CN220369497U - 一种储液换气元件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液换气元件及雾化器，雾化器包括储液换气元件，储液换气元件设置有一端连通其顶部空间且另一端用于连通大气的换气通道、位于换气通道路径上的至少一个增容腔、以及位于换气通道旁侧且连通换气通道的毛细通道，增容腔的横截面积大于换气通道的横截面积，换气通道的位于最顶部的增容腔上方至少连接一毛细通道，毛细通道内设置有毛细储液槽。设置了本申请的毛细通道和增容腔后一方面可以缩短换气通道的设置长度，换气更为通畅，另一方面，毛细通道可以优先吸附并锁定漏液，即便毛细通道未将漏液完全吸附，剩余的漏液也会被增容腔存储，增容腔可以实现缓冲，从而防止换气的同时漏液，如此看，提升了换气通道的防漏液效果。

Description

一种储液换气元件及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化器技术领域，尤其涉及一种储液换气元件及雾化器。

背景技术

雾化器主要功能是将封闭油仓内的液体导流至多孔发热体上进行雾化，雾化会造成油仓液体的消耗，使得油仓空腔气体体积增大，压力降低，导致多孔发热体的压差导液能力减弱，供油不顺畅，极易发生干烧糊味现象。故大部分雾化器设置相应的换气结构，当油仓空腔气体压力降低到一定值后，外界气体便能够通过换气结构进入油仓空腔，恢复油仓内的压力值，从而恢复压差导液能力。

然而，相关技术中换气结构普遍存在两个问题：漏液和换气稳定性较差。相关技术的部分设计，为了防止换气结构漏液，将换气路径设计为弯曲且较长，增加液体泄漏阻力，但这样的方案同样会导致换气路径的换气阻力增加，气体也较难通过，同时由于液体泄漏填充换气路径长度的不同，换气的临界压力值也会不同，使得换气的稳定性极差；部分设计为了保证换气顺畅且稳定，将换气路径设计平直较短，但防漏性能较差。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种储液换气元件及雾化器，可以在换气顺畅稳定一致的情况下，同时保证防漏能力。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种储液换气元件，设置有一端连通其顶部空间且另一端用于连通大气的换气通道、位于所述换气通道路径上的至少一个增容腔、以及位于所述换气通道旁侧且连通所述换气通道的毛细通道，所述增容腔的横截面积大于所述换气通道的横截面积，所述换气通道的位于最顶部的所述增容腔上方至少连接一所述毛细通道，所述毛细通道内设置有毛细储液槽。

进一步地，所述换气通道路径上间隔设置有至少两个所述增容腔，所述换气通道的位于相邻的两所述增容腔之间的部分至少连接一所述毛细通道。

进一步地，所述毛细通道的横截面积小于所述增容腔的横截面积。

进一步地，所述换气通道为竖直或倾斜的直线通道，所述毛细储液槽开口朝上。

进一步地，所述毛细通道朝径向远离所述换气通道的方向延伸，所述毛细通道内设置至少两间隔的毛细储液槽；相邻的所述毛细储液槽之间、所述毛细储液槽和所述换气通道的侧壁之间均间隔形成毛细间隙，各所述毛细储液槽由所述毛细间隙连通。

进一步地，所述毛细储液槽的内腔的横截面积和所述毛细间隙的内腔的横截面积范围均为0.01-1mm²。

进一步地，所述毛细储液槽的内腔的横截面积和所述毛细间隙的内腔的横截面积范围均为0.02-0.64mm²。

进一步地，在竖直方向上，所述毛细通道内设置有一层储液槽组，所述储液槽组包括在所述毛细通道的延伸方向上间隔设置的至少两个所述毛细储液槽；或者，

在竖直方向上，所述毛细通道内设置有至少两层储液槽组，所述储液槽组包括在所述毛细通道的延伸方向上间隔设置的至少一个所述毛细储液槽，相邻层的储液槽组中的毛细储液槽错位排布。

进一步地，所述储液槽的纵截面形状包括U型、V型、W型、凹型、︺型或梯形。

进一步地，所述增容腔的侧壁设置有分隔筋位，所述分隔筋位将所述增容腔分割为至少两个沿所述换气通道延伸方向排布的边槽；或者，所述增容腔的腔壁朝内突出形成有多个凸柱或凸点，相邻的所述凸柱或凸点之间形成储液间隙。

