CN220351968U - 一种干湿污泥混合均质化脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，且公开了一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括脱水混合箱，所述脱水混合箱的底部设置有排水框，所述脱水混合箱的左侧壁设置有一端延伸至其内部的密封箱门，所述密封箱门的右侧壁设置有凹槽连接座。该干湿污泥混合均质化脱水装置，通过设置粉碎组件，由伺服电机、圆盘、圆轴和连接杆的配合，推动两个粉碎板相对移动对干污泥进行粉碎，粉碎完成后，拉动隔板使得干污泥由落料斗落入脱水混合箱的内部，再通过泥浆泵，将湿污泥存放箱内部的湿污泥输送至脱水混合箱的内部，然后由驱动电机和搅拌轴的配合对干污泥和湿污泥进行充分混合，提高了装置的实用性，便于工作人员使用。

Description

一种干湿污泥混合均质化脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种干湿污泥混合均质化脱水装置。

背景技术

干污泥是指湿污泥经过浓缩、脱水后形成的含水率约为80％的脱水污泥，目前脱水污泥的资源化利用被认为是污泥处置的最佳方法，而污泥的性质以及污泥中含有的营养成分包括氮、磷、钾和有机质等，和重金属、多环芳烃等有害物都会直接影响到污泥的有效利用，而湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和，湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。

目前现有技术干污泥和湿污泥在混合质化过程中，需要将干污泥和湿污泥充分混合从而达到理想的混合质化效果，然而干污泥在搅拌的过程是以固定块状形式很难和湿污泥充分混合，只是将湿污泥裹在干污泥表面，这样的混合质化方式达不到理想效果，同时现有的脱水装置多为一体式设计，因此难以对其内壁上附着的污泥进行清理，故而提出一种干湿污泥混合均质化脱水装置来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干湿污泥混合均质化脱水装置，具备可以对干污泥和湿污泥进行充分混合，便于对装置内壁上附着的污泥进行清理等优点，解决了目前现有技术干污泥和湿污泥在混合质化过程中，需要将干污泥和湿污泥充分混合从而达到理想的混合质化效果，然而干污泥在搅拌的过程是以固定块状形式很难和湿污泥充分混合，只是将湿污泥裹在干污泥表面，这样的混合质化方式达不到理想效果，同时现有的脱水装置多为一体式设计，因此难以对其内壁上附着的污泥进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对干污泥和湿污泥进行充分混合，便于对装置内壁上附着的污泥进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括脱水混合箱，所述脱水混合箱的底部设置有排水框，所述脱水混合箱的左侧壁设置有一端延伸至其内部的密封箱门，所述密封箱门的右侧壁设置有凹槽连接座，所述脱水混合箱的右侧壁设置有一端延伸至其内部并与凹槽连接座内部紧密贴合的混合组件，所述脱水混合箱的顶部设置有一端延伸至其内部的落料斗，所述落料斗的右侧壁设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧卡接的隔板，所述隔板位于脱水混合箱的上方，所述落料斗的左右两侧壁均设置有一端延伸至其内部并与隔板顶部贴合的粉碎组件，所述密封箱门的内部设置有与脱水混合箱内部卡接的限位组件，所述脱水混合箱的顶部设置有位于落料斗右侧的热风机，所述脱水混合箱的内顶壁设置有环形喷气板，所述热风机的出风端设置有与环形喷气板内顶壁连通的输气管，所述脱水混合箱的顶部设置有位于落料斗左侧的湿污泥存放箱，所述脱水混合箱的顶部设置有位于落料斗和湿污泥存放箱之间的泥浆泵，所述泥浆泵的进料端与湿污泥存放箱的内壁右侧连通，所述泥浆泵的出料端延伸至脱水混合箱的内部；

所述混合组件包括电机固定框，所述脱水混合箱的右侧壁设置有电机固定框，所述电机固定框的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有一端延伸至脱水混合箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴与凹槽连接座内壁紧密贴合；

所述粉碎组件包括电机固定板，所述落料斗的左右两侧壁均设置有电机固定板，两个所述电机固定板的底部均设置有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴处均设置有圆盘，两个所述圆盘的前侧壁均设置有圆轴，所述落料斗的内壁前后两个之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的粉碎板，两个所述粉碎板均与隔板的顶部贴合，两个所述圆轴的外部均设置有连接杆，两个所述连接杆的相对侧分别与两个粉碎板的相背侧连接；

