CN220351229U - 一种纺织自动上布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织自动上布机，涉及纺织上布机技术领域，改善现有技术下自动上布机无法实现高精度上料，不能匹配不同高度的纺织机械，且现有自动上布机的底端为固定底座，这种固定底座在移动时不方便移动，进而上布机不方便移动到不同的纺织机械处进行上料的问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有推板，所述底座的顶部且位于推板的右侧固定连接有防护板，所述底座的顶部且位于防护板的内侧固定连接有上料机构；所述上料机构包括上料架，所述上料架固定连接于底座的顶部且位于防护板的内侧，所述上料架的内部固定连接有两组直线滑轨，两组所述直线滑轨的外侧设有上料板。本实用新型通过设计提高了自动上布机整体的实用性。

Description

一种纺织自动上布机

技术领域

本实用新型涉及纺织上布机技术领域，尤其是涉及一种纺织自动上布机。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备；广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，而在纺织生产中需要将布料送入到摊布机上进行摊开进行裁剪。

经检索，公告号：CN204184981U公开了一种涂料布料上料装置，包括输送架和设在输送架上的上料架，其特征在于：所述的输送架包括支座， 设在支座内侧的两个辊架，设在辊架之间的输送辊，设在输送辊上的输送带， 对称设置在支座上部的两个定向轮，设在支座上部侧边的调解装置，所述的辊架分别通过钢丝并经过定向轮与调节装置连接；本实用新型结构简单，设计合理、方便实用，输送辊的高度可调，涂料布料上料顺利。

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其自动上布机通过吊动链提起上布板进行上布，而这种装置的上布机无法实现高精度上料，不能匹配不同高度的纺织机械，且现有自动上布机的底端为固定底座，这种固定底座在移动时不方便移动，进而上布机不方便移动到不同的纺织机械处进行上料，因此对于现有自动上布机的改进，设计一种新型自动上布机以改变上述技术缺陷，提高整体自动上布机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

为了改善现有技术下自动上布机无法实现高精度上料，不能匹配不同高度的纺织机械，且现有自动上布机的底端为固定底座，这种固定底座在移动时不方便移动，进而上布机不方便移动到不同的纺织机械处进行上料的问题，本实用新型提供一种纺织自动上布机。

本实用新型提供一种纺织自动上布机，采用如下的技术方案：

一种纺织自动上布机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有推板，所述底座的顶部且位于推板的右侧固定连接有防护板，所述底座的顶部且位于防护板的内侧固定连接有上料机构；

所述上料机构包括上料架，所述上料架固定连接于底座的顶部且位于防护板的内侧，所述上料架的内部固定连接有两组直线滑轨，两组所述直线滑轨的外侧设有上料板，所述上料架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有上料电机。

通过采用上述技术方案，将需要加工的布料放入上料板内，启动上料电机带动连接齿轮进行转动，连接齿轮在转动时带动连接链条进行转动，连接链条在转动时向上或向下拉动上料板，即可控制上料板的升降，且上料板在进行升降时两组稳定柱对上料板起到了稳定作用，避免上料板发生偏移导致布料掉落，可实现高精度的丝距移动，解决了现有自动上布机无法施行高精度送布的问题。

可选的，所述支撑架的顶部且位于上料电机的后方固定连接有转动板，所述转动板与上料电机之间设有转动轴。

可选的，所述转动轴的外侧套设有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧套设有连接链条，所述连接齿轮与转动轴的连接方式为固定连接，所述上料板与连接链条的连接方式为固定连接。

可选的，所述转动轴的一侧与上料电机驱动轴的连接方式为固定连接，所述转动轴的另一侧与转动板的连接方式为转动连接。

可选的，所述底座的顶部且位于连接链条相对应的位置处转动连接有底座齿轮，所述连接齿轮与连接链条的连接方式为啮合连接，所述连接链条与底座齿轮的连接方式为啮合连接。

可选的，所述底座的顶部且位于上料板相对应的位置处固定连接有两组稳定柱，所述上料板的左侧固定连接有放置板。

通过采用上述技术方案，通过上料机构的设计，便于对纺织布进行上料，可实现高精度的丝距移动，解决了现有自动上布机无法施行高精度送布的问题

可选的，所述底座底部的四周均设有万向轮，所述推板的顶部固定连接有推手，所述推手的外侧套设有若干个防滑软垫，若干个所述防滑软垫均由橡胶材质制作而成。

通过采用上述技术方案，通过万向轮、推手以及防滑软垫的设计，提高了上布机的移动效果，使得上布机的便捷性提高，同时推手便于使用者推动上布机进行移动。

可选的，所述上料板与两组直线滑轨的连接方式分别为滑动连接，所述放置板与两组稳定柱的连接方式分别为滑动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将需要加工的布料放入上料板内，启动上料电机带动连接齿轮进行转动，连接齿轮在转动时带动连接链条进行转动，连接链条在转动时向上或向下拉动上料板，即可控制上料板的升降，且上料板在进行升降时两组稳定柱对上料板起到了稳定作用，避免上料板发生偏移导致布料掉落，可实现高精度的丝距移动，解决了现有自动上布机无法施行高精度送布的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体立体结构示意图；

