CN220362343U - 一种具有自动进料功能的铸件加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，包括送料组件，送料组件的一侧安装有停留板，停留板上端开设有导向槽，停留板的上端一侧滑动安装有推料板，停留板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，推料板固定安装在第一电动伸缩杆的一端，停留板的上端一侧固定安装有红外式传感器，停留板的一侧安装有打磨板，打磨板的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件，打磨板的上端一侧滑动安装有按压固定板，通过送料组件能够自动将圆柱形铸件输送到停留板上，并通过推料板推送到打磨板上，随后通过按压固定板固定后进行端头打磨，使得铸件端头的打磨不需要工人手动进行送料，避免了对工人造成伤害的同时，提高了端头打磨的效率。

Description

一种具有自动进料功能的铸件加工用车床

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是涉及一种具有自动进料功能的铸件加工用车床。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，圆柱形铸件在浇筑成型后需要借助铸件加工车床进对两个端头进行打磨，从而取去除端头的毛刺，现有的铸件加工车床采用的送料方式为人工送料，即需要工人手动将铸件固定到铸件加工成床上，一方面容易对工人造成伤害，另一方面增加了打磨所用的时间，降低了铸件打磨的效率。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，具有自动送料和打磨的优点，通过送料组件能够自动将圆柱形铸件输送到停留板上，并通过推料板推送到打磨板上，随后通过按压固定板固定后进行端头打磨，使得铸件端头的打磨不需要工人手动进行送料，避免了对工人造成伤害的同时，提高了端头打磨的效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括送料组件，所述送料组件的一侧安装有停留板，所述停留板的上端一侧滑动安装有推料板，所述停留板的上端一侧固定安装有红外式传感器，所述停留板的一侧安装有打磨板，所述打磨板的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件，打磨板的上端一侧滑动安装有按压固定板，在使用时，首先将圆柱形铸件放置到所述送料组件的一端，然后通过所述送料组件将铸件输送至所述停留板上，随后通过所述推料板将铸件推送至所述打磨板上，所述按压固定板将铸件固定，随后所述端头打磨组件对铸件的端头进行打磨。

优选的，为了能使铸件移动至所述停留板上，从而达到自动送料的目的，所述送料组件包括支撑脚，所述支撑脚安装在所述停留板的一侧，所述支撑脚之间固定安装有转轴，所述转轴上均固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机上安装有传送带，通过所述导向板和所述轮毂电机带动所述传送带转动的作用下将铸件输送至所述停留板上的所述导向槽中。

优选的，为了调整铸件的角度，方便所述推料板的推动，所述支撑脚的上端一侧均固定安装有转动杆，所述转动杆上转动安装有导向板，所述转动杆的上端滑动安装有固定螺栓，所述固定螺栓与所述转动杆螺纹连接，且所述固定螺栓的上部下端与所述导向板的上端相接触，通过所述转动杆和所述固定螺栓的配合将所述导向板固定在传送带的上方，从而调整铸件的角度。

优选的，为了将铸件推送至所述打磨板上所述停留板位于所述传送带的一侧，且所述停留板的上端面与所述传送带的上端面在同一水平面上，所述停留板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述推料板固定安装在所述第一电动伸缩杆的一端，所述停留板上端开设有导向槽，所述红外式传感器固定安装在所述导向槽的一侧，通过所述第一电动伸缩杆带动所述推料板推动铸件移动，从而方便铸件的固定。

优选的，为了将铸件固定，方便铸件端头的后续打磨，所述打磨板的上端两侧均开设有滑槽，所述端头打磨组件滑动安装在所述滑槽中，所述打磨板的上端固定安装有固定架，所述固定架的上部下端固定安装有第二电动伸缩杆，所述按压固定板固定安装在所述第二电动伸缩杆的下端，所述打磨板的上端开设有固定槽，所述固定槽位于所述按压固定板的正下方，通过所述第二电动伸缩杆带动按压固定板上下移动，从而能将铸件固定，从而方便铸件端头的打磨。

优选的，为了带动所述打磨片移动，从而对铸件的端头进行打磨，所述端头打磨组件包括滑动安装板，所述滑动安装板滑动安装在所述滑槽中，所述端头打磨组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述滑槽中，所述滑动安装板与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有慢速电机，所述慢速电机固定安装在所述打磨板的一侧，所述滑动安装板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有打磨片，所述滑动安装板的上端一侧固定安装有红外感应器，所述红外感应器位于所述打磨片的一侧正下方，通过所述伺服电机带动所述打磨片转动，并通过所述慢速电机带动所述打磨片移动完成铸件端头的打磨。

本实用新型的有益效果是：通过送料组件能够自动将圆柱形铸件输送到停留板上，并通过推料板推送到打磨板上，随后通过按压固定板固定后进行端头打磨，使得铸件端头的打磨不需要工人手动进行送料，避免了对工人造成伤害的同时，提高了端头打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中送料组件的结构示意图。

图3为本实用新型中导向板的半剖视图。

图4为本实用新型中停留板的结构示意图。

图5为本实用新型中打磨板的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、送料组件；101、支撑脚；102、转轴；103、轮毂电机；104、传送带；105、转动杆；106、导向板；107、固定螺栓；2、停留板；3、推料板；4、红外式传感器；5、打磨板；6、端头打磨组件；601、滑动安装板；602、螺纹杆；603、慢速电机；604、伺服电机；605、打磨片；606、红外感应器；7、按压固定板；8、第一电动伸缩杆；9、导向槽；10、滑槽；11、固定架；12、第二电动伸缩杆；13、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，包括送料组件1，送料组件1的一侧安装有停留板2，停留板2的上端一侧滑动安装有推料板3，停留板2的上端一侧固定安装有红外式传感器4，停留板2的一侧安装有打磨板5，打磨板5的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件6，打磨板5的上端一侧滑动安装有按压固定板7，在使用时，首先将圆柱形铸件放置到送料组件1的一端，然后通过送料组件1将铸件输送至停留板2上，随后通过推料板3将铸件推送至打磨板5上，按压固定板7将铸件固定，随后端头打磨组件6对铸件的端头进行打磨，

