CN220356833U - 一种v型推力杆总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型推力杆总成检具，包括操作台，所述操作台顶端固定连接有支撑块，所述支撑块侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠一端贯穿支撑块，所述丝杠远离电机的一端侧壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块侧壁对称固定连接有连杆，所述第一滑块侧壁对称固定连接有连接板。本实用新型将防护罩通过连接板与第一滑块连接，从而使第一滑块运动时带动防护罩一起运动，在抗压检测过程中，V型推力杆始终处于防护罩内壁，实现对V型推力杆测试的同时，也能够对测试人员进行防护，避免V型推力杆质量达不到合格的标准，在测试时发生断裂，飞溅的碎片对工人员造成伤害，增强了安全性。

Description

一种V型推力杆总成检具

技术领域

本实用新型涉及推力杆检具技术领域，尤其涉及一种V型推力杆总成检具。

背景技术

推力杆，热门也把它又叫做防倾杆，是悬架系统中的一种辅助性元件。它的主要作用是防止车身在转弯时发生太大的横向侧倾，造成不必要的交通事故。所以横向推力杆的主要目的就是防止汽车横向倾翻和改善汽车的平衡性。横向推力杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，它的形状呈“U”形，横置在汽车的前墙和后墙。在推力杆身的中部，用套筒与车架铰接，推力杆的两端则分别是固定在了左右的悬架之上。只有当车身进行垂直运动时，两侧悬架变形相同，横向推力杆就起不到作用了。当车身侧倾的时候，两侧的悬架跳动就有所不一致，横向的推力杆就会发生扭转，杆身的弹力成为继续让汽车侧倾的阻力，最终起到了横向稳定的作用。

目前的V型推力杆在出厂时，为保证其质量，需要进行抗压性检验，但是现有的检具，缺少防护装置，在抗压检测过程中，存在一些V型推力杆，因质量未达标，导致发生破裂，碎片飞溅，造成工作人员受伤，影响V型V型推力杆；此外目前的总成检具，放置推力杆的放置块一般固定在操作台上，在面对不同尺寸的V型推力杆时，不能有效的做出调整，具有一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V型推力杆总成检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种V型推力杆总成检具，包括操作台，所述操作台顶端固定连接有支撑块，所述支撑块侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠一端贯穿支撑块，所述丝杠远离第一电机的一端侧壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块侧壁对称固定连接有连杆，两个所述连杆共同固定连接有挤压板，所述第一滑块侧壁对称固定连接有连接板，两个所述连接板共同固定连接防护罩，所述防护罩与操作台顶端相抵滑动。

优选地，所述操作台顶端开设有滑槽，所述操作台侧壁固定连接有第二电机。

优选地，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠一端贯穿操作台侧壁后转动连接于滑槽侧壁。

优选地，所述双向丝杠侧壁对称螺纹连接有第二滑块，每个所述第二滑块顶端均转动连接有放置座。

优选地，所述第一滑块与操作台顶端相抵滑动，所述防护罩为倒凵型结构。

优选地，所述第二滑块与滑槽侧壁相抵滑动,所述放置座为盒型结构。

本实用新型中的有益效果：

1.设置电机、丝杠和推板等结构，通过电机带动丝杠转动，使滑块运动，从而带动推板对V型推力杆进行抗压检测，通过测试V型推力杆抗压能力，避免V型推力杆因质量结构不合格，造成车桥移位，保证了汽车使用的安全性，此外通过第二电机，带动双向丝杠转动，使两个第二滑块进行相向运动并调节放置座的角度，以适用于不同尺寸的V型推力杆，提高了检具的实用性；

2.将防护罩通过连接板与第一滑块连接，从而使第一滑块运动时带动防护罩一起运动，使挤压板对V型推力杆进行抗压检测过程中，V型推力杆始终处于防护罩内壁，从而实现对V型推力杆测试的同时，也能够对测试人员进行防护，避免V型推力杆质量达不到合格的标准，在测试时发生断裂，飞溅的碎片对工人员造成伤害，增强了安全性，提高了V型推力杆的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种V型推力杆总成检具的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种V型推力杆总成检具中主视图。