进一步地，所述储液换气元件装配有雾化芯，所述边槽的靠近所述雾化芯的壁面设置有若干连通所述雾化芯的毛细通槽。

进一步地，所述储液换气元件装配有雾化芯，所述增容腔靠近雾化芯的壁面或底壁设置有若干连通所述雾化芯的毛细通槽。

进一步地，所述储液换气元件内还设置有连通所述增容腔且位于所述增容腔的旁侧的副腔。

进一步地，所述副腔的底端高度低于所述增容腔的底端高度，所述副腔和所述增容腔的连通口位于所述增容腔的中部以下。

进一步地，所述毛细通道环绕所述储液换气元件延伸形成闭合环状或非闭合环状。

进一步地，所述储液换气元件设置至少两个所述换气通道；

各所述换气通道相互独立，或者，各所述换气通道通过所述毛细通道相互连通。

进一步地，提供一种雾化器，包括如上任意一项所述的储液换气元件。

本实用新型中储液换气元件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

本方案的储液换气元件设置在雾化器中，形成的换气通道可以用于连通储液腔和外界大气，因此，换气通道可以用于平衡储液腔内的气压；增容腔位于换气通道的路径上且其横截面积大于换气通道，可以增大用于存储泄漏的雾化液的存储空间，而且，可以作为雾化液的缓冲区，避免换气通道被堵住，防止换气的同时漏液；换气通道的旁侧设置与之连通的毛细通道，而且，换气通道的位于最顶部的增容腔上方至少连接一毛细通道，毛细通道内设置毛细储液槽，当换气通道内有从储液腔内漏出的雾化液时，会首先经过毛细通道，经过毛细通道和换气通道的连接处时，毛细通道产生的毛细吸附力会将漏出的雾化液吸附，其中，毛细储液槽可以增强毛细吸附能力以及阻碍液体流动，使得毛细通道具有良好的锁定液体能力。因此，设置了本申请的毛细通道和增容腔后一方面可以缩短换气通道的设置长度，换气更为通畅，另一方面，毛细通道可以优先吸附并锁定漏液，即便毛细通道未将漏液完全吸附，剩余的漏液也会被增容腔存储，并且，设置的增容腔可以实现缓冲，从而防止换气的同时漏液，如此看，提升了换气通道的防漏液效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器的支架的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中雾化器的支架的后视示意图；

图4是本实用新型实施例中雾化器的支架的主视示意图；

图5是本实用新型一个实施例中储液换气元件的结构布局示意图；

图6是图5中A部的放大示意图；

图7是本实用新型另一个实施例的储液换气元件的结构布局示意图；

图8是本实用新型实施例中储液换气元件中毛细储液槽的形状示例图。

在附图中，各附图标记表示：1、油杯；2、支架；21、直线换气槽；22、旁侧储液槽；23、增容槽；24、副槽；3、雾化芯；4、气道硅胶；5、密封硅胶；6、底座；10、储液换气元件；101、换气通道；102、毛细通道；103、增容腔；1021、毛细储液槽；1031、分隔筋位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，结合图1-5，提供一种雾化器，包括储液换气元件10，其中，储液换气元件10设置有一端连通其顶部空间且另一端用于连通大气的换气通道101、位于换气通道101路径上的至少一个增容腔103、以及位于换气通道101旁侧且连通换气通道101的毛细通道102，增容腔103的横截面积大于换气通道101的横截面积，换气通道101的位于最顶部的增容腔103上方至少连接一毛细通道102，毛细通道102内设置有毛细储液槽1021。

本方案的储液换气元件10设置在雾化器中，形成的换气通道101可以用于连通储液腔和外界大气，因此，换气通道101可以用于平衡储液腔内的气压；增容腔103位于换气通道101的路径上且其横截面积大于换气通道101，可以增大用于存储泄漏的雾化液的存储空间，而且，可以作为雾化液的缓冲区，避免换气通道101被堵住，防止换气的同时漏液；换气通道101的旁侧设置与之连通的毛细通道102，而且，换气通道101的位于最顶部的增容腔103上方至少连接一毛细通道102，毛细通道102内设置毛细储液槽1021，当换气通道101内有从储液腔内漏出的雾化液时，会首先经过毛细通道102，经过毛细通道102和换气通道101的连接处时，毛细通道102产生的毛细吸附力会将漏出的雾化液吸附，其中，毛细储液槽1021可以增强毛细吸附能力以及阻碍液体流动，使得毛细通道102具有良好的锁定液体能力。因此，设置了本申请的毛细通道102和增容腔103后一方面可以缩短换气通道101的设置长度，换气更为通畅，另一方面，毛细通道102可以优先吸附并锁定漏液，即便毛细通道102未将漏液完全吸附，剩余的漏液也会被增容腔103存储，并且，设置的增容腔103可以实现缓冲，从而防止换气的同时漏液，如此看，提升了换气通道101的防漏液效果。在一些实施例中，增容腔103靠近雾化芯的壁面或底壁设置有若干连通雾化芯的毛细通槽，有利于将漏液回收利用。

