CN220361893U - 一种快速下料的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种快速下料的成型模具，包括：底模，所述底模的顶面固定安装有凸模，所述底模的顶面开设有凹槽，所述底模的上侧安装有上模，所述上模的底面开设有活动腔；所述上模的内侧安装有定位结构，所述定位结构包括支撑板，所述支撑板滑动安装在活动腔的内部，所述活动腔的内侧通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部开设有十字槽，所述凸模的顶面内部固定安装有磁块。本实用新型模具通过支撑板可对金属板材悬空的一端支撑固定，配合着磁块，可使得金属板材在凸模上的安装稳定，且上模与底模分模时，支撑板向上移动，可勾动工件的端部，使得工件能够与凸模分离，使得工件下料更为便捷省力。

Description

一种快速下料的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种快速下料的成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，在工业生产的过程中，需要加工“Z”字形的工件，该种工件由金属板材在“Z”字形的凸模上冲压制成。

然而在“Z”字形工件生产的过程中，置于凸模上的金属板材一端因需要向下形变，所以需要保持悬空，使得金属板材在凸模上的放置不稳定，容易位移，而影响成品的品质，且冲压完成后的工件紧贴凸模，不便于快速取下。

因此，为了解决上述问题，提出一种快速下料的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速下料的成型模具，以解决上述背景技术中提到的置于凸模上的金属板材一端因需要向下形变，所以需要保持悬空，使得金属板材在凸模上的放置不稳定，容易位移，而影响成品的品质，且冲压完成后的工件紧贴凸模，不便于快速取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速下料的成型模具，包括：底模，所述底模的顶面固定安装有凸模，所述底模的顶面开设有凹槽，所述底模的上侧安装有上模，所述上模的底面开设有活动腔；

所述上模的内侧安装有定位结构，所述定位结构包括支撑板，所述支撑板滑动安装在活动腔的内部，所述活动腔的内侧通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部开设有十字槽，所述凸模的顶面内部固定安装有磁块。

优选的，所述上模的内侧安装有压紧结构，所述压紧结构包括升降杆，所述升降杆滑动安装在上模的底面内部，所述升降杆的底端固定连接有压块，所述升降杆的顶面固定连接有弹簧。

优选的，所述上模与底模上下对齐，所述支撑板位于凹槽的正上侧。

优选的，所述支撑板呈“L”形构造，所述支撑板的底端露出上模的底面，所述支撑板的底端顶面与凸模的顶面平齐。

优选的，所述螺纹杆贯穿支撑板，且与支撑板螺纹连接。

优选的，所述压块位于凸模的正上侧，所述升降杆呈“门”字形构造，所述弹簧的一端与上模的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具通过支撑板可对金属板材悬空的一端支撑固定，配合着磁块，可使得金属板材在凸模上的安装稳定，且上模与底模分模时，支撑板向上移动，可勾动工件的端部，使得工件能够与凸模分离，使得工件下料更为便捷省力。

1.设置有定位结构，使用时，上模与底模分离，将金属板材置于凸模顶面，磁块可对金属板材的左端磁吸固定，且金属板材的搭在支撑板顶面，支撑板可对金属板材悬空的一端进行固定，使得金属板材在凸模上的放置更加稳定，使用前，可使用螺丝刀插在十字槽内，并旋转，可带动螺纹杆转动，螺纹杆与支撑板螺纹连接，螺纹杆的旋转即带动支撑板在活动腔内移动，可调整支撑板与凸模之间的距离，以根据需求调整金属板材的悬空长度，上模上升时，带动支撑板升起，支撑板向上推动工件，可将工件从凸模上带起，使工件与凸模分离，使得工件从凸模上的取下更为便捷省力。

2.设置有压紧结构，控制上模下降，上模向底模靠近，支撑板相对于金属板材下降，支撑板与金属板材分离，压块率先与金属板材顶面贴合，可对凸模顶面的金属板材进一步固定，使得金属板材在凸模上的安装更加稳定，随着上模的下降，升降杆向上缩进上模内部，并挤压弹簧，弹簧的反作用，可加强对金属板材的固定强度，上模的底面压在金属板材的悬空部，使得金属板材弯曲形变，即可实现对金属板材弯曲成型。

附图说明

图1为本实用新型底模的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型活动腔的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图中：1、底模；11、凸模；12、凹槽；13、上模；14、活动腔；2、定位结构；21、支撑板；22、螺纹杆；23、十字槽；24、磁块；3、压紧结构；31、升降杆；32、压块；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的底模1、凸模11和上模13为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种快速下料的成型模具，包括：底模1，底模1的顶面固定安装有凸模11，底模1的顶面开设有凹槽12，底模1的上侧安装有上模13，上模13的底面开设有活动腔14；

