CN219877474U - 一种雾化组件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯和雾化组件，油杯具有储液腔和出气管，雾化组件包括支架主体和由支架主体顶端包套至支架主体外侧壁的密封件，支架主体设置有换气槽和安装腔，安装腔竖直或倾斜的安装雾化芯，且支架主体和密封件贯通开设有连通雾化组件的顶部空间和安装腔顶端的的出气通道，密封件套设在支架主体的顶部和上部，使得换气槽形成包裹段和非包裹段，换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度。本方案可以防止在装配油杯和雾化组件时雾化液从出气通道进入出气管内造成漏液，提升用户体验。

Description

一种雾化组件及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术

雾化器通常包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，油杯内的储液腔用于存储雾化液，出气管用于释放气溶胶供用户使用；雾化组件包括雾化组件，雾化组件内设置有雾化腔，并且，雾化组件设置有连通雾化腔与出气管的出气通道。

在相关技术中，为了降低竖型棉芯结构的雾化器的厚度，采用雾化组件中的油杯支架和密封件相配合的方式形成出气通道，即油杯支架的一侧具有缺口，密封件将该缺口封堵从而共同围合形成出气通道，但密封件和该缺口的装配处配合并非严密，容易形成连通出气通道和雾化组件外侧的缝隙。另外，雾化组件还具有用于给竖型棉芯供油的下液通道，为了平衡储液腔内的气压，油杯支架开设连通储液腔和雾化组件外侧的换气通道，换气通道的外部缺口和出气通道处形成的缝隙基本平齐。

然而在相关技术中，为了防止装配后储液腔内产生过多气泡，储液腔内的雾化液通常接近灌满，在雾化组件倒立插入油杯中时，雾化液需要灌入下液通道内，此时储液腔内的气压增大，雾化液容易经换气通道流出至雾化组件外侧，此时，由于雾化组件和油杯之间存在较小的间隙，该间隙产生的毛细吸附力会将泄漏的雾化液传导至出气通道处的缝隙，进而从出气通道漏液，用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，可以防止在装配油杯和雾化组件时雾化液从出气通道进入出气管内造成漏液，提升用户体验。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化组件，用于装配于油杯的一端，所述雾化组件包括支架主体和由所述支架主体顶端包套至所述支架主体外侧壁的密封件，所述支架主体设置有位于其内部的安装腔和连通其顶部空间和外部的换气槽，所述安装腔竖直或倾斜的安装雾化芯，且所述支架主体和所述密封件贯通开设有连通所述雾化组件的顶部空间和所述安装腔的顶端的出气通道，所述密封件套设在支架主体的顶部和上部，使得换气槽形成包裹段和非包裹段，换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度。

进一步地，所述支架主体包括自顶端至底端依次布置并相连的上部主体和下部主体，所述安装腔的至少部分设置在所述上部主体内，所述出气通道贯通开设于所述上部主体和所述密封件上；

所述密封件包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸并贴合于所述上部主体外侧的第一包边，所述包裹段位于所述第一包边的内侧。

进一步地，所述非包裹段暴露于所述下部主体的外侧，所述非包裹段的顶端连通所述包裹段的底端。

进一步地，所述换气槽和所述安装腔的开口位于所述支架主体的同侧，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述安装腔的进液口，所述进液口到所述支架主体顶端的高度大于所述出气通道的高度。

进一步地，所述密封件还包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸的第二包边，所述第二包边位于所述上部主体背离所述换气槽的一侧，所述第一包边和所述第二包边连接形成环状以包裹于所述上部主体的外侧，所述第二包边的延伸长度大于所述第一包边的延伸长度。

进一步地，所述支架主体内设置有连通其顶部空间和所述进液口的下液通道，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述下液通道的通道缺口，所述第二包边包套于所述通道缺口外侧。

进一步地，所述第二包边沿厚度方向贯通开设有连通所述第二包边外侧空间和所述通道缺口的让位孔。

进一步地，所述换气槽和所述安装腔间隔设置。

进一步地，所述雾化组件还包括嵌置于所述安装腔内并将所述雾化芯抵接固定于所述支架主体内的气道件，所述气道件与所述雾化芯围合形成雾化腔，所述出气通道连通所述雾化腔的顶端。

