CN220362034U - 一种铝型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种铝型材加工设备，属于铝型材加工技术领域，包括机台和切割组件，机台的顶端设置有定位组件，定位组件包括安装架，安装架连接于机台的顶端，安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿安装架，并连接有转动盘，转动盘的底端连接有升降杆，升降杆的底端连接有安装板，机台的顶端对称连接有固定板和连接板，每个连接板的一端连接有液压杆，液压杆的一端连接有活动板，机台的顶端设置有直线电机，直线电机的输出端连接有移动板，移动板的顶端铰接有伸缩杆和挡板，伸缩杆的一端与挡板相铰接。本实用新型的有益效果是方便对铝型材进行多角度切割，优化了测量工序，提高了加工效率，同时减轻了清理负担，提高了设备的便捷性。

Description

一种铝型材加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体讲的是一种铝型材加工设备。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。

中国专利申请号为CN202221640477.2的实用新型公开了一种铝型材加工设备，包括箱体、面板、安装部a、压紧机构、安装部b、切割片、支撑架、从动轮、传动带、主动轮、电机和固定部；箱体连接面板，支撑架连接面板，安装部a连接面板，压紧机构连接安装部a，安装部b滑动连接面板，夹紧机构连接安装部b，面板设有气缸a，气缸a连接安装部b，面板上设有切割孔；固定部滑动连接箱体，箱体内设有气缸b，气缸b连接固定部，电机连接固定部，主动轮连接电机，切割片转动连接固定部，从动轮连接切割片，切割片穿过面板上的切割空，传动带压紧主动轮和从动轮。本实用新型可以根据实际需要改变切割角度；不需要人工压紧和固定铝型材，更加安全，操作简单。

以上对比文件具有以下问题：

(1)该申请文件中通过压紧机构调整位置，实现对铝型材的角度调整，但调整角度受限于面板宽度及安装部b与切割片的距离，存在一定局限性，且切割位置不易确定，需要手动调整，因而才能在一定的局限性。

(2)在进行铝型材的切割加工时，部分碎屑会随切割片发生散落，给操作人员带来额外的清理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝型材加工设备，包括机台和切割组件，所述机台的顶端设置有定位组件，所述定位组件包括安装架，所述安装架连接于机台的顶端，所述安装架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架，并连接有转动盘，所述转动盘的底端连接有升降杆，所述升降杆的底端连接有安装板，所述切割组件设置于安装板的底端，所述机台的顶端对称连接有固定板和连接板，每个所述连接板的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有活动板，所述机台的顶端设置有直线电机，所述直线电机设置于机台顶端的凹槽中，所述直线电机的输出端连接有移动板，所述移动板的顶端铰接有伸缩杆和挡板，所述伸缩杆的一端与挡板相铰接。

进一步的，所述转动盘的顶端对称连接有连接块，所述安装架的内顶壁设置有与连接块相配合的环形轨道。

进一步的，所述机台的内部设置有收集组件，所述收集组件包括空腔，所述空腔开设于机台的顶端，所述空腔的内底壁安装有风机，所述空腔的内侧壁对称连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有收集框。

进一步的，所述空腔的直径尺寸大于切割组件切割片的直径尺寸。

进一步的，所述机台的底端开设有通风槽，且设置于空腔的底端。

进一步的，所述机台的一端连接有导向板。

本实用新型通过改进在此提供一种铝型材加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过挡板与固定板及活动板的设置，实现了对铝型材的夹持及定位功能，配合驱动电机与转动盘的设置，实现对切割片的角度调整，方便对铝型材进行多角度切割加工，优化了测量工序，提高了加工效率。

其二：本实用新型通过风机与收集框的设置，对加工产生的废屑进行收集，降低了操作人员的工作量，减轻了清理负担，提高了设备的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为图2中的A区放大示意图；

