CN220353424U - 混凝土骨料振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土骨料振捣装置，涉及振捣装置技术领域，具体为混凝土骨料振捣装置，包括安装架、变速机、驱动基体、第一伺服电机，所述变速机安装在安装架的上表面，所述驱动基体安装在安装架的前后两侧，所述第一伺服电机固定安装在驱动基体的上表面，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一链轮。该混凝土骨料振捣装置，通过将安装框固定在壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位，然后将齿条与齿轮组之间啮合，通过启动第一伺服电机使得装置移动，此时齿条会带动齿轮组驱动，继而使得偏心轮转动，利用偏心轮可以对驱动板进行驱动，配合复位弹簧提供的弹力可以使得震动柱对模壁进行震动，提高振捣效果。

Description

混凝土骨料振捣装置

技术领域

本实用新型涉及振捣装置技术领域，具体为混凝土骨料振捣装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，通常情况下混凝土骨料需要配合钢筋继而形成稳固的支撑结构，而具体的，混凝土骨料预应力是否密实，其关键在于制备过程中振捣的质量，在振捣过程中经常会出现漏振或振捣不足的情况，继而容易导致混凝土支撑结构不密实，钢筋与混凝土不能有效握裹，造成蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷，为了对此现象进行预防，需要对于壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位，更为具体的：当需要采用以φ30mm和φ50mm两种规格振捣棒为主时，同时还配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段，而目前的振捣排是将振捣棒安装后在进行作业，如果直接安装φ30mm和φ50mm规格的话会导致其他部位的振捣部充分，而如果不使用φ30mm和φ50mm规格的话又会导致露筋，存在一定弊端，而人工作业有会增加作业负荷，故而这里提出混凝土骨料振捣装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土骨料振捣装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：混凝土骨料振捣装置，包括安装架、变速机、驱动基体、第一伺服电机，所述变速机安装在安装架的上表面，所述驱动基体安装在安装架的前后两侧，所述第一伺服电机固定安装在驱动基体的上表面，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮的外表面传动连接有第一链条，所述第一链条的下侧传动连接有第二链轮，所述第二链轮的中部固定套接有第一车轴，所述第一车轴的外表面固定套接有第三链轮，所述第三链轮的外表面传动连接有第二链条，所述第二链条的另一侧传动连接有第四链轮，所述第四链轮的中部固定套接有第二车轴，所述安装架的右侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘表面的上下两侧均固定安装有夹持底座，所述夹持底座表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持底座表面的另一侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持底座的内侧安装有振捣棒，所述安装架的左侧固定安装有第三伺服电机，所述振捣棒的一端安装在第三伺服电机的输出轴上。

可选的，后侧所述驱动基体的一侧固定安装有齿条，所述齿条的下侧啮合有齿轮组，所述齿轮组的右侧设置有安装框，所述齿轮组的中部固定安装有偏心轮，所述安装框的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动板，所述驱动板的一侧固定安装有震动柱。

可选的，所述限位块的直径比支撑柱的直径大二到四厘米，所述复位弹簧的一端固定连接在限位块表面，所述复位弹簧与驱动板固定连接在一起。

可选的，所述驱动板的表面开设有驱动槽，所述驱动板表面开设的驱动槽与偏心轮相适配。

可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米。

可选的，上侧所述振捣棒与下侧所述振捣棒之间夹角呈一百二十度，所述振捣棒与水平面之间的夹角为六十度。

可选的，所述固定架的表面开设有转动槽，所述固定架表面开设的转动槽与振捣棒相适配。

本实用新型提供了混凝土骨料振捣装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土骨料振捣装置，通过启动第二伺服电机能够带动振捣棒震动，当遇到壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位时，通过启动第二伺服电机能够带动转盘转动，继而实现更换振捣棒的目的，可以灵活的使用不同型号的振捣棒，大大的提高了振捣效果，通过拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与夹持臂之间紧密接触，可以快速对振捣棒进行安装，提高了便捷性。

2、该混凝土骨料振捣装置，通过将安装框固定在壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位，然后将齿条与齿轮组之间啮合，通过启动第一伺服电机使得装置移动，此时齿条会带动齿轮组驱动，继而使得偏心轮转动，利用偏心轮可以对驱动板进行驱动，配合复位弹簧提供的弹力可以使得震动柱对模壁进行震动，提高振捣效果。