所述限位组件包括矩形板，所述密封箱门的内壁设置有数量为两个且呈上下对称分布的矩形板，上方所述矩形板的顶部设置有一端延伸至下方矩形板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有位于两个矩形板之间的第一锥齿轮，所述密封箱门的左侧壁设置有一端延伸至其内部的转动轴，所述转动轴位于两个矩形板之间，所述转动轴的右侧壁设置有与第一锥齿轮外部啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有数量为两个且呈上下对称分布的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别位于两个矩形板的相背侧，两个所述螺纹套筒均与密封箱门的内壁连接，两个所述螺纹套筒的相背侧分别延伸至密封箱门的顶部和底部并与脱水混合箱连接。

优选的，所述脱水混合箱的内底壁开设有数量若干的漏水网孔，所述湿污泥存放箱的顶部固定连接有一端延伸至其内部的入料管。

优选的，所述排水框的内壁右侧连通有一端延伸至其右侧的排水管，排水管的外部固定连接有阀门，阀门位于排水框的右侧。

优选的，所述环形喷气板的内底壁连通有一端延伸至其底部的喷头，喷头的数量为十六个且呈环形等距离分布。

优选的，所述脱水混合箱的左侧壁开设有与密封箱门相适配的矩形穿孔，矩形穿孔的内顶壁和内底壁均连通有开设在脱水混合箱上且与螺纹套筒相适配的卡槽，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

优选的，所述落料斗的左右两侧壁均开设有与连接杆移动轨迹相适配的长条孔，所述隔板的右侧壁固定连接有拉动把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干湿污泥混合均质化脱水装置，具备以下有益效果：

1、该干湿污泥混合均质化脱水装置，通过设置粉碎组件，由伺服电机、圆盘、圆轴和连接杆的配合，推动两个粉碎板相对移动对干污泥进行粉碎，粉碎完成后，拉动隔板使得干污泥由落料斗落入脱水混合箱的内部，再通过泥浆泵，将湿污泥存放箱内部的湿污泥输送至脱水混合箱的内部，然后由驱动电机和搅拌轴的配合对干污泥和湿污泥进行充分混合，提高了装置的实用性。

2、该干湿污泥混合均质化脱水装置，通过设置限位组件，由转动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合使用，使得螺纹杆旋转带动上下两个螺纹套筒相对移动与矩形穿孔内顶壁和内底壁的卡接槽脱离连接，此时将密封箱门从矩形穿孔中取出，此时脱水混合箱的左侧壁打开可以将内部的干燥污泥取出，同时也方便工作人员对对装置内壁上附着的污泥进行清理，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图。

图中：1、脱水混合箱；2、排水框；3、密封箱门；4、凹槽连接座；5、混合组件；51、电机固定框；52、驱动电机；53、搅拌轴；6、落料斗；7、粉碎组件；71、电机固定板；72、伺服电机；73、圆盘；74、圆轴；75、连接杆；76、粉碎板；8、隔板；9、限位组件；91、矩形板；92、螺纹杆；93、第一锥齿轮；94、转动轴；95、第二锥齿轮；96、螺纹套筒；10、热风机；11、输气管；12、环形喷气板；13、湿污泥存放箱；14、泥浆泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括脱水混合箱1，脱水混合箱1的底部固定连接有排水框2，排水框2的内壁右侧连通有一端延伸至其右侧的排水管，排水管的外部固定连接有阀门，阀门位于排水框2的右侧，脱水混合箱1的左侧壁活动连接有一端延伸至其内部的密封箱门3，密封箱门3的右侧壁固定连接有凹槽连接座4，脱水混合箱1的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部并与凹槽连接座4内部紧密贴合的混合组件5，混合组件5包括电机固定框51，脱水混合箱1的右侧壁固定连接有电机固定框51，电机固定框51的内壁固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴处固定连接有一端延伸至脱水混合箱1内部的搅拌轴53，搅拌轴53与凹槽连接座4内壁紧密贴合。

脱水混合箱1的顶部固定连接有一端延伸至其内部的落料斗6，落料斗6的右侧壁活动连接有一端延伸至其内部并与其内壁左侧卡接的隔板8，隔板8位于脱水混合箱1的上方，落料斗6的左右两侧壁均固定连接有一端延伸至其内部并与隔板8顶部贴合的粉碎组件7，粉碎组件7包括电机固定板71，落料斗6的左右两侧壁均固定连接有电机固定板71，两个电机固定板71的底部均固定连接有伺服电机72，两个伺服电机72的输出轴处均固定连接有圆盘73，两个圆盘73的前侧壁均固定连接有圆轴74，落料斗6的内壁前后两个之间滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的粉碎板76，两个粉碎板76均与隔板8的顶部贴合，两个圆轴74的外部均套有连接杆75，落料斗6的左右两侧壁均开设有与连接杆75移动轨迹相适配的长条孔，隔板8的右侧壁固定连接有拉动把手，两个连接杆75的相对侧分别与两个粉碎板76的相背侧铰接。

