置的多个，使得经进气孔1525流入的气体能沿多个导气孔1527分散式流出。
同时，进气管1521邻近开口端1521a的外周壁上沿径向凸伸形成密封凸缘1521d，外套管150密封套装于密封凸缘1521d外并包围导气孔1527。也就是说，密封凸缘1521d形成于进气管1521中开口端1521a与导气孔1527 之间(即位于导气孔1527下方)，外套管150呈敞口一端的边缘密封支撑于密封凸缘1521d上，导气孔1527被包围于外套管150的管内腔中。如此，保证外套管150的管末端与进气管1521之间密封设置，以避免由雾化腔a中滴落出来的气溶胶形成基质和/或冷凝液由两者之间间隙流出的同时，实现外界空气由进气孔1525进入进气管1521的管内腔后可由导气孔1527引流至外套管150与进气阻液件152之间的间隙内。
全部阻液筋组1523沿进气管1521轴向间隔设置。每组阻液筋组1523包括至少一段沿进气管1521径向凸伸并沿周向布设的阻液段1523a。外套管150 的内管壁与每组阻液筋组1523中阻液段1523a之间存在允许压力气体流入雾化腔a，并阻止雾化腔a内流体流出至外部的间隙。该间隙形成连通于导气孔 1527以及出气孔1501之间的进气通道，外部气流从进气孔1525进入并从外周壁1521c的导气孔1527通过，沿着进气通道到达外套管150的出气孔1501 后流向雾化腔a内，以在用户抽吸作用下与加热形成的烟雾混合并供用户吸食。同时，上述间隙能够阻止液体通过而进入下一层阻液筋组1523(由于雾化腔a中气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液相对于普通液体具有一定的粘度，合理的设置上述间隙使得液体由于表面张力而无法大量通过)，以实现上述间隙在保证进气量的同时阻止液体泄露流出。
具体地，位于同一圆周上的阻液段1523a之间界定形成至少一个滴液口 O，相邻阻液筋组1523中的滴液口O沿进气管1521轴向的投影相互错开，同时在进气管1521轴向上相邻阻液筋组1523中的滴液口O相互连通形成一滴液通道。
也就是说，全部阻液筋组1523沿进气管1521的轴向层层布设，位于上一层的阻液筋组1523中的任意滴液口O与下一层的阻液筋组1523中的阻液段1523a均为重叠，如此使得相邻阻液筋组1523中的滴液口O在进气管1521 的轴向上错开设置，即沿进气管1521轴向相邻阻液筋组1523中的滴液口O 相互连通形成的滴液通道为弯曲通道而非直通通道。
在本具体实施例中，阻液筋组1523包括沿进气管1521轴向间隔设置的三组，每组阻液筋组1523包括沿进气管1521周向设置的四段阻液段1523a，即每组阻液筋组1523中界定形成了4个滴液口O，三组阻液筋组1523中的滴液口O在进气管1521的轴向上相互连通形成滴液通道。
在使用过程中，雾化腔a中气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液部分通过出气孔1501进入外套管150中，进入外套管150后滴落在最上层的阻液筋组 1523(即最靠近雾化组件11的一组)的其中至少一段阻液段1523a上，该阻液段1523a可以吸收一部分液体，另一部分液体通过滴液口O滴至下一层阻液筋组1523上，而下一层阻液筋组1523同样吸收部分液体。理想状态下，当阻液筋组1523的数量足够时，可以认为能够完全吸收液体，没有液体通过导气孔1527及进气孔1525泄漏出去。
优选地，邻近出气孔1501的一组阻液筋组1523中的阻液段1523a面向出气孔1501的表面为粗糙平面，从而增强阻液段1523a的吸收能力。
优选地，邻近出气孔1501的一组阻液筋组1523中形成的滴液口O与出气孔1501沿进气管1521轴向的投影相互错开。即，出气孔1501的位置与该组阻液筋组1523中滴液口O的位置错开，使得雾化腔a中气溶胶形成基质和 /或形成的冷凝液通过出气孔1501滴落时，优先滴落于进气管1521的封闭端 1521b所在的端面上被部分吸收，仅在封闭端1521b端面无法吸收的流体才会通过邻近的滴液口O滴落至下一层的阻液段1523a上。进一步地，进气阻液结构15配接于底座110上且位于雾化芯112的下方，外套管150具有出气孔 1501的出气端伸入雾化腔a内，且外套管150的管壁与底座110之间由于高度差而界定形成一容液槽b，由雾化腔a中滴落出来的气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液大部分留存在容液槽b中，仅有与出气孔1501正对的位置的液体才会滴落进入外套管150中，从而降低液体泄露的风险。
