CN215013581U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器和电子雾化装置，雾化器开设有雾化腔并包括：雾化芯，用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。底座，开设有连通外界的进气通道。及密封件，设置在底座上并具有面向雾化芯设置的上表面，密封件包括与上表面连接并相对上表面凸出的凸台，凸台开设有同时连通雾化腔和进气通道的导气孔，凸台具有位于导气孔之外并面向雾化芯的导液斜面；沿远离导气孔的方向，导液斜面到上表面的距离逐渐减少，漏液将在自身重力作用下沿导液斜面落入至上表面，从而避免气溶胶生成基质通过进气通道泄漏至雾化器之外。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和电源，在电子雾化装置停止使用的情况下，雾化器内渗出的油液或气溶胶液化形成的冷凝液将从雾化器的底部泄漏而形成泄漏液，该泄漏液将进入电源而对电源构成侵蚀甚至引发电源爆炸，从而影响电源的使用寿命和安全性。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何防止雾化器产生液体的泄漏。

一种雾化器，开设有雾化腔并包括：

雾化芯，用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶；

底座，开设有连通外界的进气通道；及

密封件，设置在所述底座上并具有面向所述雾化芯设置的上表面，所述密封件包括与所述上表面连接并相对所述上表面凸出的凸台，所述凸台开设有同时连通所述雾化腔和所述进气通道的导气孔，所述凸台具有位于所述导气孔之外并面向所述雾化芯的导液斜面；沿远离所述导气孔的方向，所述导液斜面到所述上表面的距离逐渐减少。

在其中一个实施例中，所述底座还开设有存储腔，所述存储腔用于存储气溶胶生成基质；所述密封件还具有背向所述雾化芯设置的下表面，所述导气孔贯穿所述下表面，所述下表面开设有连通所述导气孔的导流槽，所述导流槽将进入所述导气孔中的气溶胶生成基质导入至所述存储腔。

在其中一个实施例中，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽相对所述导气孔的中心轴线呈辐射状分布。

在其中一个实施例中，所述凸台具有界定所述导气孔边界的侧壁面，所述侧壁面上开设有与所述导流槽连通的引流槽，所述引流槽远离所述导流槽的端部靠近所述导液斜面设置。

在其中一个实施例中，所述密封件开设有敞口腔，所述凸台至少部分位于所述敞口腔内，所述上表面界定所述敞口腔的部分边界，所述上表面开设有贯穿孔，所述底座包括与所述贯穿孔配合的定位柱，所述贯穿孔存在位于所述定位柱与所述密封件之间的剩余间隙，所述剩余间隙连通所述存储腔和所述敞口腔。

在其中一个实施例中，所述底座具有面向所述雾化芯设置并界定所述存储腔部分边界的底壁面，所述底座包括至少部分位于所述存储腔内的凸起部，所述凸起部与所述底壁面连接并相对底壁面凸出，所述凸起部具有与所述底壁面间隔设置的自由端面，所述进气通道贯穿所述自由端面。

在其中一个实施例中，所述密封件套设在所述底座上并封盖所述存储腔。

在其中一个实施例中，还包括吸液件，所述吸液件位于所述存储腔中并与所述密封件相抵接，进入所述导气孔中的气溶胶生成基质能够被所述吸液件吸收。

在其中一个实施例中，所述凸台还包括至少两个沿所述导气孔的周向间隔设置的隆高部，所述隆高部相对所述导液斜面朝所述雾化芯凸出，且所述导液斜面位于相邻两个所述隆高部之间。

一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于凸台相对上表面凸出，导气孔设置在凸台上，凸台具有位于导气孔之外的导液斜面，沿远离导气孔的方向，导液斜面到上表面的距离逐渐减少。雾化芯内渗出的气溶胶生成基质将形成渗出液，滞留在雾化腔内的气溶胶液化后将形成冷凝液，渗出液和冷凝液为泄漏液。当泄漏液落入至该导液斜面时，由于导液斜面向下倾斜，泄漏液将在自身重力作用下沿导液斜面落入至上表面；并且，至少部分泄漏液最终能够导入至存储腔中，从而防止泄漏液泄漏至雾化器之外。

