CN220359674U - Smt高速贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT高速贴片机，属于贴片机技术领域。本贴片机包括：装置主体、滚轮、丝杠、螺母、气缸、操作台、缓冲组件、限位组件、限位驱动组件、传动组件、消音层和多个贴装头，装置主体内部设有操作台、其下方设有滚轮，丝杠和螺母配合使用布置在装置主体顶部，气缸固定连接在螺母下方，多个贴装头连接在气缸下方；缓冲组件连接在气缸和多个贴装头之间；限位组件布置在操作台上方；限位驱动组件布置在操作台底部并与限位组件连接；传动组件布置安装在操作台上表面；所述装置主体壳体中内嵌有消音层，用于吸收噪音。本贴片机能够对大小厚度不同的PCB板进行夹持固定，同时减少噪音的产生；并能使贴装头能够减缓损耗。

Description

SMT高速贴片机

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种SMT高速贴片机。

背景技术

随着现代科技的飞速发展，电子设备正迅速渗透到人们生活的方方面面。表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)作为电子制造业的核心技术，为高性能、高密度、高可靠性的电子设备提供了坚实基础。在SMT生产线上，贴片机无疑扮演着举足轻重的角色。

首先，贴片机在作业之前，需要对PCB进行固定，但是，现有技术中的PCB固定装置不便于对任意尺寸的PCB进行固定，需要进行调整，并且不同的PCB厚度存在着一定的差异；其次，SMT高速贴片机在工作时会产生很大噪音，影响工作人员情绪，最后SMT高速贴片机所用贴装头长时间受下压力工作会造成器件容易损坏，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的通过提供一种能够适应不同PC版板大小尺寸、能够较少噪音以及具有缓冲功能的SMT高速贴片机，已解决上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种SMT高速贴片机，具体技术方案如下：

一种SMT高速贴片机，包括：装置主体、滚轮、丝杠、螺母、气缸、操作台和多个贴装头，所述装置主体内部设有操作台，同时其下方设有滚轮，所述丝杠和螺母配合使用布置在装置主体顶部，所述气缸固定连接在螺母下方，多个所述贴装头连接在所述气缸下方；所述贴片机还包括：

缓冲组件，所述缓冲组件连接在所述气缸和多个贴装头之间，用于缓冲贴装头承受的下压力；

限位组件，所述限位组件布置在所述操作台上方，包括：固定部和移动部，用于对待贴片的PCB板进行夹持固定；

限位驱动组件，所述限位驱动组件布置在所述操作台底部并与所述限位组件中的移动部连接，用于驱动所述移动部运动；

传动组件，所述传动组件布置安装在操作台上表面，用于驱动待贴片的PCB板向前移动；

消音层，所述装置主体壳体中内嵌有消音层，用于吸收噪音。

根据权利要求所述的一种SMT高速贴片机，其特征在于，所述缓冲组件包括：安装架，所述安装架呈倒U型，安装架顶部与气缸固定连接，所述安装架底部连接有多个缓冲阻尼和缓冲气囊，所述缓冲阻尼和缓冲气囊底部固定连接有横板，所述贴装头安装在所述横板下方。

进一步的，所述限位组件中的固定部和移动部结构相同且相对布置，所述固定部包括：L型立板、缓冲块、橡胶垫、第一电机和螺杆，所述L型立板呈倒置状，所述缓冲块沿竖直方向固定在L型立板的内侧，所述橡胶垫固定在缓冲块远离L型立板一侧；所述第一电机沿水平方向布置在L型立板上方，所述螺杆固定连接在第一电机输出端，L型立板上开有螺纹孔，所述螺杆垂直穿过所述螺纹孔且二者配合使用，所述螺杆远离第一电机一侧与另一橡胶垫转动连接。

进一步的，所述传动组件包括：多个滚筒，每个所述滚筒两端分别固定有从动轴，相邻的滚筒之间设有间隙；

所述传动组件还包括：第二电机，所述第二电机固定在所述装置主体上，其输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与多个从动轴通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述限位驱动组件包括多个驱动结构，每个驱动结构包括：第三电机、第二丝杠和第二螺母，所述第三电机沿水平方向固定在操作台下方，其输出端与第二丝杠固定连接，所述第二螺母套置在第二丝杠上并与其配合使用；所述第二螺母上方与所述L型立板固定连接；