图3为本实用新型提出的一种V型推力杆总成检具中侧视图。

图中：1操作台、2支撑块、3第一电机、4丝杠、5第一滑块、6连杆、7挤压板、8连接板、9第二电机、10防护罩、11滑槽、12双向丝杠、13第二滑块、14放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种V型推力杆总成检具，包括操作台1，操作台1顶端固定连接有支撑块2，支撑块2侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有丝杠4，丝杠4一端贯穿支撑块2，丝杠4远离第一电机3的一端侧壁螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5侧壁对称固定连接有连杆6，两个连杆6共同固定连接有挤压板7，第一滑块5侧壁对称固定连接有连接板8，两个连接板8共同固定连接防护罩10，防护罩10与操作台1顶端相抵滑动，使V型推力杆始终位于防护罩10内部，从而避免因质量未达标导致碎片飞溅，而造成工作人员受伤的情况，增强了安全性。

操作台1顶端开设有滑槽11，操作台1侧壁固定连接有第二电机9，通过第二电机9带动双向丝杠12转动。

第二电机9的输出端固定连接有双向丝杠12，双向丝杠12一端贯穿操作台1侧壁后转动连接于滑槽11侧壁，通过第二电机9带动双向丝杠12转动，从而使两个第二滑块13进行相向运动，从而带动放置座14一起运动，进行间距调节。

双向丝杠12侧壁对称螺纹连接有第二滑块13，每个第二滑块13顶端均转动连接有放置座14，通过转动放置座14，以进行角度调节，使不同尺寸的V型推力杆均可放置于放置座14内。

第一滑块5与操作台1顶端相抵滑动，防护罩10为倒凵型结构。

第二滑块13与滑槽11侧壁相抵滑动，通过第二电机9带动双向丝杠12转动，从而使第二滑块13进行相向运动，放置座14为盒型结构，盒型结构可以将V型推力杆有效的抵住，从而进行抗压性检测。

本实用新型中，出厂时的V型推力杆，需要进行抗压性检测，以提高质量，首先将V型推力杆的两端放置于放置座14上，为使检具适用于不同尺寸的V型推力杆，以提高检具实用性，在操作台1顶端开设滑槽11，当面对不同尺寸的V型推力杆时，通过第二电机9带动双向丝杠12转动，从而使两个第二滑块13进行相向运动，从而带动放置座14一起运动，进行间距调节，其次通过转动放置座14，以进行角度调节，使不同尺寸的V型推力杆均可放置于放置座14内，从而通过调节第二滑块13位置与放置座14的角度，以适用于不同尺寸的V型推力杆，提高了间距的实用性；

将V型推力杆固定完成后，启动第一电机3，第一电机3输出端固定连接丝杠4，通过第一电机3带动丝杠4转动，使螺纹连接于丝杠4侧壁的第一滑块5沿丝杠4进行运动，从而带动挤压板7运动，对V型推力杆进行挤压，检测V型推力杆的质量，为防止质量未达标，导致发生破裂，碎片飞溅，造成工作人员受伤，在第一滑块5侧壁对称固定连接连接板8，通过连接板8固定连接防护罩10,防护罩10与操作台1顶端相抵滑动，从而使挤压板7在对V型推力杆挤压运动过程中，带动防护罩10一起运动，使V型推力杆始终位于防护罩10内部，从而避免因质量未达标导致碎片飞溅，而造成工作人员受伤的情况，增强了安全性，提高了V型推力杆的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种V型推力杆总成检具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶端固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)一端贯穿支撑块(2)，所述丝杠(4)远离第一电机(3)的一端侧壁螺纹连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)侧壁对称固定连接有连杆(6)，两个所述连杆(6)共同固定连接有挤压板(7)，所述第一滑块(5)侧壁对称固定连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)共同固定连接防护罩(10)，所述防护罩(10)与操作台(1)顶端相抵滑动。

2.根据权利要求1所述的一种V型推力杆总成检具，其特征在于，所述操作台(1)顶端开设有滑槽(11)，所述操作台(1)侧壁固定连接有第二电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种V型推力杆总成检具，其特征在于，所述第二电机(9)的输出端固定连接有双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)一端贯穿操作台(1)侧壁后转动连接于滑槽(11)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种V型推力杆总成检具，其特征在于，所述双向丝杠(12)侧壁对称螺纹连接有第二滑块(13)，每个所述第二滑块(13)顶端均转动连接有放置座(14)。

5.根据权利要求1所述的一种V型推力杆总成检具，其特征在于，所述第一滑块(5)与操作台(1)顶端相抵滑动，所述防护罩(10)为倒凵型结构。

6.根据权利要求4所述的一种V型推力杆总成检具，其特征在于，所述第二滑块(13)与滑槽(11)侧壁相抵滑动,所述放置座(14)为盒型结构。