附图说明

图1为一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器在第一方向的立体剖视结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图1所示雾化器在第二方向的立体剖视结构示意图；

图5为图1所示雾化器的局部结构示意图；

图6为图5的分解结构示意图；

图7为图1所示雾化器中底座的立体剖视结构示意图；

图8为图1所示雾化器中密封件的立体结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为图1所示雾化器中密封件的立体剖视结构示意图；

图11为图1所示雾化器中密封件的平面剖视结构示意图；

图12为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的雾化器10开设有雾化腔11、储液腔12和吸气通道13，吸气通道13连通外界和雾化腔11，吸气通道 13的端部形成吸嘴口13a，用户可以在该吸嘴口13a处抽吸气溶胶。储液腔12 用于存储气溶胶生成基质，该气溶胶生成基质可以为油液等液体。雾化器10包括雾化芯100、底座200和密封件300。

参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，雾化芯100可以包括多孔陶瓷基体110和发热体，多孔陶瓷基体110内存在大量微孔并具有雾化面120，该雾化面120可以界定雾化腔11的部分边界，发热体可以附着在该雾化面120上。多孔陶瓷基体110通过微孔的毛细作用从储液腔12吸取液体，当发热体被通电而将电能转化为热能时，发热体可以将雾化面120上的液体雾化形成气溶胶并排放至雾化腔11内，当用户在吸嘴口13a抽吸时，雾化腔11中的气溶胶将进入吸气通道13并抵达至吸嘴口13a以被用户吸食。当然，在其他实施例中，雾化芯100可以包括吸液棉和发热丝，发热丝缠绕在吸液棉上，吸液棉从储液腔12 中吸取液体，发热丝在通电的情况下产生热量以将吸液棉上的液体雾化形成排放至雾化腔11中的气溶胶。

参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，底座200上开设有存储腔210和进气通道220，底座200具有界定该存储腔210部分边界的底壁面211，该底壁面211面向雾化芯100设置，即底壁面211朝上设置。底座200包括凸起部230 和定位柱240，定位柱240的数量可以为两个，两个定位柱240相对设置且均位于存储腔210之外。凸起部230的至少一部分位于该存储腔210内，例如，凸起部230可以全部位于该存储腔210内，即凸起部230并未有凸出在存储腔210 之外的部分。凸起部230的下端为固定端并与底壁面211连接，凸起部230的上端为自由端，凸起部230相对底壁面211朝雾化芯100凸出一定的高度。凸起部230具有自由端面231，该自由端面231朝向雾化芯100设置，且自由端面 231与底壁面211在上下方向间隔一定的距离，换言之，自由端面231位于底壁面211的上方，使得自由端面231所处的高度高于底壁面211所处的高度。进气通道220的一部分位于该凸起部230内，进气通道220的上端贯穿该自由端面231。

进气通道220包括相互连通的进气孔221和通气孔222，进气孔221的数量可以为一个，通气孔222的数量可以为多个，且进气孔221的口径可以远远大于通气孔222的口径。进气孔221的一部分设置在该凸起部230内并与外界连通，通气孔222可以全部设置在凸起部230上且位于进气孔221的上方，通气孔222的下端与进气孔221连通，通气孔222的上端贯穿该自由端面231，从而在该自由端面231上形成有开口，该开口记为整个进气通道220的输出口222a。显然，当用户在吸嘴口13a抽吸时，外界气体将进入进气通道220中，进气通道220之内的外界气体最后从该输出口222a输出至进气通道220之外。

输出口222a的口径可以在0.1mm左右，当滴落在自由端面231上的液体流入至该输出口222a时，鉴于输出口222a的口径较小，位于输出口222a中的液体将形成表面张力，在该表面张力的阻碍作用下，可以防止液体从输出口222a 进入通气孔222内部，并避免液体通过进气孔221泄漏至整个雾化器10之外，从而在一定程度上可以提高雾化器10对液体的防泄漏能力。当然，由于气体的流动性高于液体的流动性，输出口222a和整个通气孔222将不会对气体的流动构成任何阻碍作用，从而确保整个进气通道220中的气体能够从该输出口222a 顺利输出。同时，尽管输出口222a的口径较小，但是输出口222a的数量较多，可以减少用户抽吸时外界气体在进气通道220中的流动阻力，从而减少用户的抽吸力和雾化器10的吸阻。