进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和如上任一项所述的雾化组件，所述油杯具有储液腔和出气管，所述雾化组件装配于所述油杯的一端并至少部分位于所述储液腔中，所述出气通道与所述出气管相连通。

本实用新型中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，雾化芯从侧面安装在安装腔内，密封件装配于支架主体的顶端并且包套至支架主体外侧壁，支架主体和密封件共同形成出气通道，由于换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度，当油杯倒立并灌装雾化液后，雾化组件倒立装入油杯中时，换气槽的非包裹段位于出气通道的上方，在装配过程中雾化液因储液腔内气压过高而通过换气槽从非包裹段溢出时，会绝大部被密封件外侧和油杯的内壁之间的间隙以毛细吸附力吸附住，即便雾化液在毛细吸附力的作用下进入到安装腔内，从雾化液渗入处到出气通道还有一段距离，雾化液会被安装在安装腔内的雾化芯吸收，从而可以防止在装配油杯和雾化组件时雾化液从出气通道进入出气管内造成漏液，提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器的第一方向剖面的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器的第二方向剖面的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中雾化组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中雾化组件剖开后的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中雾化组件倒立时的正视图；

图6是本实用新型实施例中支架主体、底座、电极和雾化芯正立装配时的正视图；

图7是本实用新型实施例中支架主体正立时的正视图。

在附图中，各附图标记表示：1、油杯；11、出气管；2、雾化组件；3、雾化芯；4、气道件；5、电极；6、底座；21、支架主体；22、密封件；210、出气通道；220、安装腔；230、下液通道；211、上部主体；2111、缺口；212、下部主体；213、换气槽；2131、包裹段；2132、非包裹段；2121、进液口；221、第一包边；222、第二包边；2221、让位孔；31、导油体；32、发热体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，如非特别声明，“顶”指的是附图中箭头“top”所指方向，“底”是和“顶”相反的方向。

结合图1-7，提供一种雾化器，包括油杯1和雾化组件2，油杯1具有储液腔和出气管11，其中，雾化组件2包括支架主体21和由支架主体21顶端包套至支架主体21外侧壁的密封件22，支架主体21设置有位于其内部的安装腔220和连通其顶部空间和外部的换气槽213，安装腔220竖直或倾斜的安装雾化芯3，且支架主体21和密封件22贯通开设有连通雾化组件2的顶部空间和安装腔220的顶端的出气通道210，密封件22套设在支架主体21的顶部和上部，使得换气槽213形成包裹段2131和非包裹段21322131，换气槽213包裹段2131的垂直高度（指在平行于雾化器轴线方向上的长度）大于出气通道210的高度；雾化组件2装配于油杯1的一端并至少部分位于储液腔中，出气通道210与出气管11相连通。

在本方案中，雾化芯3从侧面安装在安装腔220内，密封件22装配于支架主体21的顶端并且包套至支架主体21外侧壁，支架主体21和密封件22共同形成出气通道210，由于换气槽213包裹段2131的垂直高度大于出气通道210的高度，结合图5，当油杯1倒立并灌装雾化液后，雾化组件2倒立装入油杯1中时，换气槽213的非包裹段21322131位于出气通道210的上方，在装配过程中雾化液因储液腔内气压过高而通过换气槽13从非包裹段21322131溢出时，会绝大部被密封件22外侧和油杯1的内壁之间的间隙以毛细吸附力吸附住，即便雾化液在毛细吸附力的作用下进入到安装腔220内，从雾化液渗入处到出气通道210还有一段距离，雾化液会被安装在安装腔220内的雾化芯3吸收，从而可以防止在装配油杯1和雾化组件2时雾化液从出气通道210进入出气管11内造成漏液，提升用户体验。

进一步地，出气管11位于油杯1内部并沿油杯1的轴线布置，出气管11的外侧壁与油杯1的内壁围合形成有储液腔，出气通道210贯通开设在支架主体21和密封件22的顶壁，出气管11的至少部分插入出气通道210中，且出气管11的外侧壁和出气通道210的内侧壁相配合。具体的，在本方案中，出气通道210由支架主体21和密封件22共同围合形成，在装配雾化器时，出气管11的一端插接于出气通道210内，从而分别和支架主体21及密封件22配合。