在本实施例中，雾化器包括油杯1和装配于油杯1的一端以围合形成储液腔的雾化组件，雾化组件包括装配于油杯1内的支架2、设置于支架2内的雾化芯3、装配于支架2且和雾化芯3形成雾化通道的气道硅胶4、套设于支架2外且和油杯1内壁密封连接的密封硅胶5以及固定于油杯1的底端的底座6，雾化通道连通油杯1的导气管，优选雾化芯3竖直或倾斜设置，雾化芯3可以包括平板状的导油体以及贴合于导油体的一侧的片状发热体，底座6设置连接发热体的电极。储液换气元件10可以是油杯1、支架2、气道硅胶4、密封硅胶5和底座6中的一件或者多件，只要其形成的换气通道101能够连通外界和储液腔即可，优选的，储液换气元件10为支架2。应当理解，雾化器的组成元件可以根据实际情况进行适应性设置，在雾化器采用其他的结构形式时，作为储液换气元件10的组成元件也可以适应性调整。

结合图2-8，本实施例以储液换气元件10为雾化组件中的支架2为例进行说明：

换气通道101为竖直或倾斜的直线通道，毛细储液槽1021开口朝上。储液换气元件10开设有直线换气槽21，直线换气槽21的横截面可以为U型、V型、W型、凹型、︺型等等，直线换气槽21用于形成换气通道101，直线换气槽21竖直或倾斜设置，优选的，直线换气槽21竖直设置，具体的，支架2的外侧开设有平行于其轴向方向的直线换气槽21，直线换气槽21的两端分别贯通支架2的顶端和底端，当支架2装配在油杯1时，直线换气槽21和油杯1的内壁或密封硅胶5内侧之间围合形成直线型的换气通道101，且换气通道101的顶端连通雾化器的储液腔，换气通道101的底端连通外界大气。在一些实施例中，直线换气槽21可以开设于支架2的外侧且倾斜设置，即直线换气槽21的延伸方向和支架2的轴向方向具有夹角。直线换气槽21大大缩短了换气通道101的路程，换气更顺畅。在其他实施例中，直线换气槽21包括设置于支架2的外侧的第一段和位于支架顶壁的第二段，第一段和第二段相互连通，第二段沿着支架的厚度或宽度方向延伸，第二段的设置有利于提高换气效果。在一些实施例中，换气通道101也可以直接形成于支架2的内部。

进一步地，毛细通道102朝径向远离换气通道101的方向延伸，毛细通道102内设置至少两间隔的毛细储液槽1021；相邻的毛细储液槽1021之间、毛细储液槽1021和换气通道101的侧壁之间均间隔形成毛细间隙，各毛细储液槽1021由毛细间隙连通。优选的，毛细通道102连接于毛细通道102的旁侧且朝远离换气通道101的方向延伸，具体的，支架2的外壁开设有连通直线换气槽21的旁侧储液槽22，支架2的外壁实际上类似于弧面，因此，旁侧储液槽22实际上是环绕支架2的外壁延伸，如此，可以提升旁侧储液槽22的长度，旁侧储液槽22的侧壁上开设有至少两间隔的毛细储液槽1021，当支架2装配于油杯1内时，旁侧储液槽22和密封硅胶5或者油杯1的内壁围合形成毛细通道102，而相邻的毛细储液槽1021之间、毛细储液槽1021和换气通道101的侧壁之间均间隔形成毛细间隙，各毛细储液槽1021由毛细间隙连通，如此，当漏液进入到毛细通道102内时，毛细间隙可以提供足够的毛细吸附力，从而将漏液锁定在毛细通道102内，具备良好的防漏液效果，解决了现有技术中直线换气槽容易漏液的问题。

