CN220358530U - 一种自动沾锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动沾锡机，属于沾锡设备技术领域，机体，机体的内固定连接有安装块，安装块上安装有电机，电机的输出端转动连接有传送带，传送带的顶部设有压板，安装块的一侧设置有压刀块，压刀块的上方设置有安第一伸缩杆，第一伸缩杆的移动端固定连接有压刀件，压刀块的一侧设置有扒皮块，扒皮块的背部设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端固定连接有扒刀件，扒皮块的一侧设置有预处理池，预处理池的一侧设置有锡池。本实用新型通过压刀块、压刀件、扒皮块、扒刀件的设置实现导线剥皮的作用；通过预处理池的设置，实现清洗的作用，方便实用，工作效率高。

Description

一种自动沾锡机

技术领域

本实用新型涉及一种沾锡装置，特别是涉及一种自动沾锡机，属于沾锡设备技术领域。

背景技术

端子连接线在加工过程中，需要将连接线两端的绝缘层去除，并对裁剪的部分进行沾锡处理，在端子上沾锡后，使得绝缘层内金属线得到约束，同时便于电子连接线的使用。传统的沾锡方法是通过手动方式，将多个端子连接线放在手中，利用手工方式将端子连接线的底部放置到锡箱内，完成沾锡处理；但由于采用手工方式进行沾锡，导致沾锡速度较小，且容易造成沾锡不均匀现象，这就需要一种自动沾锡机。根据中国实用新型专利(申请号：202220101589.4)公示了一种全自动沾锡机。本实用新型公开了一种全自动沾锡机，涉及沾锡机技术领域。一种全自动沾锡机，包括工作台和收集箱，所述工作台顶端固定有两个固定架，固定架之间设置有链传送装置，链传送装置包括多个链板，链板顶端固定有压紧装置，工作台顶端固定有支撑架，支撑架顶端固定有挤压装置，支撑架顶部设置有压线装置，工作台顶端设置有助悍剂池和焊锡池，助焊剂池和焊锡池位于压线装置的正下方。本实用新型设置有压紧装置、压线装置和挤压装置，将需要焊锡的导线放置在底部半圆板上，在链传送装置传送过程中，通过挤压装置对导线进行限位，然后通过压线装置将导线压弯从而依次进行沾助悍剂和沾锡，该装置结构简单、工作效率高，并且沾锡质量好。

但上述装置仍存在以下问题：上述装置不具备剥皮能力，需要增加剥皮的装置，功能单一，工作效率低；导线沾锡前需要进行清洗去除油污，上述装置不具备清洗能力，会影响沾锡效果。

本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种自动沾锡机。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种自动沾锡机，包括机体，所述机体的底板上固定连接有安装块，所述安装块的正面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有传送带，所述传送带的顶部设有安装在所述机体顶板底部的压板，所述安装块的一侧设置有压刀块，所述压刀块的上方设置有安装在所述机体顶板底部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的移动端固定连接有压刀件，所述压刀块的一侧设置有扒皮块，所述扒皮块的背部设置有安装在所述机体内壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的移动端固定连接有扒刀件，所述扒皮块的一侧设置有预处理池，所述预处理池的一侧设置有锡池，所述预处理池和所述锡池的上方设置有安装在所述机体顶板底部的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定连接有压线板。

优选的，所述机体的一侧固定连接有进料斗，所述机体的另一侧固定连接有下料斗。

优选的，所述压刀块和所述扒皮块的底部均固定连接有安装在所述机体底板上的弹簧。

优选的，所述传送带的外侧设有压线槽。

优选的，所述压刀块的顶部开设有与所述压线槽相互配合的开线槽。

优选的，所述开线槽的一端固定连接有第一横刀，所述开线槽的底部固定连接有第一竖刀。

优选的，所述压刀件包括固定连接在所述第一伸缩杆底部的固定块，所述固定块的底部固定连接有与所述第一横刀相互配合的第二横刀，所述第二横刀的一侧固定连接有与所述第一竖刀相互配合的第二竖刀。