自由端面231可以为蘑菇状的曲面结构，即从自由端面231的中心至其边缘，自由端面231到底壁面211的距离沿中心向外逐渐减少，简而言之，自由端面231中心高而边缘低，使得自由端面231整体向下倾斜。因此，当液体滴落在该自由端面231时，可以防止液滴长时间停留在该自由端面231上，确保液体在自身重力的作用下快速从自由端面231上落入至底壁面211上，从而使得液体存储在该存储腔210环绕凸起部230设置的空间之内。

由于输出口222a位于自由端面231上，且自由端面231高出底壁面211一定的距离，使得存储腔210可以存储一定量的液体，确保存储腔210内液面的高度难以抵达自由端面231所处的高度，避免存储腔210内的液体淹没自由端面231，防止存储腔210内的液体通过进气通道220泄漏至雾化器10之外。当然，鉴于输出口222a会产生阻碍液体流动的表面张力，即便存储腔210内的液体刚好漫过甚至淹没该输出口222a，也难以使得存储腔210内的液体在短时间内快速通过进气通道220泄漏至雾化器10之外。

参阅图8、图9和图10，在一些实施例中，密封件300可以采用硅胶材料支撑并位于雾化芯100的下方，密封件300具有朝向相反的上表面310和下表面320，例如上表面310朝上并面向雾化芯100设置，下表面320朝向并背向雾化芯100设置。密封件300开设有敞口腔311和贯穿孔312，上表面310界定该敞口腔311的部分边界，同时上表面310也界定雾化腔11的部分边界，事实上，当雾化器10组装完后，雾化腔11可以包括敞口腔311的至少一部分。凸台330 的至少一部分位于该敞口腔311之内，例如凸台330可以全部位于该敞口腔311 之内。凸台330相对上表面310朝雾化芯100凸出一定的高度，贯穿孔312同时贯穿上表面310和下表面320，使得贯穿孔312与敞口腔311相互连通。当密封件300安装在底座200上时，密封件300的一部分套设在底座200之外，并且，定位柱240穿设在该贯穿孔312中，定位柱240对密封件300的安装起到定位作用，同时密封件300封盖底座200的存储腔210。参阅图4，定位柱240 与贯穿孔312可以形成间隙配合，例如定位柱240与贯穿孔312之间具有较大的间隙量，使得存储腔210通过贯穿孔312内的剩余间隙312a与敞口腔311相互连通。此时，假如敞口腔311内存在液体时，该液体可以通过贯穿孔312的该剩余间隙312a流入至存储腔210内。在其他实施例中，定位柱240与贯穿孔 312可以形成过盈配合关系，即定位柱240完全封堵贯穿孔312，使得存储腔210 无法通过该贯穿孔312与敞口腔311实现连通关系。此时，即便敞口腔311内存在液体，该液体也无法通过贯穿孔312流入至存储腔210内。

参阅图10和图11，凸台330上开设有导气孔340，该导气孔340同时连通雾化腔11和进气通道220，导气孔340在凸台330上存在开口343，该开口343 可供气体从导气孔340流出以进入至雾化腔11内，显然，该开口343所处的高度高于上表面310所处的高度。凸台330具有导液斜面331，导液斜面331位于导气孔340之外并朝上而面向雾化芯100设置。凸台330还包括至少一个隆高部332。隆高部332的数量为多个，多个隆高部332沿导气孔340的周向间隔设置，导液斜面331连接在相邻两个隆高部332之间，隆高部332相对导液斜面 331朝雾化芯100凸出一定的高度，使得隆高部332和导液斜面331形成褶皱结构。通俗而言，凸台330可以抽象为一座山，隆高部332则代表山峰，导液斜面331则代表山谷。沿远离导气孔340的方向，导液斜面331到上表面310的距离逐渐减少，即导液斜面331的相对高度逐渐减少，换言之，导液斜面331 为向下倾斜的斜面。