上模13的内侧安装有定位结构2，定位结构2包括支撑板21，支撑板21滑动安装在活动腔14的内部，活动腔14的内侧通过轴承活动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的端部开设有十字槽23，凸模11的顶面内部固定安装有磁块24，支撑板21可对金属板材悬空的一端支撑固定，配合着磁块24，可使得金属板材在凸模11上的安装稳定，且上模13与底模1分模时，支撑板21向上移动，可勾动工件的端部，使得工件能够与凸模11分离，使得工件下料更为便捷省力。

进一步的，上模13的内侧安装有压紧结构3，压紧结构3包括升降杆31，升降杆31滑动安装在上模13的底面内部，升降杆31的底端固定连接有压块32，升降杆31的顶面固定连接有弹簧33，压紧结构3可在上模13下压金属板材，将金属板材的一端固定在凸模11顶面，使得金属板材在凸模11上的安装稳定，避免位移，影响冲压效果。

进一步的，上模13与底模1上下对齐，支撑板21位于凹槽12的正上侧，支撑板21可收在凹槽12内侧。

进一步的，支撑板21呈“L”形构造，支撑板21的底端露出上模13的底面，支撑板21的底端顶面与凸模11的顶面平齐，金属板材悬空的一端可搭在支撑板21顶面，支撑板21可对金属板材悬空的一端进行固定，使得金属板材在凸模11上的放置更加稳定。

进一步的，螺纹杆22贯穿支撑板21，且与支撑板21螺纹连接，旋转螺纹杆22可带动支撑板21在活动腔14内侧移动，可调整支撑板21与凸模11之间的距离，以根据需求调整金属板材的悬空长度。

进一步的，压块32位于凸模11的正上侧，升降杆31呈“门”字形构造，弹簧33的一端与上模13的内壁固定连接，压块32可将金属板材固定在凸模11顶面，弹簧33可在上模13下压金属板材时，将金属板材的一端固定在凸模11顶面。

工作原理：使用时，上模13与底模1分离，将金属板材置于凸模11顶面，磁块24可对金属板材的左端磁吸固定，且金属板材的搭在支撑板21顶面，支撑板21可对金属板材悬空的一端进行固定，使得金属板材在凸模11上的放置更加稳定，使用前，可使用螺丝刀插在十字槽23内，并旋转，可带动螺纹杆22转动，螺纹杆22与支撑板21螺纹连接，螺纹杆22的旋转即带动支撑板21在活动腔14内移动，可调整支撑板21与凸模11之间的距离，以根据需求调整金属板材的悬空长度。

控制上模13下降，上模13向底模1靠近，支撑板21相对于金属板材下降，支撑板21与金属板材分离，压块32率先与金属板材顶面贴合，可对凸模11顶面的金属板材进一步固定，使得金属板材在凸模11上的安装更加稳定，随着上模13的下降，升降杆31向上缩进上模13内部，并挤压弹簧33，弹簧33的反作用，可加强对金属板材的固定强度，上模13的底面压在金属板材的悬空部，使得金属板材弯曲形变，即可实现对金属板材弯曲成型。

且上模13上升时，带动支撑板21升起，支撑板21向上推动工件，可将工件从凸模11上带起，使工件与凸模11分离，使得工件从凸模11上的取下更为便捷省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快速下料的成型模具，包括：底模(1)，所述底模(1)的顶面固定安装有凸模(11)，所述底模(1)的顶面开设有凹槽(12)，所述底模(1)的上侧安装有上模(13)，所述上模(13)的底面开设有活动腔(14)；

其特征在于：

所述上模(13)的内侧安装有定位结构(2)，所述定位结构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)滑动安装在活动腔(14)的内部，所述活动腔(14)的内侧通过轴承活动安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的端部开设有十字槽(23)，所述凸模(11)的顶面内部固定安装有磁块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种快速下料的成型模具，其特征在于：所述上模(13)的内侧安装有压紧结构(3)，所述压紧结构(3)包括升降杆(31)，所述升降杆(31)滑动安装在上模(13)的底面内部，所述升降杆(31)的底端固定连接有压块(32)，所述升降杆(31)的顶面固定连接有弹簧(33)。

3.根据权利要求1所述的一种快速下料的成型模具，其特征在于：所述上模(13)与底模(1)上下对齐，所述支撑板(21)位于凹槽(12)的正上侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速下料的成型模具，其特征在于：所述支撑板(21)呈“L”形构造，所述支撑板(21)的底端露出上模(13)的底面，所述支撑板(21)的底端顶面与凸模(11)的顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种快速下料的成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(22)贯穿支撑板(21)，且与支撑板(21)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种快速下料的成型模具，其特征在于：所述压块(32)位于凸模(11)的正上侧，所述升降杆(31)呈“门”字形构造，所述弹簧(33)的一端与上模(13)的内壁固定连接。