优选的，所述扒皮块的顶部开设有扒皮槽。

优选的，所述扒刀件包括固定安装在所述第二伸缩杆底部的扒刀槽，所述扒刀槽的内侧固定连接有扒刀。

优选的，所述锡池的内壁上固定连接有加热棒。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的自动沾锡机，通过电机带动传送带转动，使传送带上的导线移动到压刀块上停顿，此时第一伸缩杆向下移动压刀件，与压刀块配合切开导线上的塑料皮，接着传送带继续行进，带动导线移动到扒皮块上停顿，此时第二伸缩杆推动扒刀件扒下导线上切开得塑料皮，实现导线剥皮的作用；预处理池内部盛有稀硫酸，传送带带动导线行进至预处理池的上方停顿，第三伸缩杆带动压线板下压剥皮后的导线，使之浸入预处理池内的稀硫酸中，进行清洗，之后传送带带动清洗后的导线行至锡池的上方，第三伸缩杆带动压线板下压剥皮后的导线浸入锡池沾锡。整个装置实现导线剥皮、清洗以及沾锡的作用，方便实用，工作效率高。

附图说明

图1为按照本实用新型提供的一优选实施例的去除压板和机体顶板的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型提供的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型提供的一优选实施例的压刀块结构示意图；

图4为按照本实用新型提供的一优选实施例的扒皮块结构示意图；

图5为按照本实用新型提供的一优选实施例的压刀件结构示意图；

图6为按照本实用新型提供的一优选实施例的扒刀件结构示意图。

图中：1、机体；2、安装块；3、电机；4、传送带；5、压板；6、压刀块；7、第一伸缩杆；8、压刀件；9、扒皮块；10、第二伸缩杆；11、扒刀件；12、预处理池；13、锡池；14、第三伸缩杆；15、压线板；16、进料斗；17、下料斗；18、弹簧；401、压线槽；601、开线槽；602、第一横刀；603、第一竖刀；801、固定块；802、第二横刀；803、第二竖刀；901、扒皮槽；111、扒刀槽；112、扒刀；19、加热棒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的自动沾锡机，包括机体1，机体1的底板上固定连接有安装块2，安装块2的正面固定安装有电机3，电机3的输出端转动连接有传送带4，传送带4的顶部设有安装在机体1顶板底部的压板5，安装块2的一侧设置有压刀块6，压刀块6的上方设置有安装在机体1顶板底部的第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的移动端固定连接有压刀件8，压刀块6的一侧设置有扒皮块9，扒皮块9的背部设置有安装在机体1内壁上的第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的移动端固定连接有扒刀件11，扒皮块9的一侧设置有预处理池12，预处理池12的一侧设置有锡池13，预处理池12和锡池13的上方设置有安装在机体1顶板底部的第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的底部固定连接有压线板15。本装置电机3为步进电机，能带动传送带4转动，使传送带4上的导线移动到压刀块6上停顿，此时第一伸缩杆7向下移动压刀件8，与压刀块6配合切开导线上的塑料皮，接着传送带4继续行进，带动导线移动到扒皮块9上停顿，此时第二伸缩杆10推动扒刀件11扒下导线上切开得塑料皮，实现导线剥皮的作用；预处理池12内部盛有稀硫酸，传送带4带动导线行进至预处理池12的上方停顿，第三伸缩杆14带动压线板15下压剥皮后的导线，使之浸入预处理池12内的稀硫酸中，进行清洗，之后传送带4带动清洗后的导线行至锡池13的上方，第三伸缩杆14带动压线板15下压剥皮后的导线浸入锡池13沾锡。整个装置实现导线剥皮、清洗以及沾锡的作用，方便实用，工作效率高。

在本实施例中，如图1和图2所示，机体1的一侧固定连接有进料斗16，机体1的另一侧固定连接有下料斗17。把待沾锡的导线放入进料斗16，导线会被传送带4带走，完成沾锡后从下料斗17送出。

在本实施例中，如图1和图2所示，压刀块6和扒皮块9的底部均固定连接有安装在机体1底板上的弹簧18。通过弹簧18的设置，在对导线进行切皮和剥皮时，起到缓冲作用，防止切断导线。

在本实施例中，如图1和图3所示，传送带4的外侧设有压线槽401，压刀块6的顶部开设有与压线槽401相互配合的开线槽601。通过压线槽401和开线槽601，压线槽401和导线相互配合，经过压板5能对导线进行固定，防止剥线时导线移动。