每个所述第二螺母均位于间隙内并在所述间隙内进行往复运动。

本实用新型的有益效果

本实用新型公开了一种SMT高速贴片机，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

首先本申请通过设置可移动的限位组件，能够对大小厚度不同的PCB板进行夹持固定；其次通过增设消音层，减少噪音的产生；最后通过设置缓冲阻尼和缓冲阻尼的搭配，使贴装头能够减缓损耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的本贴片机整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的本贴片机外部结构示意图；

图3为本实用新型提供的限位组件部分结构示意图；

图4为本实用新型提供的缓冲组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的传送组件俯视图；

图6为本实用新型提供的第二电机和主动轴连接示意图；

图7为本实用新型提供的主动轴与从动轴传动连接示意图。

1、装置主体；2、滚轮；3、丝杠；4、螺母；5、气缸；6、贴装头；7、缓冲组件；8、限位组件；9、限位驱动组件；10、传动组件；11、操作台；12、消音层；

71、安装架；72、缓冲阻尼；73、缓冲气囊；74、横板；

81、L型立板；82、缓冲块；83、橡胶垫；84、第一电机；85、螺杆；

91、第三电机；92、第二丝杠；93、第二螺母；

101、滚筒；102、从动轴；103、间隙；104、第二电机；105、主动轴；106、传动皮带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“底端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一段”、“二段”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-7；

一种SMT高速贴片机，包括：装置主体1、滚轮2、丝杠3、螺母4、气缸5、操作台11和多个贴装头6，所述装置主体1内部设有操作台11，同时其下方设有滚轮2，所述丝杠3和螺母4配合使用布置在装置主体1顶部，所述气缸5固定连接在螺母4下方，多个所述贴装头6连接在所述气缸5下方；所述装置主体1上半部安装有透明可视玻璃；所述贴片机还包括：

缓冲组件7，所述缓冲组件7连接在所述气缸5和多个贴装头6之间，用于缓冲贴装头6承受的下压力；进一步的，所述缓冲组件7包括：安装架71，所述安装架71呈倒U型，安装架71顶部与气缸5固定连接，所述安装架71底部连接有多个缓冲阻尼72和缓冲气囊73，所述缓冲阻尼72和缓冲气囊73底部固定连接有横板74，所述贴装头6安装在所述横板74下方。

限位组件8，所述限位组件8布置在所述操作台11上方，包括：固定部和移动部，用于对待贴片的PCB板进行夹持固定；进一步的，所述限位组件8中的固定部和移动部结构相同且相对布置，所述固定部包括：L型立板81、缓冲块82、橡胶垫83、第一电机84和螺杆85，所述L型立板81呈倒置状，所述缓冲块82沿竖直方向固定在L型立板81的内侧，所述橡胶垫83固定在缓冲块82远离L型立板81一侧；所述第一电机84沿水平方向布置在L型立板81上方，且外部套有保护壳，所述螺杆85固定连接在第一电机84输出端，L型立板81上开有螺纹孔，所述螺杆85垂直穿过所述螺纹孔且二者配合使用，所述螺杆85远离第一电机84一侧与另一橡胶垫83转动连接，具体的螺杆85可以通过轴承和橡胶垫83转动连接。

限位驱动组件9，所述限位驱动组件9布置在所述操作台11底部并与所述限位组件8中的移动部连接，用于驱动所述移动部运动；进一步的，所述限位驱动组件9包括多个驱动结构，每个驱动结构包括：第三电机91、第二丝杠92和第二螺母93，所述第三电机91沿水平方向固定在操作台11下方，其输出端与第二丝杠92固定连接，所述第二螺母93套置在第二丝杠92上并与其配合使用；所述第二螺母93上方与所述L型立板81固定连接；

每个所述第二螺母93均位于间隙103内并在所述间隙103内进行往复运动。

传动组件10，所述传动组件10布置安装在操作台11上表面，用于驱动待贴片的PCB板向前移动；进一步的，所述传动组件10包括：多个滚筒101，每个所述滚筒101两端分别固定有从动轴102，相邻的滚筒101之间设有间隙103；

所述传动组件10还包括：第二电机10，所述第二电机10固定在所述装置主体1上，其输出端固定连接有主动轴105，所述主动轴105与多个从动轴102通过传动皮带106传动连接。

