CN220110854U - 一种复合堵漏剂的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合堵漏剂的自动化生产设备，涉及复合堵漏剂生产技术领域，包括箱体，箱体顶端两侧的内壁均开设有进料孔，两个进料孔的顶端均固定设有进料管，箱体顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面设有混料组件，箱体两侧的底部均固定设有干燥箱，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机启动后带动搅拌轴和若干个搅拌杆转动，若干个搅拌杆可对在该设备内下落的复合堵漏剂原料进行搅拌，第一斜齿轮和第二斜齿轮跟随搅拌轴转动而转动，再通过联动皮带在两个联动轮之间传动，可使若干个框架转动，若干个框架转动的过程中使得若干个混料板反复与复合堵漏剂原料接触，从而有效的提高了复合堵漏剂原料的混合速率。

Description

一种复合堵漏剂的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种复合堵漏剂的自动化生产设备，属于复合堵漏剂生产技术领域。

背景技术

在石油钻井过程中，对付井漏的正确做法是往钻井液中添加堵漏材料。堵漏材料有纤维制品（如纸、棉籽壳），颗粒物（如坚果壳），还有片状物（如片状云母）。把以上材料按比例组合在一起，即为复合堵漏剂，复合堵漏剂在生产过程中需通过生产设备对其进行混合。

其中申请号为“CN202221790451.6”所公开的“一种原料混料设备”也是日益成熟的技术，其“包括混料设备，混料设备包括底板、海绵垫、橡胶垫、外壳、下料结构、桶体、电机、电源、加热板、电动机、转轴与搅拌叶片，海绵垫安装在底板顶端，橡胶垫安装在底板底端，外壳安装在底板顶端，下料结构安装在外壳底端，桶体安装在外壳内部，电机安装在外壳内部侧面，电源安装在桶体内部右侧，加热板安装在电源侧面，电动机安装在桶体左侧，转轴安装在电动机右侧，搅拌叶片安装在转轴侧面。该原料混料设备通过在桶体内部侧面安装由电源与加热板组成的加热结构，起到了防止凝固的作用，在外壳底端安装下料结构，提高了整体混料设备的适用范围”，申请号为“CN202021952412.2”所公开的“一种混料设备”，其解决了“出料方式较为复杂，清洗时需要不断灌水并借助外界清洗工具对装置内部清洗，而且不及时清洗容易导致内部原料凝固，难以彻底对装置进行清洁工作；单一方向搅拌导致搅拌效率不够理想”等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：

上述两种公开的混料设备仅通过单一的搅拌杆进行混料，由于复合堵漏剂在生产过程中，由于其自身几种原料本身即为难以混合的物料，其使用效果无疑与其混合程度成正比，进而导致设备混合而出的成品使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合堵漏剂的自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的混料效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合堵漏剂的自动化生产设备，包括箱体，所述箱体顶端两侧的内壁均开设有进料孔，两个所述进料孔的顶端均固定设有进料管，所述箱体顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设有混料组件，所述箱体两侧的底部均固定设有干燥箱，两个所述干燥箱的内部均设有干燥组件，所述箱体正面底端的内壁开设有排料槽，所述排料槽的内壁铰接有密封板，所述箱体背面的底端固定设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推料板。

优选的，所述混料组件包括驱动电机、若干个搅拌杆和混合轴，所述驱动电机固定设置在箱体顶端的中部，所述驱动电机的传动轴与搅拌轴的顶端固定连接，若干个所述搅拌杆均等距固定设置在搅拌轴的两侧，所述混合轴通过轴承转动连接在箱体一侧底部的内壁。

优选的，所述混合轴的表面固定设有若干个框架，若干个所述框架的内部均通过轴承转动连接有活动轴，若干个所述活动轴的表面均固定设有混料板。

优选的，两个所述干燥组件均包括干燥风机、若干个加热管和通风口，两个所述干燥风机分别固定设置在两个干燥箱一侧的内壁，若干个所述加热管分别固定设置在两个干燥箱的内部，两个所述通风口分别开设在两个干燥箱另一侧顶部的内壁。