进一步地，在竖直方向上，毛细通道102内设置有一层储液槽组，储液槽组包括在毛细通道102的延伸方向上间隔设置的至少两个毛细储液槽1021；或者，在竖直方向上，毛细通道102内设置有至少两层储液槽组，储液槽组包括在毛细通道102的延伸方向上间隔设置的至少一个毛细储液槽1021，相邻层的储液槽组中的毛细储液槽1021错位排布。优选的，在本实施例中，旁侧储液槽22环绕支架2的外壁延伸，并且，旁侧储液槽22的延伸方向为朝下弯曲，旁侧储液槽22在支架2的轴向方向上分布有多个支路，每个支路均设置至少一个毛细储液槽1021，也就是说，旁侧储液槽22内设置有至少两层储液槽组，如此，形成的毛细通道102一方面容量更大，可以吸收更多的漏液，另一方面毛细间隙的侧壁面积更大，可以提供更强的毛细吸附力，吸附效果更佳。在其他实施例中，旁侧储液槽22螺旋环绕支架2的外壁，形成的毛细通道102一方面容量更大，另一方面，在支架22的外壁上设置多层漏液储存空间，实现360°无死角防漏。

进一步地，毛细通道102的横截面积小于增容腔103的横截面积。应当理解，毛细通道102的横截面积指的是其液体可流动的通道的横截面积，即毛细通道102的任意位置的通道横截面积均小于增容腔103的横截面积。如此设置，毛细通道102在任意处的毛细吸附力均大于增容腔103，液体不容易在毛细通道102内流动，因此，液体进入毛细通道102后更不会从中流回换气通道101内，防漏效果更佳。

毛细储液槽1021的内腔的横截面积和毛细间隙的内腔的横截面积范围均为0.01-1mm²。优选的，毛细储液槽1021的内腔的横截面积和毛细间隙的内腔的横截面积范围均为0.02-0.64mm²，采用这样的横截面积参数设置可以兼顾毛细通道102的储液容量以及毛细吸附力，使得漏液吸附量和漏液吸附力之间达到均衡。

进一步地，结合图8，在竖直朝上的方向上，毛细储液槽1021的宽度自底部朝顶部的至少部分段渐扩或渐缩，储液槽的纵截面形状可以包括U型、V型、W型、凹型、︺型或梯形等等，只要能够实现对雾化液的托承从而平衡其重力即可。

进一步地，毛细通道102环绕储液换气元件10延伸形成闭合环状或非闭合环状。具体的，支架2的外壁横截面类似于椭圆形，支架2外壁上设置的旁侧储液槽22可以为环绕支架2的外壁的形状，因此，形成的毛细通道102为闭合环状或者非闭合环状，如此，可以提升支架2外壁的利用率，从而形成足够的漏液储存空间，进一步优选的，毛细通道102的闭合环状结构或非闭合环状结构均靠近支架2的底部，因此，漏液在重力的作用下更容易锁定在毛细通道102的底部区域，不容易漏出。

进一步地，储液换气元件10设置至少两个换气通道101；各换气通道101相互独立，或者，各换气通道101通过毛细通道102相互连通。具体的，在本实施例中，支架2的外壁设置有两竖直的直线换气槽21，因此，储液换气元件10相当于设置有两个换气通道101，两个换气通道101的侧部均连接有毛细通道102，两个换气通道101的毛细通道102在支架2外壁通过非闭合的环状结构相互连通，可以是通过部分支路连通，也可以是通过每一支路连通，因此，两个换气通道101内的漏液可以共用一个毛细通道102实现漏液吸附，空间利用率更高，且能达到良好的漏液吸附作用。在一些实施例中，两个换气通道101可以分别连接独立的毛细通道102，且每个换气通道101的毛细通道102均可以设置成非闭合的环状结构。

