CN211707811U - 铝壳铝盖通用压筋专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝壳铝盖通用压筋专用装置。它解决了现有的压筋装置定位不准、操作复杂，容易夹伤工件的问题，它包括设置于冲床上的压筋底板，压筋底板上具有矩形通孔，矩形通孔内穿设有调节底座，调节底座和压筋底板之间设有工件竖直调整结构，压筋底板上端设有两个压筋下模，压筋下模分别对应设置在工件两侧且压筋下模靠近工件的一侧分别具有弧形压槽，且两个弧形压槽相互拼接形成位于工件周向外侧的环形结构，压筋下模分别通过水平滑动导向结构设置在压筋底板上端，压筋下模均连接有具有电磁阀的驱动气缸，电磁阀和冲床相连。本实用新型优点在于：定位效果好，稳定性佳，自动化程度高，操作简单，避免了工件容易被夹伤或压损的问题。

Description

铝壳铝盖通用压筋专用装置

技术领域

本实用新型涉及产品压筋冲压技术领域，具体涉及一种铝壳铝盖通用压筋专用装置。

背景技术

现有的金属筒加工过程中，为了增强金属筒筒壁的硬度和强度，使得其受外力时不易发生形变，常在金属筒壁上增加多条加强筋，而若要增加加强筋势必要用到压筋装置，因此，压筋装置被广泛运用于金属加工中。但是，现有的压筋装置在加工时，板料的两边易往上翘起，造成板料弯曲，且板料易刮花，形成明显的压痕，使得板料的加工质量降低，而且的普通压筋装置压筋部分设备的启动拉杆与冲床的脚踏开关是分开的，需要先拉动拉杆，再踩下脚踏开关使冲床下压，其缺点是对拉动拉杆的力大小及时间有要求，力太大容易夹伤产品，使产品有压痕，力太小则会夹不稳产品，从而导致压损产品，操作复杂，而且，冲床下压时，由于产品一端受力，产品底部容易产生位移，定位效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种压筋机压筋装置[CN201720266967.3]，它包括压辘轴、上压辘、上压辘轴承、下压辘或下压槽；上压辘通过上压辘轴承安装在压辘轴上，可相对压辘轴转动；下压辘或下压槽与上压辘的工作面相对应，配合压出压筋；特别地，在上压辘的两旁还设有外径大于上压辘端面直径的可相对压辘轴转动的压轮。

上述方案在一定程度上解决了现有的压筋装置在加工时板料易起翘、刮伤从而形成压痕的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：人工无法准确控制冲床下压的力度和时间，容易导致夹伤或压损产品，操作复杂，产品在与冲床接触时由于一端受力，底部易产生位移，定位效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，操作简单且定位效果好的铝壳铝盖通用压筋专用装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝壳铝盖通用压筋专用装置，包括水平设置于冲床上的压筋底板，压筋底板上具有矩形通孔，矩形通孔内活动穿设有用于定位工件的调节底座，且调节底座上端露出于矩形通孔上方，且调节底座和压筋底板之间设有能带动调节底座竖直升降的工件竖直调整结构，压筋底板上端分别设有两个压筋下模，压筋下模分别对应设置在工件两侧且压筋下模靠近工件的一侧分别具有弧形压槽，且两个压筋下模上的弧形压槽相互拼接形成位于工件周向外侧的环形结构，压筋下模分别通过水平滑动导向结构设置在压筋底板上端，且压筋下模均连接有设置在压筋底板端部且具有电磁阀的驱动气缸，且电磁阀和冲床相连。通过工件竖直调整结构驱动调节底座竖直升降，同时，利用驱动气缸驱动压筋下模相互贴合，通过设置在压筋下模上的弧形压槽所述形成的环形结构对工件进行定位，定位效果好，稳定性佳，通过电磁阀控制冲床下压，只需将工件摆放端正即可使冲床下压，不仅操作简单而且不易压损工件，提高了良品率和生产效率。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，调节底座包括呈柱状且用于套设工件的筒状体的压筋座体，压筋座体上端具有呈杆状且用于套设工件的管状体的压筋杆体，且压筋座体下端通过上述工件竖直调整结构和压筋底板相连。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，工件竖直调整结构包括设置在压筋底板下端且与矩形通孔相对应的压筋调整架体，压筋调整架体上具有调节孔，且压筋座体下端具有穿设于调节孔内的调节杆体，且压筋调整架体内侧具有位于调节孔上方与调节杆体螺纹相连的调节螺母，且调节螺母和压筋调整架体相互抵靠设置。利用调节螺母可以根据生产需要对调节杆体实现自由升降。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，压筋调整架体包括设置在压筋底板下方且平行于压筋底板的压筋产品定位板，调节孔形成于压筋产品定位板上，压筋产品定位板两端上方分别可拆安装有竖直设置的压筋底座侧板，且压筋底座侧板上端分别通过可拆方式连接有可拆设置在压筋底板下方且沿压筋底板轴向延伸设置的压筋底板垫块。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，水平滑动导向结构包括至少一根沿压筋底板轴向延伸且设置在压筋底板侧部的滑动导轨，压筋下模至少一端下侧具有压筋下模连接块，且滑动导轨上分别滑动设有与压筋下模连接块相连的滑动块。滑动块可以使压筋下模连接块与压筋下模保持同步运动，而且压筋下模连接块对压筋下模两端器支撑作用。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，滑动导轨的数量为两根且分别对应设置在压筋底板两侧，矩形通孔设置在两根滑动导轨之间，且压筋下模两端下侧分别具有压筋下模连接块。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，压筋底板两端分别设有竖直对应设置的气缸固定板，且驱动气缸固定设置在气缸固定板上，且驱动气缸的驱动轴穿过气缸固定板且与气缸连接块相连，且气缸连接块通过压筋下模连接座与压筋下模相连。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，气缸固定板分别对应设置在滑动导轨的两端，且压筋下模连接座呈叉状且位于压筋下模两端下侧的压筋下模连接块之间。压筋下模连接座呈叉状是为了便于压筋下模的安装。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，压筋下模连接座包括一端与气缸连接块相连的连接部，连接部另一端连接有竖直部，且竖直部位于压筋下模一侧，竖直部上下两端分别具有相互平行且与压筋下模可拆相连的水平部。