在本实施例中，如图1、图3和图5所示，开线槽601的一端固定连接有第一横刀602，开线槽601的底部固定连接有第一竖刀603，压刀件8包括固定连接在第一伸缩杆7底部的固定块801，固定块801的底部固定连接有与第一横刀602相互配合的第二横刀802，第二横刀802的一侧固定连接有与第一竖刀603相互配合的第二竖刀803。第一横刀602和第二横刀802均为半圆切刀，能够对导线上的塑料皮进行横向切断，第一竖刀603和第二竖刀803均为长切刀，能够对导线上下进行竖向切断，两者相互配合，把导线上的塑料皮切成两段。

在本实施例中，如图1、图4和图6所示，扒皮块9的顶部开设有扒皮槽901，扒刀件11包括固定安装在第二伸缩杆10底部的扒刀槽111，扒刀槽111的内侧固定连接有扒刀112。通过扒皮槽901、扒刀112和扒刀槽111的设置，切开塑料皮的导线置于扒皮槽901内，扒刀112正好能够挤压到塑料皮，而不会挤到导线中的铁芯，方便扒下塑料皮。

在本实施例中，如图1所示，锡池13的内壁上固定连接有加热棒19。加热棒19的设置能够使锡保持在熔融的状态，方便沾锡。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种自动沾锡机的工作过程如下：

步骤1：把待沾锡的导线放入进料斗16，启动电机3，导线会被传送带4带走，压板5压住导线不会移动；

步骤2：传送带4带动导线移动到压刀块6上停顿，此时第一伸缩杆7向下移动压刀件8，与压刀块6配合切开导线上的塑料皮，接着传送带4继续行进，带动导线移动到扒皮块9上停顿，此时第二伸缩杆10推动扒刀件11扒下导线上切开得塑料皮；

步骤3：传送带4带动导线行进至预处理池12的上方停顿，第三伸缩杆14带动压线板15下压剥皮后的导线，使之浸入预处理池12内的稀硫酸中，进行清洗，之后传送带4带动清洗后的导线行至锡池13的上方，第三伸缩杆14带动压线板15下压剥皮后的导线浸入锡池13沾锡，完成沾锡后的导线从下料斗17送出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动沾锡机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的底板上固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的正面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端转动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部设有安装在所述机体(1)顶板底部的压板(5)，所述安装块(2)的一侧设置有压刀块(6)，所述压刀块(6)的上方设置有安装在所述机体(1)顶板底部的第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的移动端固定连接有压刀件(8)，所述压刀块(6)的一侧设置有扒皮块(9)，所述扒皮块(9)的背部设置有安装在所述机体(1)内壁上的第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的移动端固定连接有扒刀件(11)，所述扒皮块(9)的一侧设置有预处理池(12)，所述预处理池(12)的一侧设置有锡池(13)，所述预处理池(12)和所述锡池(13)的上方设置有安装在所述机体(1)顶板底部的第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)的底部固定连接有压线板(15)。

2.如权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述机体(1)的一侧固定连接有进料斗(16)，所述机体(1)的另一侧固定连接有下料斗(17)。

3.如权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述压刀块(6)和所述扒皮块(9)的底部均固定连接有安装在所述机体(1)底板上的弹簧(18)。

4.如权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述传送带(4)的外侧设有压线槽(401)。

5.如权利要求4所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述压刀块(6)的顶部开设有与所述压线槽(401)相互配合的开线槽(601)。

6.如权利要求5所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述开线槽(601)的一端固定连接有第一横刀(602)，所述开线槽(601)的底部固定连接有第一竖刀(603)。

7.如权利要求6所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述压刀件(8)包括固定连接在所述第一伸缩杆(7)底部的固定块(801)，所述固定块(801)的底部固定连接有与所述第一横刀(602)相互配合的第二横刀(802)，所述第二横刀(802)的一侧固定连接有与所述第一竖刀(603)相互配合的第二竖刀(803)。

8.如权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述扒皮块(9)的顶部开设有扒皮槽(901)。

9.如权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述扒刀件(11)包括固定安装在所述第二伸缩杆(10)底部的扒刀槽(111)，所述扒刀槽(111)的内侧固定连接有扒刀(112)。

10.如权利要求1所述的一种自动沾锡机，其特征在于，所述锡池(13)的内壁上固定连接有加热棒(19)。