优选的，所述搅拌轴的底部固定设有第一斜齿轮，所述箱体内部的一侧通过轴承转动连接有联动轴，所述联动轴的一端固定设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述联动轴的表面和混合轴的表面均固定设有联动轮，两个所述联动轮之间传动连接有联动皮带。

优选的，所述箱体两侧顶部的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑槽的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆，两个所述滑板的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述箱体顶端的两侧均固定设有往复电机，两个所述往复电机的传动轴分别与两个连接丝杆的顶端固定连接，两个所述滑板的一侧均固定设有刮板。

优选的，所述箱体正面的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有气缸开关、驱动电机开关、干燥风机开关、加热管开关和往复电机开关，所述气缸、驱动电机、两个干燥风机、若干个加热管和两个往复电机分别通过气缸开关、驱动电机开关、干燥风机开关、加热管开关和往复电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种复合堵漏剂的自动化生产设备具有如下有益效果：

1、通过驱动电机启动后带动搅拌轴和若干个搅拌杆转动，若干个搅拌杆可对在该设备内下落的复合堵漏剂原料进行搅拌，当该设备内的复合堵漏剂原料下落至设备底部时，第一斜齿轮跟随搅拌轴转动而转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，第一斜齿轮转动使得第二斜齿轮和联动轴转动，再通过联动皮带在两个联动轮之间传动，可使混合轴和若干个框架转动，若干个框架转动的过程中使得若干个混料板反复与复合堵漏剂原料接触，从而有效的提高了复合堵漏剂原料的混合速率；

2、若干个加热管分别在两个干燥箱的内部加热，再通过两个干燥风机将热量随着气流经两个通风口进入箱体内部的底部，进而可对混合后的复合堵漏剂进行干燥，此时该驱动电机依旧保持启动使得混合轴持续转动，进而可实现对堆积在该设备底部的原料进行翻动，以提高干燥效果；

3、通过两个往复电机启动后带动两个连接丝杆转动，再通过两个滑板分别在两个滑槽的内壁滑动使得两个刮板刮动粘附在该设备顶部内壁的原料，进而使复合堵漏剂的生产质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料孔；3、进料管；4、搅拌轴；5、混料组件；6、干燥箱；7、干燥组件；8、排料槽；9、密封板；10、第一斜齿轮；11、联动轴；12、第二斜齿轮；13、联动轮；14、联动皮带；15、滑槽；16、滑板；17、连接丝杆；18、丝杆螺母；19、往复电机；20、刮板；21、开关面板；22、气缸；23、推料板；51、驱动电机；52、搅拌杆；53、混合轴；531、框架；532、活动轴；533、混料板；71、干燥风机；72、加热管；73、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种复合堵漏剂的自动化生产设备，包括箱体1，箱体1顶端两侧的内壁均开设有进料孔2，两个进料孔2的顶端均固定设有进料管3，箱体1顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的表面设有混料组件5，箱体1两侧的底部均固定设有干燥箱6，两个干燥箱6的内部均设有干燥组件7，箱体1正面底端的内壁开设有排料槽8，排料槽8的内壁铰接有密封板9，箱体1背面的底端固定设有气缸22，气缸22的活塞杆固定连接有推料板23；

箱体1两侧顶部的内壁均开设有滑槽15，两个滑槽15的内壁均滑动连接有滑板16，两个滑槽15的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆17，两个滑板16的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆17螺纹连接的丝杆螺母18，箱体1顶端的两侧均固定设有往复电机19，两个往复电机19的传动轴分别与两个连接丝杆17的顶端固定连接，两个滑板16的一侧均固定设有刮板20；

请参阅图1-5，一种复合堵漏剂的自动化生产设备，还包括混料组件5，混料组件5包括驱动电机51、若干个搅拌杆52和混合轴53，驱动电机51固定设置在箱体1顶端的中部，驱动电机51的传动轴与搅拌轴4的顶端固定连接，若干个搅拌杆52均等距固定设置在搅拌轴4的两侧，混合轴53通过轴承转动连接在箱体1一侧底部的内壁；

