CN220361892U - 一种一次冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种一次冲压成型模具，包括上模板和凸模垫板，所述凸模垫板的底部设置有凸模本体，所述凸模本体的底部活动连接有托板，所述凸模本体和托板的一端设置有刚性卸料装置，所述托板的底部设置有凹模，所述凹模的底部设置有下模板，所述下模板的底部均匀固定连接有垫脚。本实用新型通过设置的上模板、凸模垫板、凸模本体、托板、凹模和下模板，可以实现对冲压模具的二次冲压成型操作，在实际的使用过程中，工作人员在模具在合模过程中，通过凸模本体与托板先完成轮廓成型，然后启动凸模本体和托板相互远离一侧的第一电动推杆和第二电动推杆，从而继续进凸模本体和托板之间的对接操作。

Description

一种一次冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种一次冲压成型模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

然而现有的模具在进行冲压模具往往只能进行单次冲压操作，后续还要进行对零件的二次冲压定型操作，影响整体的加工效率，并且因其制作简单、修模方便、模具成本较低，所以被大家广泛应用，同时冲压成型的零件往往需要人工进行脱模操作，就无法避免工作的手部需要与模具的中心位置进行接触，一方面人工操作效率低，导致整体的加工效率受到的限制，另一方面对工作手部无法起到绝对的保护操作，存在一定的危险性，不利于日常的使用，因此亟需设计一种一次冲压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在进行冲压模具往往只能进行单次冲压操作，后续还要进行对零件的二次冲压定型操作，影响整体的加工效率，并且因其制作简单、修模方便、模具成本较低，所以被大家广泛应用，同时冲压成型的零件往往需要人工进行脱模操作，就无法避免工作的手部需要与模具的中心位置进行接触，一方面人工操作效率低，导致整体的加工效率受到的限制，另一方面对工作手部无法起到绝对的保护操作，存在一定的危险性，不利于日常的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次冲压成型模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有凸模垫板，所述凸模垫板的底部设置有凸模本体，所述凸模本体的底部活动连接有托板，所述凸模本体和托板的一端设置有刚性卸料装置，所述托板的底部设置有凹模，所述凹模的底部设置有下模板，所述下模板的底部均匀固定连接有垫脚。

优选的，所述上模板的顶部设置有第一液压杆，所述下模板的底部设置有第二液压杆。

优选的，所述凸模本体的底部均匀设置有第一电动推杆，所述托板的底部均匀设置有第二电动推杆。

优选的，所述托板的内部设置有加工件，所述凸模本体的一端设置有定位座。

优选的，所述刚性卸料装置的内壁的两侧设置有输料辊，所述刚性卸料装置通过输料辊与加工件之间相适配。

优选的，所述凸模本体和托板与加工件的上下两端相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一次冲压成型模具，通过设置的上模板、凸模垫板、凸模本体、托板、凹模、下模板、第一电动推杆和第二电动推杆，可以实现对冲压模具的二次冲压成型操作，在实际的使用过程中，工作人员在模具在合模过程中，通过凸模本体与托板先完成轮廓成型，然后启动凸模本体和托板相互远离一侧的第一电动推杆和第二电动推杆，从而继续进凸模本体和托板之间的对接操作，此时凸模本体和托板之间的零件上下两端完成二次压合操作，压住产品继续下行，凸模本体与凹模再完成向上翻边成型，从而解决现有技术中带翻边零件需要两次或以上模具冲压，而带来的制件质量相对不稳定，生产成本高、效率太低的问题。

该一次冲压成型模具，通过设置的上模板、下模板、刚性卸料装置、凹模、第一液压杆、第二液压杆、定位座和输料辊，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，上模板和下模板之间的对接可以通过启动第一液压杆和第二液压杆进行快速的咬合操作，咬合过程中，工作人员就可以启动刚性卸料装置内部的输料辊，使其带动需要进行冲压成型的零件快速的进入到上模板和下模板之间的冲压位置，然后通过下模板表面远离刚性卸料装置一端的定位座进行零件的快速定位操作，从而使得整体的加工效率得到进一步提升，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型凸模本体结构的零件示意图；