进一步地，出气孔1501包括开设于出气端上的多个，进气管1521中封闭端1521b正对多个出气孔1501，且多个出气孔1501的投影完全落入封闭端 1521b所在平面内。在本具体实施例中，外套管150中出气端上具有5个出气孔1501，使气流聚集居中直吹发热面。同时，封闭端1521b正对多个出气孔 1501，进一步保证由雾化腔a中气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液通过出气孔1501滴落时，优先滴落于进气管1521的封闭端1521b所在的端面上被部分吸收。
可以理解地，由于雾化腔a中气溶胶形成基质和/或形成的冷凝液相对于普通液体具有一定的粘度，因此外套管150上的出气孔1501可被构造为直径小且数量多，以实现液体由于表面张力无法大量通过出气孔1501进入外套管 150中，并同时能保证进气量。
同理，由阻液段1523a构造形成的滴液通道可以被构造为尺寸较小且数量多，以在保证进气量的同时，阻止液体通过而进入下一层阻液筋组1523上。
本实用新型的进气阻液结构15中，通过设置阻液筋组1523并使各阻液筋组1523之间界定形成若干滴液通道，使得雾化腔a中气溶胶形成基质和/ 或形成的冷凝液部分通过出气孔1501进入外套管150内后能够被阻液筋组 1523吸收，从而避免液体通过导气孔1527及进气孔1525泄漏至电源装置，影响电源装置的使用寿命。
本实用新型还提供一种具有上述进气阻液结构15的雾化器100及具有该雾化器100的气溶胶发生装置，因雾化器100及气溶胶发生装置具有上述进气阻液结构15的全部功能，在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱落本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种进气阻液结构，其特征在于：所述进气阻液结构包括：
外套管，其具有面向雾化组件的出气端；所述出气端上开设有与所述雾化组件内雾化腔连通的出气孔；及
进气阻液件，套装于所述外套管内；所述进气阻液件包括进气管及至少两组阻液筋组；所述进气管包括沿自身的轴向设置开口端与封闭端、以及连接于所述开口端与所述封闭端之间的外周壁；
所述开口端开设有连通外界与所述进气管内腔之间的进气孔，所述外周壁开设有连通于所述进气管内腔与所述出气孔之间的导气孔；
其中，全部所述阻液筋组沿所述进气管轴向间隔设置，且每组所述阻液筋组包括至少一段沿所述进气管径向凸伸并沿周向布设的阻液段，位于同一圆周上的所述阻液段之间界定形成至少一个滴液口；相邻所述阻液筋组中的所述滴液口沿所述进气管轴向的投影相互错开，并沿所述进气管的轴向相互连通形成滴液通道。
2.如权利要求1所述的进气阻液结构，其特征在于：邻近所述出气孔的一组所述阻液筋组中形成的所述滴液口与所述出气孔沿所述进气管轴向的投影相互错开。
3.如权利要求1所述的进气阻液结构，其特征在于：邻近所述出气孔的一组所述阻液筋组中的所述阻液段面向所述出气孔的表面为粗糙平面。
4.如权利要求1所述的进气阻液结构，其特征在于：所述出气孔包括开设于所述出气端上的多个，所述进气管中所述封闭端正对所述多个出气孔，且所述多个出气孔的投影完全落入所述封闭端所在平面内。
5.如权利要求1所述的进气阻液结构，其特征在于：所述导气孔设置于所述至少两组阻液筋组与所述进气孔之间且包括沿所述进气管周向设置的多个。
6.如权利要求1所述的进气阻液结构，其特征在于：所述外套管由金属材料制成，且所述外套管上的所述出气孔正对雾化芯的发热面。
7.如权利要求1所述的进气阻液结构，其特征在于：所述进气管邻近所述开口端的所述外周壁上沿径向凸伸形成密封凸缘，所述外套管密封套装于所述密封凸缘外并包围所述导气孔；
其中，所述外套管的内管壁与每组所述阻液筋组中所述阻液段之间存在允许压力气体流入所述雾化腔，并阻止所述雾化腔内流体流出至外部的间隙。
8.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括具有雾化腔的雾化组件及权利要求1-7任意一项所述进气阻液结构。
9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括形成所述雾化腔的底座及配接于所述雾化腔内的雾化芯，所述进气阻液结构配接于所述底座上且位于所述雾化芯的下方，所述外套管具有所述出气孔的所述出气端伸入所述雾化腔内。
10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求9所述的雾化器。
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