消音层12，所述装置主体1壳体中内嵌有消音层12，用于吸收噪音，具体的，消音层12内设有消音棉。

所述第一电机84、第二电机104和第三电机91均为伺服电机。

使用过程中，首先启动第二电机104直接驱动主动轴105转动，间接驱动从动轴102和滚筒101转动，使PCB板向前移动至贴装头工作范围内，驱动移动部中的第三电机91正向转动使第二螺母93向靠近固定部，随后驱动第一电机84正向转动驱动螺杆85向下，使其底部的橡胶垫83同步向下运动，直至将PCB板夹紧，驱动丝杠3、螺母4、气缸5和贴装头6进行工作贴装；完成后反向驱动第一电机84、第二电机104和第三电机91，使各组件复位，完成一个周期的贴片工作。

本申请中的第一电机84、第二电机104、第三电机91和气缸5等器件均与装置主体1中的控制器进行电性连接，均能够通过外部控制进行操作或编程，为本领域技术人员所能了解到的公知常识，因此不再赘述。

Claims (5)

1.一种SMT高速贴片机，包括：装置主体(1)、滚轮(2)、丝杠(3)、螺母(4)、气缸(5)、操作台(11)和多个贴装头(6)，所述装置主体(1)内部设有操作台(11)，同时其下方设有滚轮(2)，所述丝杠(3)和螺母(4)配合使用布置在装置主体(1)顶部，所述气缸(5)固定连接在螺母(4)下方，多个所述贴装头(6)连接在所述气缸(5)下方；其特征在于，所述贴片机还包括：

缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)连接在所述气缸(5)和多个贴装头(6)之间，用于缓冲贴装头(6)承受的下压力；

限位组件(8)，所述限位组件(8)布置在所述操作台(11)上方，包括：固定部和移动部，用于对待贴片的PCB板进行夹持固定；

限位驱动组件(9)，所述限位驱动组件(9)布置在所述操作台(11)底部并与所述限位组件(8)中的移动部连接，用于驱动所述移动部运动；

传动组件(10)，所述传动组件(10)布置安装在操作台(11)上表面，用于驱动待贴片的PCB板向前移动；

消音层(12)，所述装置主体(1)壳体中内嵌有消音层(12)，用于吸收噪音。

2.根据权利要求1所述的一种SMT高速贴片机，其特征在于，所述缓冲组件(7)包括：安装架(71)，所述安装架(71)呈倒U型，安装架(71)顶部与气缸(5)固定连接，所述安装架(71)底部连接有多个缓冲阻尼(72)和缓冲气囊(73)，所述缓冲阻尼(72)和缓冲气囊(73)底部固定连接有横板(74)，所述贴装头(6)安装在所述横板(74)下方。

3.根据权利要求1所述的一种SMT高速贴片机，其特征在于，所述限位组件(8)中的固定部和移动部结构相同且相对布置，所述固定部包括：L型立板(81)、缓冲块(82)、橡胶垫(83)、第一电机(84)和螺杆(85)，所述L型立板(81)呈倒置状，所述缓冲块(82)沿竖直方向固定在L型立板(81)的内侧，所述橡胶垫(83)固定在缓冲块(82)远离L型立板(81)一侧；所述第一电机(84)沿水平方向布置在L型立板(81)上方，所述螺杆(85)固定连接在第一电机(84)输出端，L型立板(81)上开有螺纹孔，所述螺杆(85)垂直穿过所述螺纹孔且二者配合使用，所述螺杆(85)远离第一电机(84)一侧与另一橡胶垫(83)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种SMT高速贴片机，其特征在于，所述传动组件(10)包括：多个滚筒(101)，每个所述滚筒(101)两端分别固定有从动轴(102)，相邻的滚筒(101)之间设有间隙(103)；

所述传动组件(10)还包括：第二电机(104)，所述第二电机(104)固定在所述装置主体(1)上，其输出端固定连接有主动轴(105)，所述主动轴(105)与多个从动轴(102)通过传动皮带(106)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种SMT高速贴片机，其特征在于，所述限位驱动组件(9)包括多个驱动结构，每个驱动结构包括：第三电机(91)、第二丝杠(92)和第二螺母(93)，所述第三电机(91)沿水平方向固定在操作台(11)下方，其输出端与第二丝杠(92)固定连接，所述第二螺母(93)套置在第二丝杠(92)上并与其配合使用；所述第二螺母(93)上方与所述L型立板(81)固定连接；

每个所述第二螺母(93)均位于间隙(103)内并在所述间隙(103)内进行往复运动。