密封箱门3的内部活动连接有与脱水混合箱1内部卡接的限位组件9，限位组件9包括矩形板91，密封箱门3的内壁固定连接有数量为两个且呈上下对称分布的矩形板91，上方矩形板91的顶部活动连接有一端延伸至下方矩形板91下方的螺纹杆92，螺纹杆92的外部固定连接有位于两个矩形板91之间的第一锥齿轮93，密封箱门3的左侧壁活动连接有一端延伸至其内部的转动轴94，转动轴94位于两个矩形板91之间，转动轴94的右侧壁固定连接有与第一锥齿轮93外部啮合的第二锥齿轮95，螺纹杆92的外部螺纹连接有数量为两个且呈上下对称分布的螺纹套筒96，脱水混合箱1的左侧壁开设有与密封箱门3相适配的矩形穿孔，矩形穿孔的内顶壁和内底壁均连通有开设在脱水混合箱1上且与螺纹套筒96相适配的卡槽，螺纹杆92的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，两个螺纹套筒96分别位于两个矩形板91的相背侧，两个螺纹套筒96均与密封箱门3的内壁滑动连接，两个螺纹套筒96的相背侧分别延伸至密封箱门3的顶部和底部并与脱水混合箱1卡接。

脱水混合箱1的顶部固定连接有位于落料斗6右侧的热风机10，脱水混合箱1的内顶壁固定连接有环形喷气板12，环形喷气板12的内底壁连通有一端延伸至其底部的喷头，喷头的数量为十六个且呈环形等距离分布，热风机10的出风端固定连接有与环形喷气板12内顶壁连通的输气管11，脱水混合箱1的顶部固定连接有位于落料斗6左侧的湿污泥存放箱13，脱水混合箱1的内底壁开设有数量若干的漏水网孔，湿污泥存放箱13的顶部固定连接有一端延伸至其内部的入料管，脱水混合箱1的顶部固定连接有位于落料斗6和湿污泥存放箱13之间的泥浆泵14，泥浆泵14的进料端与湿污泥存放箱13的内壁右侧连通，泥浆泵14的出料端延伸至脱水混合箱1的内部。

在使用时，将干污泥从落料斗6的顶部投入，使干污泥处于隔板8的顶部，此时再启动两个伺服电机72通过输出轴带动两个圆盘73旋转，由圆盘73、圆轴74和连接杆75的配合，推动两个粉碎板76相对移动对干污泥进行粉碎，粉碎完成后，拉动隔板8使得干污泥由落料斗6落入脱水混合箱1的内部，此时再打开泥浆泵14，将湿污泥存放箱13内部的湿污泥输送至脱水混合箱1的内部，然后启动驱动电机52带动搅拌轴53旋转，同时再启动热风机10将热空气通过输气管11和环形喷气板12以及喷头喷入脱水混合箱1的内部，从而达到对污泥的干燥脱水；

在污泥干燥完成后，旋转转动轴94带动第二锥齿轮95旋转，通过第二锥齿轮95和第一锥齿轮93的配合使用，使得螺纹杆92旋转带动上下两个螺纹套筒96相对移动与矩形穿孔内顶壁和内底壁的卡接槽脱离连接，此时将密封箱门3从矩形穿孔中取出，此时脱水混合箱1的左侧壁打开可以将内部的干燥污泥取出，同时也方便工作人员对对装置内壁上附着的污泥进行清理。