附图标记说明：1、机台；2、收集组件；21、空腔；22、风机；23、收集框；24、支撑板；3、定位组件；31、固定板；32、活动板；33、安装架；34、转动盘；35、连接块；36、驱动电机；37、安装板；38、升降杆；39、连接板；310、液压杆；311、直线电机；312、伸缩杆；313、移动板；314、挡板；4、切割组件；5、导向板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝型材加工设备，如图1-图3所示，包括机台1和切割组件4(切割组件4由电机和锯片及架体组成，此为现有技术，不做过多赘述)，所述机台1的顶端设置有定位组件3，所述定位组件3包括安装架33，所述安装架33连接于机台1的顶端，所述安装架33的顶端安装有驱动电机36，所述驱动电机36的输出端贯穿安装架33，并连接有转动盘34，所述转动盘34的顶端对称连接有连接块35，所述安装架33的内顶壁设置有与连接块35相配合的环形轨道，从而利用连接块35与环形轨道对转动盘34进行辅助导向，并为其提供支撑作用力，降低驱动电机36的负荷，所述转动盘34的底端连接有升降杆38，所述升降杆38的底端连接有安装板37，所述切割组件4设置于安装板37的底端，所述机台1的顶端对称连接有固定板31和连接板39，每个所述连接板39的一端连接有液压杆310，所述液压杆310的一端连接有活动板32，所述机台1的顶端设置有直线电机311，所述直线电机311设置于机台1顶端的凹槽中，所述直线电机311的输出端连接有移动板313，所述移动板313的顶端铰接有伸缩杆312和挡板314，所述伸缩杆312的一端与挡板314相铰接，所述机台1的内部设置有收集组件2，所述收集组件2包括空腔21，所述空腔21开设于机台1的顶端，所述空腔21的直径尺寸大于切割组件4切割片的直径尺寸，从而避免切割片与机台1发生干涉，所述空腔21的内底壁安装有风机22，所述空腔21的内侧壁对称连接有支撑板24，所述支撑板24的顶端连接有收集框23，收集框23底端设置有过滤网，从而利用风机22产生吸力，将加工产生的废屑吸入收集框23中，所述机台1的底端开设有通风槽，且设置于空腔21的底端，从而保证空气的流动，使得设备能够正常使用，所述机台1的一端连接有导向板5，从而方便加工完成的物料沿导向板5滑移下料，避免直接摔落。

工作原理：在进行加工作业时，利用输送带或手动上料的方式，进行铝型材的上料，根据切割需求，驱动直线电机311调整移动板313进行位移，并控制伸缩杆312伸展，使得挡板314翻折并呈竖直状态，利用挡板314对铝型材一端进行抵接定位，确定切割长度，而后控制液压杆310带动活动板32水平位移，配合固定板31对铝型材进行夹紧固定，根据切割需求，启动驱动电机36，利用连接块35与环形轨道的辅助限位，使得转动盘34随驱动电机36进行转动，调整切割组件4切割片的角度，而后控制升降杆38带动连接板39下降，连接板39带动切割组件4下降并进行切割作业，同时，启动风机22，利用风机22产生的吸力作用，将切割产生的废屑吸入收集框23中，完成切割后，伸缩杆312收缩，使得挡板314翻折至水平状态，此时被切断的铝型材在未处理铝型材的推动下，从导向板5滑落，进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材加工设备，其特征在于：包括机台(1)和切割组件(4)，所述机台(1)的顶端设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括安装架(33)，所述安装架(33)连接于机台(1)的顶端，所述安装架(33)的顶端安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端贯穿安装架(33)，并连接有转动盘(34)，所述转动盘(34)的底端连接有升降杆(38)，所述升降杆(38)的底端连接有安装板(37)，所述切割组件(4)设置于安装板(37)的底端，所述机台(1)的顶端对称连接有固定板(31)和连接板(39)，每个所述连接板(39)的一端连接有液压杆(310)，所述液压杆(310)的一端连接有活动板(32)，所述机台(1)的顶端设置有直线电机(311)，所述直线电机(311)设置于机台(1)顶端的凹槽中，所述直线电机(311)的输出端连接有移动板(313)，所述移动板(313)的顶端铰接有伸缩杆(312)和挡板(314)，所述伸缩杆(312)的一端与挡板(314)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述转动盘(34)的顶端对称连接有连接块(35)，所述安装架(33)的内顶壁设置有与连接块(35)相配合的环形轨道。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述机台(1)的内部设置有收集组件(2)，所述收集组件(2)包括空腔(21)，所述空腔(21)开设于机台(1)的顶端，所述空腔(21)的内底壁安装有风机(22)，所述空腔(21)的内侧壁对称连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶端连接有收集框(23)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述空腔(21)的直径尺寸大于切割组件(4)切割片的直径尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述机台(1)的底端开设有通风槽，且设置于空腔(21)的底端。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述机台(1)的一端连接有导向板(5)。