导气孔340的下端贯穿密封件300的下表面320而形成输入口342，从进气通道220的输出口222a输出的外界气体将从该输入口342进入至导气孔340内。参阅图2，因此，当用户在吸嘴口13a抽吸时，外界气体依次经进气孔221、通气孔222和导气孔340以进入雾化腔11内携带气溶胶，外界气体从雾化腔11 内携带的气溶胶再经吸气通道13抵达至吸嘴口13a以被用户吸食，图2中虚线箭头所指即为气体的流动轨迹。输入口342在底座200上的正投影可以位于输出口222a之外，即输入口342与输出口222a错位设置，此时，从输入口342 中滴落的液体将无法进入至输出口222a中。当然，输入口342在底座200上的正投影还可以覆盖输出口222a，即输入口342位于输出口222a的正上方。

密封件300的下表面320朝上凹陷设定深度而形成导流槽351，该导流槽 351连通该导气孔340，鉴于存储腔210存在环绕凸起部230设置的空间，该导流槽351远离导气孔340的端部位于该空间的正上方。导流槽351的数量可以多个，多个导流槽351相对导气孔340的中心轴线呈辐射状分布。换言之，各个导流槽351位于同一圆周的不同半径上。凸台330还具有侧壁面341，该侧壁面341界定导气孔340的边界，侧壁面341上开设有引流槽352，该引流槽352 与导流槽351相互连通，引流槽352远离导流槽351的端部靠近导液斜面331 设置。引流槽352的数量可以小于导流槽351的数量，换言之，部分导流槽351 的端部连通有引流槽352。

通常地，雾化芯100内将渗出液体而形成渗出液，滞留在雾化腔11内的气溶胶液化后将形成冷凝液，上述渗出液和冷凝液可以记为泄漏液。当上述泄漏液落入至该导液斜面331时，由于导液斜面331向下倾斜，泄漏液将在自身重力作用下沿导液斜面331落入至上表面310，当敞口腔311通过贯穿孔312与存储腔210连通时，该泄漏液还将从贯穿孔312落入至存储腔210中。当敞口腔 311无法通过贯穿孔312与存储腔210连通时，渗泄漏液将存储在敞口腔311环绕凸台330设置的空间内。当泄漏液落入至侧壁面341时，由于导流槽351对泄漏液将形成毛细张力，使得导气孔340中的泄漏液进入导流槽351中，并通过导流槽351的引导作用流入至存储腔210，防止导气孔340中的泄漏液从输出口222a直接落入至输出口222a正下方的输入口342，避免泄漏液从进气通道 220泄漏出雾化器10。

在敞口腔311无法通过贯穿孔312与存储腔210连通的情况下，当敞口腔 311内存储的泄漏液漫过凸台330时，或者在雾化器10产生倾斜时，敞口腔311 内的泄漏液将顺着导液斜面331流入至侧壁面341。此时，由于引流槽352的作用，使得进入导气孔340中的泄漏液通过该引流槽352和导流槽351落入至存储腔210中，同样可以避免导气孔340中的泄漏液从输出口222a直接落入至正下方的输入口342，避免泄漏液从进气通道220泄漏出雾化器10。当然，在输入口342与输出口222a错位设置的情况下，即便泄漏液从导气孔340中流出，该泄漏液也将无法进入输出口222a中。

由于隆高部332的作用，可以使得隆高部332占用雾化腔11的部分体积，从而对雾化腔11的体积进行合理压缩，即减少雾化腔11的体积。由此一方面可以使得滞留在雾化腔11内的总气溶胶量减少，从而减少气溶胶液化形成冷凝液的量，即从根本上减少泄漏液的存在，从而减低雾化器10存在泄漏的可能。另一方面可以减少雾化腔11内的气体量，从而减少该气体对雾化芯100热量的吸收，提高雾化芯100能量的利用率，进而提高雾化效率和单位时间内雾化所形成的气溶胶量。同时，体积减少的雾化腔11内所滞留的气溶胶也将减少，从而减少气溶胶的浪费，并增大用户单位时间内所抽吸的气溶胶量。同时，隆高部332的设置也会增大整个密封件300的结构强度和刚性，避免密封件300在装配过程中产生变形，提高密封件300的安装精度并保证其密封性能。