进一步地，支架主体21包括自顶端至底端依次布置并相连的上部主体211和下部主体212，安装腔220的至少部分设置在上部主体211内，出气通道210贯通开设于上部主体211和密封件22上，密封件22包括自上部主体211的顶部边缘朝底部延伸并贴合于上部主体211外侧的第一包边221，包裹段2131位于第一包边221的内侧；非包裹段21322131暴露于下部主体212的外侧，非包裹段21322131的顶端连通包裹段2131的底端。具体的，密封件22由上部主体211的顶壁包套至上部主体211的外侧壁，且第一包边221延伸至上部主体211和下部主体212的连接处，在雾化组件2倒立装入油杯1中时，上部主体211至少部分位于油杯1的雾化液中。具体的，上部主体211的一侧形成有和安装腔220连通的缺口2111，密封件22装配于上部主体211时和该缺口2111共同围合形成出气通道210，因此，形成的出气通道210底端高于上部主体211和下部主体212的交界处，而第一包边221延伸至上部主体211和下部主体212的连接处，包裹段2131位于第一包边221的内侧，雾化组件2倒立装配到油杯1内时，以附图5视角为参照，第一包边221的顶端位置高于出气通道210的位置，即包裹段2131的顶端位置高于出气通道210的位置，也即安装腔220的底端低于第一包边221的顶端，雾化液通过包裹段2131并从非包裹段21322131流出后，会从第一包边221上方流出，雾化液进入安装腔220再到出气通道210还有一段距离，以供渗入安装腔220内的雾化液被雾化芯3吸收，防止雾化液通过出气通道漏液。

进一步地，密封件22还包括自上部主体211的顶部边缘朝底部延伸的第二包边222，第二包边222位于上部主体211背离换气槽213的一侧，第一包边221和第二包边222连接形成环状以包裹于上部主体211的外侧，第二包边222的延伸长度大于第一包边221的延伸长度。由于第一包边221和第二包边222连接形成环状并环绕包裹于上部主体211的外侧，上部主体211的外侧不会有开口，如此，雾化液在进入到密封件22和油杯1的内壁之间时也不会通过密封件22渗透到内部。

进一步地，换气槽213和安装腔220的开口位于支架主体21的同侧，支架主体21的背离换气槽213侧开设有连通安装腔220的进液口2121，进液口2121到支架主体21顶端的高度大于出气通道210的高度。具体的，雾化芯3包括平板状的导油体31和贴设于导油体31的一侧的片状发热体32，导油体31装配在安装腔220内且覆盖进液口2121，发热体32位于导油体31的背离进液口2121侧，在倒立装配雾化组件2的过程中，雾化液不会到达进液口2121，因此，雾化液不会从进液口2121进入到导油体31中，而当雾化器正立时，雾化液可以从进液口2121进入到导油体31中，再由发热体32加热雾化，从而实现可靠工作。

进一步地，支架主体21内设置有连通其顶部空间和进液口2121的下液通道230，支架主体21的背离换气槽213侧开设有连通下液通道230的通道缺口2111，第二包边222包套于通道缺口2111外侧。具体的，第二包边222沿厚度方向贯通开设有连通第二包边222外侧空间和通道缺口2111的让位孔2221，让位孔2221外环绕设置密封筋，当支架主体21和密封件22共同装配到油杯1内时，密封筋抵接在油杯1的内壁，如此，通道缺口2111和让位孔2221可以成为下液通道230的一部分，增大下液通道230的横截面积，下液更为通畅，而且可以节约雾化器的用材，降低雾化器的厚度。在一些实施例中，通道缺口2111也可以开设于第二下侧壁。