混合轴53的表面固定设有若干个框架531，若干个框架531的内部均通过轴承转动连接有活动轴532，若干个活动轴532的表面均固定设有混料板533；

搅拌轴4的底部固定设有第一斜齿轮10，箱体1内部的一侧通过轴承转动连接有联动轴11，联动轴11的一端固定设有第二斜齿轮12，第一斜齿轮10与第二斜齿轮12啮合连接，联动轴11的表面和混合轴53的表面均固定设有联动轮13，两个联动轮13之间传动连接有联动皮带14；

箱体1正面的顶部固定设有开关面板21，开关面板21的表面分别设有气缸开关、驱动电机开关和往复电机开关，气缸22、驱动电机51和两个往复电机19分别通过气缸开关、驱动电机开关和往复电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，首先打开开关面板21表面的驱动电机开关，驱动电机51启动后带动搅拌轴4和若干个搅拌杆52转动，若干个搅拌杆52可对在该设备内下落的复合堵漏剂原料进行搅拌，当该设备内的复合堵漏剂原料下落至设备底部时，第一斜齿轮10跟随搅拌轴4转动而转动，由于第一斜齿轮10与第二斜齿轮12啮合连接，第一斜齿轮10转动使得第二斜齿轮12和联动轴11转动，再通过联动皮带14在两个联动轮13之间传动，可使混合轴53和若干个框架531转动，若干个框架531转动的过程中使得若干个混料板533反复与复合堵漏剂原料接触，从而有效的提高了复合堵漏剂原料的混合速率。

实施例2：

两个干燥组件7均包括干燥风机71、若干个加热管72和通风口73，两个干燥风机71分别固定设置在两个干燥箱6一侧的内壁，若干个加热管72分别固定设置在两个干燥箱6的内部，两个通风口73分别开设在两个干燥箱6另一侧顶部的内壁；

箱体1正面的顶部固定设有开关面板21，开关面板21的表面分别干燥风机开关和加热管开关，两个干燥风机71和若干个加热管72分别通过干燥风机开关和加热管开关与电源电性连接；