进一步地，支架2的外侧开设有增容槽23，其中，增容槽23在直线换气槽21的路径上，并且，增容槽23的宽度大于直线换气槽21的宽度，增容槽23的深度大于直线换气槽21的深度，当支架2装配在油杯1内时，增容槽23与密封硅胶5的内侧和/或油杯1的内壁围合形成增容腔103，并且形成的增容腔103横截面积大于换气通道101的横截面积。在本实施例中，一个直线换气槽21路径上设置一个增容槽23，从而形成一个增容腔103，在一些实施例中，当一条换气通道101上需要设置多个增容腔103时，一个直线换气槽21路径上可以间隔设置多个增容槽23，从而形成多个增容腔103，以增大用于存储泄漏的雾化液的存储空间，使漏液具有多个缓冲区，避免换气通道101被堵住，防止换气的同时漏液。应当理解，增容槽23的设置形式可以多种多样，例如，增容槽23的腔体可以为圆柱体、长方体、方体、椭圆体，又或者增容槽23的腔体可以是圆台、多棱台等等，只要保证增容槽23的横截面积大于直线换气槽21的横截面积即可。

进一步地，结合图6，增容腔103的侧壁设置有分隔筋位1031，分隔筋位1031将增容腔103分割为至少两个沿换气通道101延伸方向排布的边槽。具体的，分隔筋位1031设置在增容槽23的槽壁上，优选的，分隔筋位1031沿着增容槽23的周壁延伸，为半环状，分隔筋位1031的两端和支架2的外壁平齐，因此，支架2和油杯1装配形成增容腔103后，分隔筋位1031之间、分隔筋位1031和增容槽23的顶端或底端之间可以形成边槽，边槽可以提升增容腔103对漏液的吸附力，避免漏液直接从增容腔103的上端到达下端，换气通道101的通畅性更好。在一些实施例中，增容槽23相对的两槽壁上可以分别设置分隔筋位1031，两侧的分隔筋位1031对称，因此，支架2装配在油杯1内时，增容腔103相对的两侧均可以由分隔筋位1031形成边槽，边槽可以提升增容腔103对漏液的吸附力，减少漏液直接堵住换气通道101，使得换气通道101更为通畅。在一些实施例中，边槽靠近雾化芯的壁面设置有若干连通雾化芯的毛细通槽，此时分隔筋位1031的设计使得边槽中的收容的漏液通过毛细通槽输送给雾化芯，被回收利用，边槽的设计有利于进一步提升漏液的回收利用效率。

在一些实施例中，分隔筋位1031可以为环形或螺纹状，分隔筋位1031的顶侧形成有开口朝上的阻液凹槽。例如，分隔筋位1031可以包括设置于增容槽23内的第一部分以及设置在密封硅胶5内侧或者油杯1的内壁上的第二部分，当支架2装配到油杯1内时，第一部分和第二部分对接，从而形成完整的环形或螺纹状，如此，形成的边槽为完整的环状或者螺纹状，具有更大的吸附面积，吸附效果更好，而且，分隔筋位1031的顶侧设置的开口朝上的阻液凹槽一方面可以进一步提升吸附面积，另一方面可以平衡漏液的重力，减缓漏液的流动，从而进一步提升换气通道101的通畅性。

在一些实施例中，增容腔103的腔壁可以朝内突出形成有多个凸柱或凸点，相邻的凸柱或凸点之间形成储液间隙。具体的，增容槽23的槽壁可以突出多个间隔的凸柱或凸点，凸柱或凸点的横截面可以为圆形、三角形、方形等等，各凸柱均匀分布，相邻的凸或凸点柱之间形成储液间隙，储液间隙可以提供毛细吸附力，提升增容腔103对漏液的吸附效果。

进一步地，储液换气元件10内还设置有连通增容腔103且位于增容腔103的旁侧的副腔；优选的，副腔的底端高度低于增容腔103的底端高度，副腔和增容腔103的连通口位于增容腔103的中部以下，从而使增容腔103内的漏液更容易流入到副腔内。具体的，支架2的外侧开设副槽24，副槽24的顶端连通增容槽23，优选连通于增容槽23的中部以下，副槽24的底端和增容槽23的底端平齐，如此，支架2装配于油杯1内时，副槽24可以形成连通增容腔103的副腔，增容腔103内的储液可以流入到副腔内，从而提升对漏液的储液容量，以提升防漏液效果。应当理解，同一个增容腔103可以设置一个、两个、三个等的副腔，当设置多个副腔时，对应的，支架2的外壁可以设置对应数量的副槽24，从而进一步提升吸附漏液量。