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，送料组件1包括支撑脚101，支撑脚101安装在停留板2的一侧，支撑脚101之间固定安装有转轴102，转轴102上均固定安装有轮毂电机103，轮毂电机103上安装有传送带104，支撑脚101的上端一侧均固定安装有转动杆105，转动杆105上转动安装有导向板106，转动杆105的上端滑动安装有固定螺栓107，固定螺栓107与转动杆105螺纹连接，且固定螺栓107的上部下端与导向板106的上端相接触，在使用时，首先通过固定螺栓107将导向板106固定，然后打开轮毂电机103，轮毂电机103带动传送带104转动，随后将圆柱形铸件放置到传送带104的一端，通过导向板106和传送带104的作用将铸件输送至停留板2上的导向槽9中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，停留板2位于传送带104的一侧，且停留板2的上端面与传送带104的上端面在同一水平面上，停留板2的一侧固定安装有第一电动伸缩杆8，推料板3固定安装在第一电动伸缩杆8的一端，停留板2上端开设有导向槽9，红外式传感器4固定安装在导向槽9的一侧，在使用时，当铸件的一端移动至红外式传感器4的下方时，轮毂电机103停转，同时第一电动伸缩杆8带动推料板3将铸件推送至打磨板5上的固定槽13中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，打磨板5的上端两侧均开设有滑槽10，端头打磨组件6滑动安装在滑槽10中，打磨板5的上端固定安装有固定架11，固定架11的上部下端固定安装有第二电动伸缩杆12，按压固定板7固定安装在第二电动伸缩杆12的下端，打磨板5的上端开设有固定槽13，固定槽13位于按压固定板7的正下方，在使用时，当铸件移动至固定槽13中后，第二电动伸缩杆12打开，带动按压固定板7将铸件固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，端头打磨组件6包括滑动安装板601，滑动安装板601滑动安装在滑槽10中，端头打磨组件6还包括螺纹杆602，螺纹杆602转动安装在滑槽10中，滑动安装板601与螺纹杆602螺纹连接，螺纹杆602的一端固定安装有慢速电机603，慢速电机603固定安装在打磨板5的一侧，滑动安装板601的上端固定安装有伺服电机604，伺服电机604的输出端固定安装有打磨片605，滑动安装板601的上端一侧固定安装有红外感应器606，红外感应器606位于打磨片605的一侧正下方，在使用时，当铸件被固定后，打开慢速电机603带动螺纹杆602转动，从而带动滑动安装板601在滑槽10中移动，通过红外感应器606确定铸件端头的位置，伺服电机604带动打磨片605对端头进行打磨，从而达到减轻工人工作强度和提高效率的目的。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，包括送料组件（1），其特征在于：所述送料组件（1）的一侧安装有停留板（2），所述停留板（2）的上端一侧滑动安装有推料板（3），所述停留板（2）的上端一侧固定安装有红外式传感器（4），所述停留板（2）的一侧安装有打磨板（5），所述打磨板（5）的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件（6），打磨板（5）的上端一侧滑动安装有按压固定板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述送料组件（1）包括支撑脚（101），所述支撑脚（101）安装在所述停留板（2）的一侧，所述支撑脚（101）之间固定安装有转轴（102），所述转轴（102）上均固定安装有轮毂电机（103），所述轮毂电机（103）上安装有传送带（104）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述支撑脚（101）的上端一侧均固定安装有转动杆（105），所述转动杆（105）上转动安装有导向板（106），所述转动杆（105）的上端滑动安装有固定螺栓（107），所述固定螺栓（107）与所述转动杆（105）螺纹连接，且所述固定螺栓（107）的上部下端与所述导向板（106）的上端相接触。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述停留板（2）位于所述传送带（104）的一侧，且所述停留板（2）的上端面与所述传送带（104）的上端面在同一水平面上，所述停留板（2）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（8），所述推料板（3）固定安装在所述第一电动伸缩杆（8）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述停留板（2）上端开设有导向槽（9），所述红外式传感器（4）固定安装在所述导向槽（9）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述打磨板（5）的上端两侧均开设有滑槽（10），所述端头打磨组件（6）滑动安装在所述滑槽（10）中，所述打磨板（5）的上端固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的上部下端固定安装有第二电动伸缩杆（12），所述按压固定板（7）固定安装在所述第二电动伸缩杆（12）的下端，所述打磨板（5）的上端开设有固定槽（13），所述固定槽（13）位于所述按压固定板（7）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述端头打磨组件（6）包括滑动安装板（601），所述滑动安装板（601）滑动安装在所述滑槽（10）中，所述端头打磨组件（6）还包括螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）转动安装在所述滑槽（10）中，所述滑动安装板（601）与所述螺纹杆（602）螺纹连接，所述螺纹杆（602）的一端固定安装有慢速电机（603），所述慢速电机（603）固定安装在所述打磨板（5）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述滑动安装板（601）的上端固定安装有伺服电机（604），所述伺服电机（604）的输出端固定安装有打磨片（605），所述滑动安装板（601）的上端一侧固定安装有红外感应器（606），所述红外感应器（606）位于所述打磨片（605）的一侧正下方。