在上述的铝壳铝盖通用压筋专用装置中，压筋下模远离与压筋下模连接座相连的一侧通过倾斜连接部与压筋连接板相连，且压筋连接板厚度大小小于压筋下模的厚度大小，且弧形压槽设置在压筋连接板一侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：操作简单，通过更换不同的压筋下模即可适应不同规格的工件压筋，而且，通过压筋下模所形成的环形结构对工件进行固定，定位效果好，利用电磁阀控制冲床下压，使得下压力度准确，稳定性好，而且不会压损工件，提高了良品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工件竖直调整结构和调节底座结构连接时的结构示意图；

图3是本实用新型的压筋产品定位板结构示意图；

图4是本实用新型的压筋下模连接座结构示意图；

图5是本实用新型的压筋下模结构示意图；

图6是本实用新型的压筋底板结构示意图。

图中，压筋底板1、矩形通孔11、调节底座2、压筋座体21、压筋杆体22、工件竖直调整结构3、压筋调整架体31、调节孔311、压筋产品定位板312、压筋底座侧板313、压筋底板垫块314、调节杆体32、调节螺母33、压筋下模4、弧形压槽41、环形结构42、压筋下模连接座43、连接部431、竖直部432、水平部433、倾斜连接部44、压筋连接板45、水平滑动导向结构5、滑动导轨51、压筋下模连接块52、滑动块53、驱动气缸6、电磁阀61、气缸固定板62、驱动轴63、气缸连接块64。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本铝壳铝盖通用压筋专用装置，包括水平设置于冲床上的压筋底板1，压筋底板1上具有矩形通孔11，矩形通孔11内活动穿设有用于定位工件的调节底座2，且调节底座2上端露出于矩形通孔11上方，且调节底座2和压筋底板1之间设有能带动调节底座2竖直升降的工件竖直调整结构3，压筋底板1上端分别设有两个压筋下模4，压筋下模4分别对应设置在工件两侧且压筋下模4靠近工件的一侧分别具有弧形压槽41，且两个压筋下模4上的弧形压槽41相互拼接形成位于工件周向外侧的环形结构42，压筋下模4分别通过水平滑动导向结构5设置在压筋底板1上端，且压筋下模4均连接有设置在压筋底板1端部且具有电磁阀61的驱动气缸6，且电磁阀61和冲床相连。通过工件竖直调整结构3可以调整工件在压筋底板1上端的高度，同时，利用驱动气缸6驱动压筋下模4滑动并相互贴合，通过设置在压筋下模4上的弧形压槽41形成环形结构42对工件进行定位，定位效果好，利用电磁阀61控制冲床下压，不仅操作简单，而且下压力度准确，稳定性佳，不易损坏工件，有利于提高工件的生产合格率。

