CN220362050U - 废钢剪断机阶梯式压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了废钢剪断机阶梯式压料装置，它包括废钢剪断机机身，所述废钢剪断机机身的顶部机架上固定安装有剪切缸和压料缸，所述剪切缸的活塞杆末端固定安装有剪刀滑座，所述压料缸的活塞杆末端安装有用于压料的阶梯式压料装置，阶梯式压料装置位于废钢剪断机机身右下部，由压料缸的往复运动实现阶梯式压料装置的上下运行，实现对被剪切物料的整形，以便于实现被剪切物料顺利进入剪刀滑座的下部被剪切。通过将现有的平面式压料装置改为阶梯式压料装置，进而实现剪切的废钢物料被压料装置整形后，首次顺利进入剪刀滑座下方后被剪切；降低压料装置首次整形后的再次抬起高度，有效降低压料缸回程高度，缩短整形时间，提高剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢剪断机技术领域，具体涉及废钢剪断机阶梯式压料装置。
背景技术
现有的废钢剪断机的压料装置采用平面的整体式压头结构，在进行蓬松的轻薄物料剪断作业过程中，在每次物料被剪切之前的整形时需要压料装置全行程的抬起，物料才能顺利的进入压料装置下方被挤压整形后剪切。在上述的作业过程中，整个压料整形耗时长，无用功浪费大，严重制约了剪断机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供废钢剪断机阶梯式压料装置，通过将现有的平面式压料装置改为阶梯式压料装置，进而实现剪切的废钢物料被压料装置整形后，首次顺利进入剪刀滑座下方后被剪切；降低压料装置首次整形后的再次抬起高度，有效降低压料缸回程高度，缩短整形时间，提高剪切效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废钢剪断机阶梯式压料装置，它包括废钢剪断机机身，所述废钢剪断机机身的顶部机架上固定安装有剪切缸和压料缸，所述剪切缸的活塞杆末端固定安装有剪刀滑座，所述压料缸的活塞杆末端安装有用于压料的阶梯式压料装置，阶梯式压料装置位于废钢剪断机机身右下部，由压料缸的往复运动实现阶梯式压料装置的上下运行，实现对被剪切物料的整形，以便于实现被剪切物料顺利进入剪刀滑座的下部被剪切。
所述阶梯式压料装置包括压料箱体，所述压料箱体的底端设置有第一阶梯板和第二阶梯板，所述压料箱体的内部设置有内部支撑板，所述压料箱体的顶部设置有箱体铰接座，箱体铰接座与压料缸的活塞杆末端铰接相连。
所述压料箱体采用钢板材料拼装焊接而成。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型通过将现有的平面式压料装置改为阶梯式压料装置，进而实现剪切的废钢物料被压料装置整形后，首次顺利进入剪刀滑座下方后被剪切；降低压料装置首次整形后的再次抬起高度，有效降低压料缸回程高度，缩短整形时间，提高剪切效率。
2、通过上述的阶梯式压料装置保证了每次剪切或者整形过程中，位于头部一端的物料被初步压紧，然后，位于尾部一端的物料将会被预压紧，进而为下次剪切提前准备，这样再进行下次剪切时，就无需将整个阶梯式压料装置在此完全抬高，只需要抬高一个阶梯行程高度即可。
3、通过采用上述的钢板材料拼装焊接而成，简化了其制作工艺过程，而且保证了其结构强度和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型废钢剪断机阶梯式压料装置结构示意图。
图2为本实用新型废钢剪断机阶梯式压料装置初始压料状态示意图。
图3为本实用新型废钢剪断机阶梯式压料装置压料到位后示意图。
图4为废钢剪断机传统压料装置结构初始压料状态示意图。
图5为废钢剪断机传统压料装置结构压料到位后示意图。
图6为本实用新型废钢剪断机阶梯式压料装置。
