CN220367956U - 一种电芯挤压装置及电芯生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种电芯挤压装置及电芯生产系统，涉及新能源电池领域。该电芯挤压装置包括框体、升降件、挤压件和限位件；其中，限位件和升降件均连接于框体，框体与限位件之间形成有工作腔，挤压件容置于工作腔，升降件用于带动挤压件升降移动。在对电芯产品进行挤压作业时，可将装载有电芯产品的载具移动至工作腔内，通过与限位件的接触进行定位，升降件则带动挤压件移动至合适位置，挤压件通过与电芯产品的接触完成挤压。该电芯挤压装置可以对多个规格的电芯产品进行挤压作业，降低生产成本的同时可以提高作业效率。该电芯生产系统包括电芯挤压装置，其具备电芯挤压装置的全部功能。

Description

一种电芯挤压装置及电芯生产系统

技术领域

本实用新型涉及新能源电池领域，具体而言，涉及一种电芯挤压装置及电芯生产系统。

背景技术

在电芯的生产工程中，通常需要对电芯进行挤压处理，以对电芯的外形进行优化。

现有的挤压工艺中，通常需要针对不同类型的电芯指定不同规格的挤压工装，使得生产成本较高；并且在产品切换时需要更换工装，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电芯挤压装置及电芯生产系统，其能够对不同规格的电芯产品进行挤压作业，降低生产成本的同时可以提高作业效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种电芯挤压装置，其包括：

框体、升降件、挤压件和限位件；

其中，限位件和升降件均连接于框体，框体与限位件之间形成有工作腔，挤压件容置于工作腔，升降件用于带动挤压件升降移动。

可选地，挤压件包括挤压支板以及挤压夹板，挤压支板连接于升降件，挤压夹板可活动地连接于挤压支板，挤压夹板用于沿挤压支板的延伸方向移动。

可选地，同一挤压支板连接有两个挤压夹板，两个挤压夹板相互靠近的一侧形成有挤压板面。

可选地，升降件包括相连接的升降驱动件和升降支架，升降驱动件设置于框体的外侧并与框体连接，升降支架容置于工作腔并连接于挤压支板。

可选地，升降支架的延伸方向与挤压支板的延伸方向垂直，挤压支板沿升降支架的延伸方向与升降支架滑动配合。

可选地，挤压支板的数量为至少两个。

可选地，限位件包括相连接的第一限位部和第二限位部，第一限位部与第二限位部垂直设置。

可选地，电芯挤压装置还包括检测件，检测件连接于框体或限位件。

可选地，电芯挤压装置还包括操作屏，操作屏连接于框体。

本实用新型的实施例还提供了一种电芯生产系统，包括电芯挤压装置。

本实用新型实施例的电芯挤压装置及电芯生产系统的有益效果包括，例如：

该电芯挤压装置包括框体、升降件、挤压件和限位件；其中，限位件和升降件均连接于框体，框体与限位件之间形成有工作腔，挤压件容置于工作腔，升降件用于带动挤压件升降移动。在对电芯产品进行挤压作业时，可将装载有电芯产品的载具移动至工作腔内，通过与限位件的接触进行定位，升降件则带动挤压件移动至合适位置，挤压件通过与电芯产品的接触完成挤压。该电芯挤压装置可以对多个规格的电芯产品进行挤压作业，降低生产成本的同时可以提高作业效率。

该电芯生产系统包括电芯挤压装置，其具备电芯挤压装置的全部功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的电芯挤压装置的结构示意图。

图标：100-电芯挤压装置；110-框体；111-工作腔；120-升降件；121-升降驱动件；122-升降支架；130-挤压件；131-挤压支板；132-挤压夹板；133-挤压板面；140-限位件；141-第一限位部；142-第二限位部；150-检测件；160-操作屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

在电芯的生产工程中，通常需要对电芯进行挤压处理，以对电芯的外形进行优化。现有的挤压工艺中，通常需要针对不同类型的电芯指定不同规格的挤压工装，使得生产成本较高；并且在产品切换时需要更换工装，影响作业效率。