进一步地，换气槽213自支架主体21的设置有安装腔220的一侧的侧壁自顶端朝向支架主体21的底部方向延伸，换气槽213和安装腔220间隔设置。具体的，换气槽213从上部主体211外侧的顶部朝下延伸，并延伸到下部主体212的外侧，第一包边221包裹换气槽213在上部主体211的部分为包裹段2131，换气槽213在下部主体212的部分为非包裹段21322131，非包裹段21322131形成换气通道的换气口。在装配支架主体21的过程中，雾化液因为储液腔内的气压过大而从换气槽213漏出至雾化组件和油杯1的内壁之间，由于第一包边221和油杯1的内壁之间形成了毛细间隙，该毛细间隙的吸附力也会将雾化液大部分吸收，从而减少雾化液渗到安装腔220的量，即使雾化液进入到安装腔220内，也会在流动路径中经过导油体31而被其吸收，最终无法流入出气管11，防漏液效果更佳。

进一步地，雾化组件2还包括气道件4，气道件4装配于安装腔220内背离雾化芯3的一侧，气道件4将雾化芯3抵接固定，且气道件4与雾化芯3围合形成雾化腔，出气通道210连通雾化腔的顶端。其中气道件4可以和密封件22一体式设置或者分体式设置，本方案中采用一体式设置，且密封件22和气道件4均采用硅胶材料，气道件4和导油体31抵接，雾化液从外侧进入安装腔220时，若想进入到出气管11，则必须先经过气道件4和导油体31之间的配合间隙到达雾化腔，如此，则必然经过导油体31而被吸收，在倒立安装雾化组件2的过程中，雾化液的溢出量有限，导油体31足以将其吸收，从而防止雾化液进入到出气管11内。在一些实施例中，气道件4和密封件22也可以采用橡胶材料。在一些实施例中，气道件4和密封件22可以是分体式设置，此时，两者可以采用相同材料也可以采用不同材料，材料采用软质弹性的密封材料，如硅胶、橡胶等。

进一步地，雾化组件2还包括装配于支架主体21底端且和油杯1的底部固定的底座6以及固定于底座6的电极5，电极5伸入雾化腔内且和发热体32电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，用于装配于油杯的一端，其特征在于，所述雾化组件包括支架主体和由所述支架主体顶端包套至所述支架主体外侧壁的密封件，所述支架主体设置有位于其内部的安装腔和连通其顶部空间和外部的换气槽，所述安装腔竖直或倾斜的安装雾化芯，且所述支架主体和所述密封件贯通开设有连通所述雾化组件的顶部空间和所述安装腔的顶端的出气通道，所述密封件套设在支架主体的顶部和上部，使得换气槽形成包裹段和非包裹段，换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述支架主体包括自顶端至底端依次布置并相连的上部主体和下部主体，所述安装腔的至少部分设置在所述上部主体内，所述出气通道贯通开设于所述上部主体和所述密封件上；

所述密封件包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸并贴合于所述上部主体外侧的第一包边，所述包裹段位于所述第一包边的内侧。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述非包裹段暴露于所述下部主体的外侧，所述非包裹段的顶端连通所述包裹段的底端。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述换气槽和所述安装腔的开口位于所述支架主体的同侧，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述安装腔的进液口，所述进液口到所述支架主体顶端的高度大于所述出气通道的高度。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件还包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸的第二包边，所述第二包边位于所述上部主体背离所述换气槽的一侧，所述第一包边和所述第二包边连接形成环状以包裹于所述上部主体的外侧，所述第二包边的延伸长度大于所述第一包边的延伸长度。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述支架主体内设置有连通其顶部空间和所述进液口的下液通道，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述下液通道的通道缺口，所述第二包边包套于所述通道缺口外侧。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第二包边沿厚度方向贯通开设有连通所述第二包边外侧空间和所述通道缺口的让位孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述换气槽和所述安装腔间隔设置。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括嵌置于所述安装腔内并将所述雾化芯抵接固定于所述支架主体内的气道件，所述气道件与所述雾化芯围合形成雾化腔，所述出气通道连通所述雾化腔的顶端。

10.一种雾化器，其特征在于，包括油杯和如权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述油杯具有储液腔和出气管，所述雾化组件装配于所述油杯的一端并至少部分位于所述储液腔中，所述出气通道与所述出气管相连通。