当然，与并未设置密封件300相比较，上述实施例的密封件300还可以避免底座200直接界定雾化腔11的部分边界，防止泄漏液直接接触进气通道220 的输出口222a，避免泄漏液从进气通道220泄漏出雾化器10。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，雾化器10还包括吸液件400，该吸液件400可以采用棉质材料制成，使得吸液件400对液体具有较强的吸附和容置能力。吸液件400将套设在凸起部230之外并收容在存储腔210中，吸液件400可以与密封件300的下表面320相抵接，使得从贯穿孔312和导流槽351 中导出的泄漏液将直接被吸液件400吸收。由于吸液件400的存在，存储腔210 中原本处于流动状态的大部分泄漏液将转化为非流动状态。因此，当雾化器10 产生倾斜或倒置时，可以使得吸液件400中处于非流动状态的泄漏液无法进入输出口222a，从而进一步减少泄漏液从进气通道220泄漏出雾化器10的可能。

参阅图1、图2和图12，本实用新型还提供一种电子雾化装置30，该电子雾化装置30包括电源20和雾化器10，电源20和雾化器10可拆卸连接，电源 20可以充电而循环利用，雾化器10可以为一次性耗材，当雾化器10内的液体全部消耗殆尽之后，将雾化器10从电源20上卸载，并重新安装充满液体的新雾化器10。由于雾化器10的泄漏液无法从进气通道220进入至电源20内，从而避免泄漏液对电源20构成侵蚀甚至引发电源20爆炸，提高电源20和电子雾化装置30的使用寿命和安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，开设有雾化腔并包括：

雾化芯，用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶；

底座，开设有连通外界的进气通道；及

密封件，设置在所述底座上并具有面向所述雾化芯设置的上表面，所述密封件包括与所述上表面连接并相对所述上表面凸出的凸台，所述凸台开设有同时连通所述雾化腔和所述进气通道的导气孔，所述凸台具有位于所述导气孔之外并面向所述雾化芯的导液斜面；沿远离所述导气孔的方向，所述导液斜面到所述上表面的距离逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座还开设有存储腔，所述存储腔用于存储气溶胶生成基质；所述密封件还具有背向所述雾化芯设置的下表面，所述导气孔贯穿所述下表面，所述下表面开设有连通所述导气孔的导流槽，所述导流槽将进入所述导气孔中的气溶胶生成基质导入至所述存储腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽相对所述导气孔的中心轴线呈辐射状分布。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述凸台具有界定所述导气孔边界的侧壁面，所述侧壁面上开设有与所述导流槽连通的引流槽，所述引流槽远离所述导流槽的端部靠近所述导液斜面设置。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件开设有敞口腔，所述凸台至少部分位于所述敞口腔内，所述上表面界定所述敞口腔的部分边界，所述上表面开设有贯穿孔，所述底座包括与所述贯穿孔配合的定位柱，所述贯穿孔存在位于所述定位柱与所述密封件之间的剩余间隙，所述剩余间隙连通所述存储腔和所述敞口腔。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座具有面向所述雾化芯设置并界定所述存储腔部分边界的底壁面，所述底座包括至少部分位于所述存储腔内的凸起部，所述凸起部与所述底壁面连接并相对底壁面凸出，所述凸起部具有与所述底壁面间隔设置的自由端面，所述进气通道贯穿所述自由端面。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件套设在所述底座上并封盖所述存储腔。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括吸液件，所述吸液件位于所述存储腔中并与所述密封件相抵接，进入所述导气孔中的气溶胶生成基质能够被所述吸液件吸收。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述凸台还包括至少两个沿所述导气孔的周向间隔设置的隆高部，所述隆高部相对所述导液斜面朝所述雾化芯凸出，且所述导液斜面位于相邻两个所述隆高部之间。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。

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