附图说明

图1为本实用新型右侧结构示意图；

图2为本实用新型左侧的结构示意图；

图3为本实用新型第二链条处立体的结构示意图；

图4为本实用新型固定架处立体的结构示意图；

图5为本实用新型夹持臂处立体的结构示意图；

图6为本实用新型震动柱处立体的结构示意图；

图7为本实用新型偏心轮处立体的结构示意图。

图中：1、安装架；2、变速机；3、驱动基体；4、第一伺服电机；5、第一链轮；6、第一链条；7、第二链轮；8、第一车轴；9、第三链轮；10、第二链条；11、第四链轮；12、第二车轴；13、固定架；14、第二伺服电机；15、转盘；16、夹持底座；17、夹持臂；18、紧合螺柱；19、紧合螺母；20、振捣棒；21、齿条；22、齿轮组；23、安装框；24、偏心轮；25、支撑柱；26、限位块；27、复位弹簧；28、驱动板；29、震动柱；30、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：混凝土骨料振捣装置，包括安装架1、变速机2、驱动基体3、第一伺服电机4，驱动基体3的表面设置有站立空间，方便使用者有足够的空间站立与操作，变速机2安装在安装架1的上表面，驱动基体3安装在安装架1的前后两侧，安装架1的底部设置有横档，可以提高安装架1的支撑性能，第一伺服电机4固定安装在驱动基体3的上表面，第一伺服电机4的输出轴上固定安装有第一链轮5，第一链轮5的外表面传动连接有第一链条6，第一链条6的下侧传动连接有第二链轮7，第二链轮7的中部固定套接有第一车轴8，第一车轴8的外表面固定套接有第三链轮9，第三链轮9的外表面传动连接有第二链条10，第二链条10的另一侧传动连接有第四链轮11，第四链轮11的中部固定套接有第二车轴12，安装架1的右侧固定安装有固定架13，固定架13的内部开设有安装槽，可以对第二伺服电机14进行保护，避免混凝土粘附到第二伺服电机14的表面，固定架13的内部固定安装有第二伺服电机14，固定架13的表面开设有转动槽，固定架13表面开设的转动槽与振捣棒20相适配，利用转动槽可以使得振捣棒20顺利的发生转动，实现振捣棒20的更换，避免固定架13对振捣棒20造成干涉，第二伺服电机14的输出轴上固定安装有转盘15，转盘15表面的上下两侧均固定安装有夹持底座16，夹持底座16与夹持臂17的内侧均设置有橡胶垫，可以提高夹持性能的同时避免对振捣棒20造成磨损，夹持底座16表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂17，夹持臂17的中部开设有紧合槽，紧合螺柱18处于紧合槽中，紧合螺母19的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米，通过拧紧紧合螺母19，使得紧合螺母19与夹持臂17之间紧密接触，利用紧合螺母19、夹持臂17之间的摩擦力可以对振捣棒20进行定位，夹持底座16表面的另一侧固定安装有紧合螺柱18，紧合螺柱18的外表面螺纹连接有紧合螺母19，夹持底座16的内侧安装有振捣棒20，在安装振捣棒20时需要根据标记处安装不同型号的振捣棒20，继而灵活解决露筋问题，大大的提高了该装置的实用性，上侧振捣棒20与下侧振捣棒20之间夹角呈一百二十度，振捣棒20与水平面之间的夹角为六十度，可以有效避免上侧的振捣棒20与混凝土接触而导致振捣过度的问题出现，安装架1的左侧固定安装有第三伺服电机30，振捣棒20的一端安装在第三伺服电机30的输出轴上。

请参阅图1、图2、图6和图7，后侧驱动基体3的一侧固定安装有齿条21，齿条21的下侧啮合有齿轮组22，齿轮组22的右侧设置有安装框23，齿轮组22的中部固定安装有偏心轮24，安装框23的内侧固定安装有支撑柱25，利用支撑柱25可以对复位弹簧27进行支撑，避免复位弹簧27发生形变而出现弯折，支撑柱25的另一端固定安装有限位块26，限位块26的直径比支撑柱25的直径大二到四厘米，利用限位块26可以对复位弹簧27进行支撑，同时能够对驱动板28进行限位，防止驱动板28脱离支撑柱25的外表面，复位弹簧27的一端固定连接在限位块26表面，复位弹簧27与驱动板28固定连接在一起，支撑柱25的外表面设置有复位弹簧27，利用复位弹簧27提供的弹力可以对驱动板28进行复位，实现持续震动的目的，支撑柱25的外表面活动安装有驱动板28，驱动板28的表面开设有驱动槽，驱动板28表面开设的驱动槽与偏心轮24相适配，可以使得偏心轮24精准的对驱动板28进行驱动，避免了偏心轮24对驱动板28表面的磨损，驱动板28的一侧固定安装有震动柱29。