图中：废钢剪断机机身1、剪刀滑座2、阶梯式压料装置3、剪切缸4、压料缸5、被剪切物料6、顶部机架7、第一阶梯板8、第二阶梯板9、内部支撑板10、箱体铰接座11、压料箱体12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3和6，废钢剪断机阶梯式压料装置，它包括废钢剪断机机身1，所述废钢剪断机机身1的顶部机架7上固定安装有剪切缸4和压料缸5，所述剪切缸4的活塞杆末端固定安装有剪刀滑座2，所述压料缸5的活塞杆末端安装有用于压料的阶梯式压料装置3，阶梯式压料装置3位于废钢剪断机机身1右下部，由压料缸5的往复运动实现阶梯式压料装置3的上下运行，实现对被剪切物料6的整形，以便于实现被剪切物料6顺利进入剪刀滑座2的下部被剪切。通过采用上述的阶梯式压料装置3进而实现剪切的废钢物料被压料装置整形后，首次顺利进入剪刀滑座下方后被剪切；降低压料装置首次整形后的再次抬起高度，有效降低压料缸回程高度，缩短整形时间，提高剪切效率。具体工作过程中，被剪切物料6在原始状态被投入到废钢剪断机机身1时，首先，通过阶梯式压料装置3将被剪切物料6进行初步压实，待阶梯式压料装置3初步压实之后，启动剪切缸4将被剪切物料6进行剪断，而位于阶梯式压料装置3后段的被剪切物料6也将被初步压实，再进行二次剪断时，就无需将整个阶梯式压料装置3整体抬高整个被剪切物料6的原始高度，只需要抬高所形成的阶梯高度，就能够进行二次送料和剪断作业。
进一步的，所述阶梯式压料装置3包括压料箱体12，所述压料箱体12的底端设置有第一阶梯板8和第二阶梯板9，所述压料箱体12的内部设置有内部支撑板10，所述压料箱体12的顶部设置有箱体铰接座11，箱体铰接座11与压料缸5的活塞杆末端铰接相连。通过上述的阶梯式压料装置3保证了每次剪切或者整形过程中，位于头部一端的物料被初步压紧，然后，位于尾部一端的物料将会被预压紧，进而为下次剪切提前准备，这样再进行下次剪切时，就无需将整个阶梯式压料装置3在此完全抬高，只需要抬高一个阶梯行程高度即可。
进一步的，所述压料箱体12采用钢板材料拼装焊接而成。通过采用上述的钢板材料拼装焊接而成，简化了其制作工艺过程，而且保证了其结构强度和稳定性。
本实用新型的安装过程和原理为：
在具体废钢物料剪切过程中，首先，将待剪切的物料初步设置在阶梯式压料装置3的正下方，然后，启动压料缸5，通过压料缸5驱动阶梯式压料装置3，通过阶梯式压料装置3对被剪切物料6进行初步压紧，并在其压紧过程中，保证第一阶梯板8预先压紧靠近刀片一侧的物料，同时第二阶梯板9将对后方的物料进行预压紧，并在物料头部形成台阶，待头部一端剪切完成之后，只需要将阶梯式压料装置3抬高一个台阶的高度行程，并推进被剪切物料6，再次启动压料缸5和剪切缸4二次对被剪切物料6进行压紧和剪切。
Claims (3)
1.废钢剪断机阶梯式压料装置，其特征在于：它包括废钢剪断机机身（1），所述废钢剪断机机身（1）的顶部机架（7）上固定安装有剪切缸（4）和压料缸（5），所述剪切缸（4）的活塞杆末端固定安装有剪刀滑座（2），所述压料缸（5）的活塞杆末端安装有用于压料的阶梯式压料装置（3），阶梯式压料装置（3）位于废钢剪断机机身（1）右下部，由压料缸（5）的往复运动实现阶梯式压料装置（3）的上下运行，实现对被剪切物料（6）的整形，以便于实现被剪切物料（6）顺利进入剪刀滑座（2）的下部被剪切。
2.根据权利要求1所述废钢剪断机阶梯式压料装置，其特征在于：所述阶梯式压料装置（3）包括压料箱体（12），所述压料箱体（12）的底端设置有第一阶梯板（8）和第二阶梯板（9），所述压料箱体（12）的内部设置有内部支撑板（10），所述压料箱体（12）的顶部设置有箱体铰接座（11），箱体铰接座（11）与压料缸（5）的活塞杆末端铰接相连。
3.根据权利要求2所述废钢剪断机阶梯式压料装置，其特征在于：所述压料箱体（12）采用钢板材料拼装焊接而成。
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- 2023-07-19 CN CN202321905078.9U patent/CN220362050U/zh active Active
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