在一些实施例中，结合图7，换气通道101路径上间隔设置有至少两个增容腔103，换气通道101的位于相邻的两增容腔103之间的部分至少连接一毛细通道102。优选的，换气通道101路径上间隔设置两个增容腔103，因此，两个增容腔103之间具有一个间隔，顶部的增容腔103上方设置一个连通换气通道101的一侧的毛细通道102，两个增容腔103之间的间隔处设置一个连通换气通道101的一侧的毛细通道102，因此，两个增容腔103形成了两个缓冲区，避免换气通道101被堵住，两个毛细通道102分别在两个增容腔103的上方，可以分别吸附在对应增容腔103上方的换气通道101内的漏液，在漏液进入到增容腔103内之前，漏液优先进入到毛细通道102内，因此，漏液从换气通道101流到外界的概率极低，防漏液效果更佳。应当理解，最顶部的增容腔103上方可以设置两个、三个等连通换气通道101的毛细通道102；两增容腔103之间的间隔也可以设置两个、三个等连通换气通道101的毛细通道102，如此设置，进一步增强了漏液进入到毛细通道102内的概率，从而提升防漏液效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种储液换气元件，其特征在于，设置有一端连通其顶部空间且另一端用于连通大气的换气通道、位于所述换气通道路径上的至少一个增容腔、以及位于所述换气通道旁侧且连通所述换气通道的毛细通道，所述增容腔的横截面积大于所述换气通道的横截面积，所述换气通道的位于最顶部的所述增容腔上方至少连接一所述毛细通道，所述毛细通道内设置有毛细储液槽。

2.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述换气通道路径上间隔设置有至少两个所述增容腔，所述换气通道的位于相邻的两所述增容腔之间的部分至少连接一所述毛细通道。

3.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述毛细通道的横截面积小于所述增容腔的横截面积。

4.根据权利要求3所述的储液换气元件，其特征在于，所述换气通道为竖直或倾斜的直线通道，所述毛细储液槽开口朝上。

5.根据权利要求4所述的储液换气元件，其特征在于，所述毛细通道朝径向远离所述换气通道的方向延伸，所述毛细通道内设置至少两间隔的毛细储液槽；相邻的所述毛细储液槽之间、所述毛细储液槽和所述换气通道的侧壁之间均间隔形成毛细间隙，各所述毛细储液槽由所述毛细间隙连通。

6.根据权利要求5所述的储液换气元件，其特征在于，所述毛细储液槽的内腔的横截面积和所述毛细间隙的内腔的横截面积范围均为0.01-1mm²。

7.根据权利要求5所述的储液换气元件，其特征在于，所述毛细储液槽的内腔的横截面积和所述毛细间隙的内腔的横截面积范围均为0.02-0.64mm²。

8.根据权利要求5所述的储液换气元件，其特征在于，在竖直方向上，所述毛细通道内设置有一层储液槽组，所述储液槽组包括在所述毛细通道的延伸方向上间隔设置的至少两个所述毛细储液槽；或者，

在竖直方向上，所述毛细通道内设置有至少两层储液槽组，所述储液槽组包括在所述毛细通道的延伸方向上间隔设置的至少一个所述毛细储液槽，相邻层的储液槽组中的毛细储液槽错位排布。

9.根据权利要求4所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液槽的纵截面形状包括U型、V型、W型、凹型、︺型或梯形。

10.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述增容腔的侧壁设置有分隔筋位，所述分隔筋位将所述增容腔分割为至少两个沿所述换气通道延伸方向排布的边槽；或者，所述增容腔的腔壁朝内突出形成有多个凸柱或凸点，相邻的所述凸柱或凸点之间形成储液间隙。

11.根据权利要求10所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液换气元件装配有雾化芯，所述边槽的靠近所述雾化芯的壁面设置有若干连通所述雾化芯的毛细通槽。

12.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液换气元件装配有雾化芯，所述增容腔靠近雾化芯的壁面或底壁设置有若干连通所述雾化芯的毛细通槽。

13.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液换气元件内还设置有连通所述增容腔且位于所述增容腔的旁侧的副腔。

14.根据权利要求13所述的储液换气元件，其特征在于，所述副腔的底端高度低于所述增容腔的底端高度，所述副腔和所述增容腔的连通口位于所述增容腔的中部以下。

15.根据权利要求1-14任一项所述的储液换气元件，其特征在于，所述毛细通道环绕所述储液换气元件延伸形成闭合环状或非闭合环状。

16.根据权利要求15所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液换气元件设置至少两个所述换气通道；

各所述换气通道相互独立，或者，各所述换气通道通过所述毛细通道相互连通。

17.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-16中任意一项所述的储液换气元件。