其中，调节底座2包括呈柱状且用于套设工件的筒状体的压筋座体21，压筋座体21上端具有呈杆状且用于套设工件的管状体的压筋杆体22，且压筋座体21下端通过上述工件竖直调整结构3和压筋底板1相连。

具体地，工件竖直调整结构3包括设置在压筋底板1下端且与矩形通孔11相对应的压筋调整架体31，压筋调整架体31上具有调节孔311，且压筋座体21下端具有穿设于调节孔311内的调节杆体32，且压筋调整架体31内侧具有位于调节孔311上方与调节杆体32螺纹相连的调节螺母33，且调节螺母33和压筋调整架体31相互抵靠设置。通过调节螺母33控制调节杆体32升降，从而可以根据生产需要控制压筋杆体22位于压筋底板1上端的高度。

进一步地，压筋调整架体31包括设置在压筋底板1下方且平行于压筋底板1的压筋产品定位板312，调节孔311形成于压筋产品定位板312上，压筋产品定位板312两端上方分别可拆安装有竖直设置的压筋底座侧板313，且压筋底座侧板313上端分别通过可拆方式连接有可拆设置在压筋底板1下方且沿压筋底板1轴向延伸设置的压筋底板垫块314。

显然地，水平滑动导向结构5包括至少一根沿压筋底板1轴向延伸且设置在压筋底板1侧部的滑动导轨51，压筋下模4至少一端下侧具有压筋下模连接块52，且滑动导轨51上分别滑动设有与压筋下模连接块52相连的滑动块53。这里的滑动块53与滑动导轨51接触处设有滑动凹槽，滑动凹槽内壁设有凸起部，凸起部卡设在位于滑动导轨51两侧的滑槽内。

可见地，滑动导轨51的数量为两根且分别对应设置在压筋底板1两侧，矩形通孔11设置在两根滑动导轨51之间，且压筋下模4两端下侧分别具有压筋下模连接块52。

更进一步地，压筋底板1两端分别设有竖直对应设置的气缸固定板62，且驱动气缸6固定设置在气缸固定板62上，且驱动气缸6的驱动轴63穿过气缸固定板62且与气缸连接块64相连，且气缸连接块64通过压筋下模连接座43与压筋下模4相连。当冲床下压时，压筋下模连接座43对压筋下模4两端其支撑作用，使压筋下模4底部受力均匀，且这里的驱动气缸6通过气管与位于底面的脚踏开关相连。

优选地，气缸固定板62分别对应设置在滑动导轨51的两端，且压筋下模连接座43呈叉状且位于压筋下模4两端下侧的压筋下模连接块52之间。

详细地，压筋下模连接座43包括一端与气缸连接块64相连的连接部431，连接部431另一端连接有竖直部432，且竖直部432位于压筋下模4一侧，竖直部432上下两端分别具有相互平行且与压筋下模4可拆相连的水平部433。

具体地，压筋下模4远离与压筋下模连接座43相连的一侧通过倾斜连接部44与压筋连接板45相连，且压筋连接板45厚度大小小于压筋下模4的厚度大小，且弧形压槽41设置在压筋连接板45一侧。

本实施例的原理在于：通过工件竖直调整结构3控制压筋杆体22升降，从而根据工件规格调整工件在压筋底板1上端的高度，踩下脚踏开关，气体通过气管进入到驱动气缸6中，驱动气缸6内进气后，推动压筋下模4相互靠近，当压筋下模4完全贴合后，工件被固定于压筋下模4之间形成的环形结构42中，同时，电磁阀61在接收到来自气缸的气体后将信号传递到冲床，冲床收到信号后开始下压，当压筋成型后，冲床自动上抬，直至回归初始位置，驱动轴63带动压筋下模4向两侧移动直至回归原位。本装置定位效果好，稳定性佳，自动化程度高，操作简单，避免了工件容易被夹伤或压损的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了压筋底板1、矩形通孔11、调节底座2、压筋座体21、压筋杆体22、工件竖直调整结构3、压筋调整架体31、调节孔311、压筋产品定位板312、压筋底座侧板313、压筋底板垫块314、调节杆体32、调节螺母33、压筋下模4、弧形压槽41、环形结构42、压筋下模连接座43、连接部431、竖直部432、水平部433、倾斜连接部44、压筋连接板45、水平滑动导向结构5、滑动导轨51、压筋下模连接块52、滑动块53、驱动气缸6、电磁阀61、气缸固定板62、驱动轴63、气缸连接块64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铝壳铝盖通用压筋专用装置，包括水平设置于冲床上的压筋底板(1)，其特征在于，所述的压筋底板(1)上具有矩形通孔(11)，所述的矩形通孔(11)内活动穿设有用于定位工件的调节底座(2)，且所述的调节底座(2)上端露出于矩形通孔(11)上方，且所述的调节底座(2)和压筋底板(1)之间设有能带动调节底座(2)竖直升降的工件竖直调整结构(3)，所述的压筋底板(1)上端分别设有两个压筋下模(4)，所述的压筋下模(4)分别对应设置在工件两侧且所述的压筋下模(4)靠近工件的一侧分别具有弧形压槽(41)，且两个压筋下模(4)上的弧形压槽(41)相互拼接形成位于工件周向外侧的环形结构(42)，所述的压筋下模(4)分别通过水平滑动导向结构(5)设置在压筋底板(1)上端，且所述的压筋下模(4)均连接有设置在压筋底板(1)端部且具有电磁阀(61)的驱动气缸(6)，且所述的电磁阀(61)和冲床相连。