请参考图1，本实用新型的实施例中提供的电芯挤压装置100及电芯生产系统可以解决上述问题，接下来将对其进行详细的描述。

该电芯挤压装置100包括框体110、升降件120、挤压件130和限位件140；

其中，限位件140和升降件120均连接于框体110，框体110与限位件140之间形成有工作腔111，挤压件130容置于工作腔111，升降件120用于带动挤压件130升降移动。

在对电芯产品进行挤压作业时，可将装载有电芯产品的载具移动至工作腔111内，通过与限位件140的接触进行定位，升降件120则带动挤压件130移动至合适位置，挤压件130通过与电芯产品的接触完成挤压。该电芯挤压装置100可以对多个规格的电芯产品进行挤压作业，降低生产成本的同时可以提高作业效率。

本实施例中，框体110的在其延伸方向上具备一定的延伸长度，在垂直于其延伸方向上的截面呈n型，升降件120连接于框体110的n型顶端，限位件140连接于框体110的n型靠近底端的位置。

并且，出于轻量化设计以及提高可视化程度的考虑，框体110为镂空结构。为了确保整体装置的灵活性，可以在框体110的四周底侧安装有滚轮，可通过滚轮带动框体110进行移动。当需要进行固定时，可以设置刹车机构对滚轮进行刹停；还可以在框体110的底端螺纹连接支撑柱，通过调节支撑柱的高度高于滚轮的高度，可以使得滚轮悬空；同时支撑柱的设置可以对框体110四角的高度进行微调。

参考图1，挤压件130包括挤压支板131以及挤压夹板132，挤压支板131连接于升降件120，挤压夹板132沿挤压支板131的延伸方向可活动地连接于挤压支板131。

具体地，同一挤压支板131连接有两个挤压夹板132，两个挤压夹板132相互靠近的一侧形成有挤压板面133。

上述技术方案中，挤压支板131用于对挤压夹板132起到导向和支撑作用，挤压夹板132沿挤压支板131移动实现对电芯产品的挤压作业。并设置挤压板面133与电芯产品接触，充分确保挤压面积。

并且，挤压夹板132与挤压支板131可以是滑动连接的，挤压支板131上开设有用于对挤压夹板132进行滑动导向的滑槽；挤压支板131内也可以设置转轴，转轴由驱动件驱动转动，而挤压夹板132与转轴螺旋配合，因此可以将转轴的转动运动转化为挤压夹板132的轴向移动。

值得注意的是，挤压板面133相对于水平面可以是垂直的，也可以是倾斜一定角度的，具体设置方式可根据电芯产品的外形调整。

参考图1，升降件120包括相连接的升降驱动件121和升降支架122，升降驱动件121设置于框体110的外侧并与框体110连接，升降支架122容置于工作腔111并连接于挤压支板131。

上述技术方案中，通过设置升降驱动件121带动升降支架122进行升降移动，从而带动挤压支板131同步移动，以实现对不同规格的电芯产品的不同高度位置进行挤压。

值得注意的是，升降驱动件121可以是电动的、液压的或者气动的，其具体动力形式不作限定。

参考图1，升降支架122的延伸方向与挤压支板131的延伸方向垂直，挤压支板131沿升降支架122的延伸方向与升降支架122滑动配合。

上述技术方案中，使得挤压支板131沿升降支架122滑动配合，可以带动挤压夹板132在电芯产品的延伸方向或框体110的延伸方向上进行移动，从而实现在三维空间内对挤压位置进行调节，有助于进一步提高整体电芯挤压装置100的使用灵活性。