图3为本实用新型托板结构的零件示意图；

图4为本实用新型下模板结构的整体示意图。

图中：1、上模板；2、凸模垫板；3、凸模本体；4、托板；5、刚性卸料装置；6、凹模；7、下模板；8、垫脚；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、第一电动推杆；12、第二电动推杆；13、加工件；14、定位座；15、输料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种一次冲压成型模具，包括上模板1，上模板1的底部设置有凸模垫板2，凸模垫板2的底部设置有凸模本体3，凸模本体3的底部活动连接有托板4，上模板1的顶部设置有第一液压杆9，下模板7的底部设置有第二液压杆10，凸模本体3的底部均匀设置有第一电动推杆11，托板4的底部均匀设置有第二电动推杆12，启动凸模本体3和托板4相互远离一侧的第一电动推杆11和第二电动推杆12，从而继续进凸模本体3和托板4之间的对接操作，此时凸模本体3和托板4之间的零件上下两端完成二次压合操作，压住产品继续下行，凸模本体3与凹模6再完成向上翻边成型。

刚性卸料装置5，凸模本体3和托板4的一端设置有刚性卸料装置5，托板4的底部设置有凹模6，凹模6的底部设置有下模板7，下模板7的底部均匀固定连接有垫脚8，托板4的内部设置有加工件13，凸模本体3的一端设置有定位座14，刚性卸料装置5的内壁的两侧设置有输料辊15，刚性卸料装置5通过输料辊15与加工件13之间相适配，凸模本体3和托板4与加工件13的上下两端相适配，启动刚性卸料装置5内部的输料辊15，使其带动需要进行冲压成型的零件快速的进入到上模板1和下模板7之间的冲压位置，然后通过下模板7表面远离刚性卸料装置5一端的定位座14进行零件的快速定位操作。

工作原理：使用时，使用人员首先在模具在合模过程中，通过凸模本体3与托板4先完成轮廓成型，然后启动凸模本体3和托板4相互远离一侧的第一电动推杆11和第二电动推杆12，从而继续进凸模本体3和托板4之间的对接操作，此时凸模本体3和托板4之间的零件上下两端完成二次压合操作，压住产品继续下行，凸模本体3与凹模6再完成向上翻边成型，从而解决现有技术中带翻边零件需要两次或以上模具冲压，而带来的制件质量相对不稳定，生产成本高、效率太低的问题，在日常的使用过程中，上模板1和下模板7之间的对接可以通过启动第一液压杆9和第二液压杆10进行快速的咬合操作，咬合过程中，工作人员就可以启动刚性卸料装置5内部的输料辊15，使其带动需要进行冲压成型的零件快速的进入到上模板1和下模板7之间的冲压位置，然后通过下模板7表面远离刚性卸料装置5一端的定位座14进行零件的快速定位操作，从而使得整体的加工效率得到进一步提升，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一次冲压成型模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的底部设置有凸模垫板(2)，所述凸模垫板(2)的底部设置有凸模本体(3)，所述凸模本体(3)的底部活动连接有托板(4)，所述凸模本体(3)和托板(4)的一端设置有刚性卸料装置(5)，所述托板(4)的底部设置有凹模(6)，所述凹模(6)的底部设置有下模板(7)，所述下模板(7)的底部均匀固定连接有垫脚(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一次冲压成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的顶部设置有第一液压杆(9)，所述下模板(7)的底部设置有第二液压杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种一次冲压成型模具，其特征在于：所述凸模本体(3)的底部均匀设置有第一电动推杆(11)，所述托板(4)的底部均匀设置有第二电动推杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种一次冲压成型模具，其特征在于：所述托板(4)的内部设置有加工件(13)，所述凸模本体(3)的一端设置有定位座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种一次冲压成型模具，其特征在于：所述刚性卸料装置(5)的内壁的两侧设置有输料辊(15)，所述刚性卸料装置(5)通过输料辊(15)与加工件(13)之间相适配。

6.根据权利要求4所述的一种一次冲压成型模具，其特征在于：所述凸模本体(3)和托板(4)与加工件(13)的上下两端相适配。