2.根据权利要求1所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的调节底座(2)包括呈柱状且用于套设工件的筒状体的压筋座体(21)，所述的压筋座体(21)上端具有呈杆状且用于套设工件的管状体的压筋杆体(22)，且所述的压筋座体(21)下端通过上述工件竖直调整结构(3)和压筋底板(1)相连。

3.根据权利要求2所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的工件竖直调整结构(3)包括设置在压筋底板(1)下端且与矩形通孔(11)相对应的压筋调整架体(31)，所述的压筋调整架体(31)上具有调节孔(311)，且所述的压筋座体(21)下端具有穿设于调节孔(311)内的调节杆体(32)，且所述的压筋调整架体(31)内侧具有位于调节孔(311)上方与调节杆体(32)螺纹相连的调节螺母(33)，且所述的调节螺母(33)和压筋调整架体(31)相互抵靠设置。

4.根据权利要求3所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的压筋调整架体(31)包括设置在压筋底板(1)下方且平行于压筋底板(1)的压筋产品定位板(312)，所述的调节孔(311)形成于压筋产品定位板(312)上，所述的压筋产品定位板(312)两端上方分别可拆安装有竖直设置的压筋底座侧板(313)，且所述的压筋底座侧板(313)上端分别通过可拆方式连接有可拆设置在压筋底板(1)下方且沿压筋底板(1)轴向延伸设置的压筋底板垫块(314)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的水平滑动导向结构(5)包括至少一根沿压筋底板(1)轴向延伸且设置在压筋底板(1)侧部的滑动导轨(51)，所述的压筋下模(4)至少一端下侧具有压筋下模连接块(52)，且所述的滑动导轨(51)上分别滑动设有与压筋下模连接块(52)相连的滑动块(53)。

6.根据权利要求5所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的滑动导轨(51)的数量为两根且分别对应设置在压筋底板(1)两侧，所述的矩形通孔(11)设置在两根滑动导轨(51)之间，且所述的压筋下模(4)两端下侧分别具有压筋下模连接块(52)。

7.根据权利要求6所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的压筋底板(1)两端分别设有竖直对应设置的气缸固定板(62)，且所述的驱动气缸(6)固定设置在气缸固定板(62)上，且所述的驱动气缸(6)的驱动轴(63)穿过气缸固定板(62)且与气缸连接块(64)相连，且所述的气缸连接块(64)通过压筋下模连接座(43)与压筋下模(4)相连。

8.根据权利要求7所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的气缸固定板(62)分别对应设置在滑动导轨(51)的两端，且所述的压筋下模连接座(43)呈叉状且位于压筋下模(4)两端下侧的压筋下模连接块(52)之间。

9.根据权利要求8所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的压筋下模连接座(43)包括一端与气缸连接块(64)相连的连接部(431)，所述的连接部(431)另一端连接有竖直部(432)，且所述的竖直部(432)位于压筋下模(4)一侧，所述的竖直部(432)上下两端分别具有相互平行且与压筋下模(4)可拆相连的水平部(433)。

10.根据权利要求8所述的铝壳铝盖通用压筋专用装置，其特征在于，所述的压筋下模(4)远离与压筋下模连接座(43)相连的一侧通过倾斜连接部(44)与压筋连接板(45)相连，且所述的压筋连接板(45)厚度大小小于压筋下模(4)的厚度大小，且所述的弧形压槽(41)设置在压筋连接板(45)一侧。

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