参考图1，挤压支板131的数量为至少两个。

上述技术方案中，通过设置至少两个挤压支板131，可以对电芯产品的不同位置同时进行挤压作业，以确保电芯产品在挤压工艺中的外型的协同性。

本实施例中，挤压支板131的数量为三个，三个挤压支板131均连接于升降支架122，并且三个挤压支板131分别连接有两个挤压夹板132。

参考图1，限位件140包括相连接的第一限位部141和第二限位部142，第一限位部141与第二限位部142垂直设置。

上述技术方案中，第一限位部141垂直于框体110的延伸方向，第二限位部142与框体110的延伸方向平行，通过对二者的延伸方向进行限定，可以实现对装载有电芯产品的载具进行不同方向上的限位作用。

参考图1，电芯挤压装置100还包括检测件150，检测件150连接于框体110或限位件140。

具体地，检测件150为距离传感器，并连接于第一限位部141。

当装载有电芯产品的载具进入工作腔111后，检测件150发出红外线并进行接收发射信号，从而实现对载具的位置的精准检测，以确保装载有电芯产品的载具能够到达合适位置。

参考图1，电芯挤压装置100还包括操作屏160，操作屏160连接于框体110。

上述技术方案中，通过设置操作屏160可以对各个部件的工作状态和位置进行实时显示，并且工作人员可通过操作屏160在电芯产品切换时调整各个部件的工作状态。

并且，操作屏160可以相对于框体110进行转动，以方便工作人员在不同位置使用操作屏160，同时还能在不同角度观察电芯产品的挤压作业过程。

值得注意的是，框体110上还连接有警示灯和扬声器，当整体电芯挤压装置100发生误操作或者检测到意外情况时，警示灯和扬声器进行工作，产生报警灯光或者报警音乐，进而提醒工作人员进行及时处理。

本实用新型的实施例还提供了一种电芯生产系统，包括电芯挤压装置100，还包括电芯包装装置和电芯组合装置，电芯组合装置用于将多个电芯进行组合阵列形成整体式的电芯结构，电芯包装装置则用于对电芯进行包覆作业，在不影响其供电作用的情况下实现对整体式的电芯结构起到一定的保护作用。

该电芯生产系统包括电芯挤压装置100，其具备电芯挤压装置100的全部功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电芯挤压装置，其特征在于，包括：

框体(110)、升降件(120)、挤压件(130)和限位件(140)；

其中，所述限位件(140)和所述升降件(120)均连接于所述框体(110)，所述框体(110)与所述限位件(140)之间形成有工作腔(111)，所述挤压件(130)容置于所述工作腔(111)，所述升降件(120)用于带动所述挤压件(130)升降移动。

2.根据权利要求1所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述挤压件(130)包括挤压支板(131)以及挤压夹板(132)，所述挤压支板(131)连接于所述升降件(120)，所述挤压夹板(132)可活动地连接于所述挤压支板(131)，所述挤压夹板(132)用于沿所述挤压支板(131)的延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的电芯挤压装置，其特征在于，同一所述挤压支板(131)连接有两个所述挤压夹板(132)，两个所述挤压夹板(132)相互靠近的一侧形成有挤压板面(133)。

4.根据权利要求2所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述升降件(120)包括相连接的升降驱动件(121)和升降支架(122)，所述升降驱动件(121)设置于所述框体(110)的外侧并与所述框体(110)连接，所述升降支架(122)容置于所述工作腔(111)并连接于所述挤压支板(131)。

5.根据权利要求4所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述升降支架(122)的延伸方向与所述挤压支板(131)的延伸方向垂直，所述挤压支板(131)沿所述升降支架(122)的延伸方向与所述升降支架(122)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述挤压支板(131)的数量为至少两个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述限位件(140)包括相连接的第一限位部(141)和第二限位部(142)，所述第一限位部(141)与所述第二限位部(142)垂直设置。

8.根据权利要求7所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述电芯挤压装置还包括检测件(150)，所述检测件(150)连接于所述框体(110)或所述限位件(140)。

9.根据权利要求1所述的电芯挤压装置，其特征在于，所述电芯挤压装置还包括操作屏(160)，所述操作屏(160)连接于所述框体(110)。

10.一种电芯生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电芯挤压装置。