具体的，如图2所示，首先打开开关面板21表面的干燥风机开关与加热管开关，若干个加热管72分别在两个干燥箱6的内部加热，再通过两个干燥风机71将热量随着气流经两个通风口73进入箱体1内部的底部，进而可对混合后的复合堵漏剂进行干燥。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种复合堵漏剂的自动化生产设备，首先将复合堵漏剂原料通过两个进料管3投入箱体1的内部，紧接着打开开关面板21表面的驱动电机开关，驱动电机51启动后带动搅拌轴4和若干个搅拌杆52转动，若干个搅拌杆52可对在该设备内下落的复合堵漏剂原料进行搅拌，当该设备内的复合堵漏剂原料下落至设备底部时，第一斜齿轮10跟随搅拌轴4转动而转动，由于第一斜齿轮10与第二斜齿轮12啮合连接，第一斜齿轮10转动使得第二斜齿轮12和联动轴11转动，再通过联动皮带14在两个联动轮13之间传动，可使混合轴53和若干个框架531转动，若干个框架531转动的过程中使得若干个混料板533反复与复合堵漏剂原料接触，从而有效的提高了复合堵漏剂原料的混合速率，使原料经多重搅拌后可充分混合，同时打开开关面板21表面的往复电机开关，两个往复电机19启动后带动两个连接丝杆17转动，再通过两个滑板16分别在两个滑槽15的内壁滑动使得两个刮板20刮动粘附在该设备内壁的原料，再通过观测窗观察该设备内复合堵漏剂原料的混合情况，当混料完成后，打开开关面板21表面的干燥风机开关与加热管开关，若干个加热管72分别在两个干燥箱6的内部加热，再通过两个干燥风机71将热量随着气流经两个通风口73进入箱体1内部的底部，进而可对混合后的复合堵漏剂进行干燥，此时该驱动电机51依旧保持启动使得混合轴53持续转动，进而可实现对堆积在该设备底部的原料进行翻动，以提高干燥效果，当复合堵漏剂干燥完成后，打开开关面板21表面的气缸开关，气缸22的活塞杆伸长使得推料板23推动复合堵漏剂，最后通过排料槽8将混合完成的复合堵漏剂取出该设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合堵漏剂的自动化生产设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端两侧的内壁均开设有进料孔（2），两个所述进料孔（2）的顶端均固定设有进料管（3），所述箱体（1）顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的表面设有混料组件（5），所述箱体（1）两侧的底部均固定设有干燥箱（6），两个所述干燥箱（6）的内部均设有干燥组件（7），所述箱体（1）正面底端的内壁开设有排料槽（8），所述排料槽（8）的内壁铰接有密封板（9），所述箱体（1）背面的底端固定设有气缸（22），所述气缸（22）的活塞杆固定连接有推料板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种复合堵漏剂的自动化生产设备，其特征在于：所述混料组件（5）包括驱动电机（51）、若干个搅拌杆（52）和混合轴（53），所述驱动电机（51）固定设置在箱体（1）顶端的中部，所述驱动电机（51）的传动轴与搅拌轴（4）的顶端固定连接，若干个所述搅拌杆（52）均等距固定设置在搅拌轴（4）的两侧，所述混合轴（53）通过轴承转动连接在箱体（1）一侧底部的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种复合堵漏剂的自动化生产设备，其特征在于：所述混合轴（53）的表面固定设有若干个框架（531），若干个所述框架（531）的内部均通过轴承转动连接有活动轴（532），若干个所述活动轴（532）的表面均固定设有混料板（533）。

4.根据权利要求2所述的一种复合堵漏剂的自动化生产设备，其特征在于：两个所述干燥组件（7）均包括干燥风机（71）、若干个加热管（72）和通风口（73），两个所述干燥风机（71）分别固定设置在两个干燥箱（6）一侧的内壁，若干个所述加热管（72）分别固定设置在两个干燥箱（6）的内部，两个所述通风口（73）分别开设在两个干燥箱（6）另一侧顶部的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种复合堵漏剂的自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（4）的底部固定设有第一斜齿轮（10），所述箱体（1）内部的一侧通过轴承转动连接有联动轴（11），所述联动轴（11）的一端固定设有第二斜齿轮（12），所述第一斜齿轮（10）与第二斜齿轮（12）啮合连接，所述联动轴（11）的表面和混合轴（53）的表面均固定设有联动轮（13），两个所述联动轮（13）之间传动连接有联动皮带（14）。

6.根据权利要求4所述的一种复合堵漏剂的自动化生产设备，其特征在于：所述箱体（1）两侧顶部的内壁均开设有滑槽（15），两个所述滑槽（15）的内壁均滑动连接有滑板（16），两个所述滑槽（15）的内部均通过轴承转动连接有连接丝杆（17），两个所述滑板（16）的内壁均固定设有分别与两个连接丝杆（17）螺纹连接的丝杆螺母（18），所述箱体（1）顶端的两侧均固定设有往复电机（19），两个所述往复电机（19）的传动轴分别与两个连接丝杆（17）的顶端固定连接，两个所述滑板（16）的一侧均固定设有刮板（20）。

7.根据权利要求6所述的一种复合堵漏剂的自动化生产设备，其特征在于：所述箱体（1）正面的顶部固定设有开关面板（21），所述开关面板（21）的表面分别设有气缸开关、驱动电机开关、干燥风机开关、加热管开关和往复电机开关，所述气缸（22）、驱动电机（51）、两个干燥风机（71）、若干个加热管（72）和两个往复电机（19）分别通过气缸开关、驱动电机开关、干燥风机开关、加热管开关和往复电机开关与电源电性连接。