值得注意的是本申请文件中出现的驱动电机52、伺服电机72、热风机10和泥浆泵14均外接有控制开关和驱动电源，并且驱动电机52、伺服电机72、热风机10和泥浆泵14均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该干湿污泥混合均质化脱水装置，通过设置粉碎组件7，由伺服电机72、圆盘73、圆轴74和连接杆75的配合，推动两个粉碎板76相对移动对干污泥进行粉碎，粉碎完成后，拉动隔板8使得干污泥由落料斗6落入脱水混合箱1的内部，再通过泥浆泵14，将湿污泥存放箱13内部的湿污泥输送至脱水混合箱1的内部，然后由驱动电机52和搅拌轴53的配合对干污泥和湿污泥进行充分混合，提高了装置的实用性，通过设置限位组件9，由转动轴94、第二锥齿轮95和第一锥齿轮93的配合使用，使得螺纹杆92旋转带动上下两个螺纹套筒96相对移动与矩形穿孔内顶壁和内底壁的卡接槽脱离连接，此时将密封箱门3从矩形穿孔中取出，此时脱水混合箱1的左侧壁打开可以将内部的干燥污泥取出，同时也方便工作人员对对装置内壁上附着的污泥进行清理，进一步提高了装置的实用性，解决了目前现有技术干污泥和湿污泥在混合质化过程中，需要将干污泥和湿污泥充分混合从而达到理想的混合质化效果，然而干污泥在搅拌的过程是以固定块状形式很难和湿污泥充分混合，只是将湿污泥裹在干污泥表面，这样的混合质化方式达不到理想效果，同时现有的脱水装置多为一体式设计，因此难以对其内壁上附着的污泥进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括脱水混合箱(1)，其特征在于：所述脱水混合箱(1)的底部设置有排水框(2)，所述脱水混合箱(1)的左侧壁设置有一端延伸至其内部的密封箱门(3)，所述密封箱门(3)的右侧壁设置有凹槽连接座(4)，所述脱水混合箱(1)的右侧壁设置有一端延伸至其内部并与凹槽连接座(4)内部紧密贴合的混合组件(5)，所述脱水混合箱(1)的顶部设置有一端延伸至其内部的落料斗(6)，所述落料斗(6)的右侧壁设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧卡接的隔板(8)，所述隔板(8)位于脱水混合箱(1)的上方，所述落料斗(6)的左右两侧壁均设置有一端延伸至其内部并与隔板(8)顶部贴合的粉碎组件(7)，所述密封箱门(3)的内部设置有与脱水混合箱(1)内部卡接的限位组件(9)，所述脱水混合箱(1)的顶部设置有位于落料斗(6)右侧的热风机(10)，所述脱水混合箱(1)的内顶壁设置有环形喷气板(12)，所述热风机(10)的出风端设置有与环形喷气板(12)内顶壁连通的输气管(11)，所述脱水混合箱(1)的顶部设置有位于落料斗(6)左侧的湿污泥存放箱(13)，所述脱水混合箱(1)的顶部设置有位于落料斗(6)和湿污泥存放箱(13)之间的泥浆泵(14)，所述泥浆泵(14)的进料端与湿污泥存放箱(13)的内壁右侧连通，所述泥浆泵(14)的出料端延伸至脱水混合箱(1)的内部；

所述混合组件(5)包括电机固定框(51)，所述脱水混合箱(1)的右侧壁设置有电机固定框(51)，所述电机固定框(51)的内壁设置有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴处设置有一端延伸至脱水混合箱(1)内部的搅拌轴(53)，所述搅拌轴(53)与凹槽连接座(4)内壁紧密贴合；

所述粉碎组件(7)包括电机固定板(71)，所述落料斗(6)的左右两侧壁均设置有电机固定板(71)，两个所述电机固定板(71)的底部均设置有伺服电机(72)，两个所述伺服电机(72)的输出轴处均设置有圆盘(73)，两个所述圆盘(73)的前侧壁均设置有圆轴(74)，所述落料斗(6)的内壁前后两个之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的粉碎板(76)，两个所述粉碎板(76)均与隔板(8)的顶部贴合，两个所述圆轴(74)的外部均设置有连接杆(75)，两个所述连接杆(75)的相对侧分别与两个粉碎板(76)的相背侧连接；

所述限位组件(9)包括矩形板(91)，所述密封箱门(3)的内壁设置有数量为两个且呈上下对称分布的矩形板(91)，上方所述矩形板(91)的顶部设置有一端延伸至下方矩形板(91)下方的螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的外部设置有位于两个矩形板(91)之间的第一锥齿轮(93)，所述密封箱门(3)的左侧壁设置有一端延伸至其内部的转动轴(94)，所述转动轴(94)位于两个矩形板(91)之间，所述转动轴(94)的右侧壁设置有与第一锥齿轮(93)外部啮合的第二锥齿轮(95)，所述螺纹杆(92)的外部设置有数量为两个且呈上下对称分布的螺纹套筒(96)，两个所述螺纹套筒(96)分别位于两个矩形板(91)的相背侧，两个所述螺纹套筒(96)均与密封箱门(3)的内壁连接，两个所述螺纹套筒(96)的相背侧分别延伸至密封箱门(3)的顶部和底部并与脱水混合箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述脱水混合箱(1)的内底壁开设有数量若干的漏水网孔，所述湿污泥存放箱(13)的顶部固定连接有一端延伸至其内部的入料管。

3.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述排水框(2)的内壁右侧连通有一端延伸至其右侧的排水管，排水管的外部固定连接有阀门，阀门位于排水框(2)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述环形喷气板(12)的内底壁连通有一端延伸至其底部的喷头，喷头的数量为十六个且呈环形等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述脱水混合箱(1)的左侧壁开设有与密封箱门(3)相适配的矩形穿孔，矩形穿孔的内顶壁和内底壁均连通有开设在脱水混合箱(1)上且与螺纹套筒(96)相适配的卡槽，所述螺纹杆(92)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置，其特征在于：所述落料斗(6)的左右两侧壁均开设有与连接杆(75)移动轨迹相适配的长条孔，所述隔板(8)的右侧壁固定连接有拉动把手。