综上所述，该混凝土骨料振捣装置，使用时，首先使用者需要将壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位做出标记，接着再将安装框23固定在壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位，然后将齿条21与齿轮组22之间啮合，接着启动第一伺服电机4使得装置移动，此时齿条21会带动齿轮组22驱动，继而使得偏心轮24转动，利用偏心轮24对驱动板28进行驱动，配合复位弹簧27提供的弹力使得震动柱29对模壁进行震动，然后启动第二伺服电机14带动振捣棒20震动，当遇到壁较薄，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位时，需要启动第二伺服电机14带动转盘15转动，继而实现更换振捣棒20的目的，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.混凝土骨料振捣装置，包括安装架(1)、变速机(2)、驱动基体(3)、第一伺服电机(4)，所述变速机(2)安装在安装架(1)的上表面，所述驱动基体(3)安装在安装架(1)的前后两侧，所述第一伺服电机(4)固定安装在驱动基体(3)的上表面，其特征在于：所述第一伺服电机(4)的输出轴上固定安装有第一链轮(5)，所述第一链轮(5)的外表面传动连接有第一链条(6)，所述第一链条(6)的下侧传动连接有第二链轮(7)，所述第二链轮(7)的中部固定套接有第一车轴(8)，所述第一车轴(8)的外表面固定套接有第三链轮(9)，所述第三链轮(9)的外表面传动连接有第二链条(10)，所述第二链条(10)的另一侧传动连接有第四链轮(11)，所述第四链轮(11)的中部固定套接有第二车轴(12)，所述安装架(1)的右侧固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)的内部固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上固定安装有转盘(15)，所述转盘(15)表面的上下两侧均固定安装有夹持底座(16)，所述夹持底座(16)表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂(17)，所述夹持底座(16)表面的另一侧固定安装有紧合螺柱(18)，所述紧合螺柱(18)的外表面螺纹连接有紧合螺母(19)，所述夹持底座(16)的内侧安装有振捣棒(20)，所述安装架(1)的左侧固定安装有第三伺服电机(30)，所述振捣棒(20)的一端安装在第三伺服电机(30)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的混凝土骨料振捣装置，其特征在于：后侧所述驱动基体(3)的一侧固定安装有齿条(21)，所述齿条(21)的下侧啮合有齿轮组(22)，所述齿轮组(22)的右侧设置有安装框(23)，所述齿轮组(22)的中部固定安装有偏心轮(24)，所述安装框(23)的内侧固定安装有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的另一端固定安装有限位块(26)，所述支撑柱(25)的外表面设置有复位弹簧(27)，所述支撑柱(25)的外表面活动安装有驱动板(28)，所述驱动板(28)的一侧固定安装有震动柱(29)。

3.根据权利要求2所述的混凝土骨料振捣装置，其特征在于：所述限位块(26)的直径比支撑柱(25)的直径大二到四厘米，所述复位弹簧(27)的一端固定连接在限位块(26)表面，所述复位弹簧(27)与驱动板(28)固定连接在一起。

4.根据权利要求2所述的混凝土骨料振捣装置，其特征在于：所述驱动板(28)的表面开设有驱动槽，所述驱动板(28)表面开设的驱动槽与偏心轮(24)相适配。

5.根据权利要求1所述的混凝土骨料振捣装置，其特征在于：所述夹持臂(17)的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱(18)处于紧合槽中，所述紧合螺母(19)的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米。

6.根据权利要求1所述的混凝土骨料振捣装置，其特征在于：上侧所述振捣棒(20)与下侧所述振捣棒(20)之间夹角呈一百二十度，所述振捣棒(20)与水平面之间的夹角为六十度。

7.根据权利要求1所述的混凝土骨料振捣装置，其特征在于：所述固定架(13)的表面开设有转动槽，所述固定架(13)表面开设的转动槽与振捣棒(20)相适配。