图2是本实用新型上料机构立体结构示意图；

图3是本实用新型图1中A放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；101、稳定柱；102、万向轮；2、推板；201、推手；202、防滑软垫；3、防护板；4、上料机构；401、上料架；402、直线滑轨；403、上料板；404、支撑架；405、上料电机；406、转动板；407、转动轴；408、连接齿轮；409、连接链条；410、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织自动上布机，该自动上布机旨在解决现有技术下自动上布机无法实现高精度上料，不能匹配不同高度的纺织机械，且现有自动上布机的底端为固定底座，这种固定底座在移动时不方便移动，进而上布机不方便移动到不同的纺织机械处进行上料的技术问题。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种纺织自动上布机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有推板2，底座1的顶部且位于推板2的右侧固定连接有防护板3，底座1的顶部且位于防护板3的内侧固定连接有上料机构4。

进一步的，底座1底部的四周均设有万向轮102，推板2的顶部固定连接有推手201，推手201的外侧套设有若干个防滑软垫202，若干个防滑软垫202均由橡胶材质制作而成，首先将通过推手201推动推板2，推板2带动底座1进行移动，底座1底部的万向轮102减少了底座1与地面的摩擦力，便于底座1进行移动，防滑软垫202提高了使用者手掌与推手201之间的摩擦力，将自动上布机移动到指定位置后，将需要加工的布料放置在上料机构4内，防护板3便于使用者叠放布料，避免布料叠放不整齐导致升降途中掉落，提高上料机构4带动布料进行升降，将布料移动至指定位置处。

其中，请参阅图1-图3，上料机构4的具体结构如下：

上料机构4包括上料架401，上料架401固定连接于底座1的顶部且位于防护板3的内侧，上料架401的内部固定连接有两组直线滑轨402，两组直线滑轨402的外侧设有上料板403，上料架401的顶部固定连接有支撑架404，支撑架404的顶部固定连接有上料电机405，支撑架404的顶部且位于上料电机405的后方固定连接有转动板406，转动板406与上料电机405之间设有转动轴407，转动轴407的外侧套设有连接齿轮408，连接齿轮408的外侧套设有连接链条409，上料板403与连接链条409的连接方式为固定连接，上料板403的左侧固定连接有放置板410。

更进一步的，通过上料机构4带动布料进行上料，将布料放置在防护板3中的放置板410中，防护板3便于使用者叠放布料，避免布料叠放不整齐导致升降途中掉落，转动轴407的一侧与上料电机405驱动轴的连接方式为固定连接，转动轴407的另一侧与转动板406的连接方式为转动连接，在放置完成后启动上料电机405，上料架401对支撑架404起到支撑作用，支撑架404对上料电机405起到支撑作用，上料电机405带动转动轴407在转动板406上进行转动，连接齿轮408与转动轴407的连接方式为固定连接，转动轴407在转动时带动连接齿轮408进行转动，底座1的顶部且位于连接链条409相对应的位置处转动连接有底座齿轮，连接齿轮408与连接链条409的连接方式为啮合连接，连接链条409与底座齿轮的连接方式为啮合连接，通过连接齿轮408带动连接链条409进行转动，上料板403与两组直线滑轨402的连接方式分别为滑动连接，放置板410与两组稳定柱101的连接方式分别为滑动连接，即可带动上料板403在直线滑轨402上进行升降，底座1的顶部且位于上料板403相对应的位置处固定连接有两组稳定柱101，并通过上料板403带动放置板410在稳定柱101上进行上下升降。

本实用新型工作流程：在使用自动上布机时，首先将通过推手201推动推板2，推板2带动底座1进行移动，底座1底部的万向轮102减少了底座1与地面的摩擦力，便于底座1进行移动，防滑软垫202提高了使用者手掌与推手201之间的摩擦力，将自动上布机移动到指定位置后，将需要加工的布料放置在上料机构4内，防护板3便于使用者叠放布料，避免布料叠放不整齐导致升降途中掉落，提高上料机构4带动布料进行升降，将布料移动至指定位置处与现有的自动上布机相比较，本实用新型通过设计提高了自动上布机整体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织自动上布机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有推板（2），所述底座（1）的顶部且位于推板（2）的右侧固定连接有防护板（3），所述底座（1）的顶部且位于防护板（3）的内侧固定连接有上料机构（4）；

所述上料机构（4）包括上料架（401），所述上料架（401）固定连接于底座（1）的顶部且位于防护板（3）的内侧，所述上料架（401）的内部固定连接有两组直线滑轨（402），两组所述直线滑轨（402）的外侧设有上料板（403），所述上料架（401）的顶部固定连接有支撑架（404），所述支撑架（404）的顶部固定连接有上料电机（405）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述支撑架（404）的顶部且位于上料电机（405）的后方固定连接有转动板（406），所述转动板（406）与上料电机（405）之间设有转动轴（407）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述转动轴（407）的外侧套设有连接齿轮（408），所述连接齿轮（408）的外侧套设有连接链条（409），所述连接齿轮（408）与转动轴（407）的连接方式为固定连接，所述上料板（403）与连接链条（409）的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述转动轴（407）的一侧与上料电机（405）驱动轴的连接方式为固定连接，所述转动轴（407）的另一侧与转动板（406）的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于连接链条（409）相对应的位置处转动连接有底座齿轮，所述连接齿轮（408）与连接链条（409）的连接方式为啮合连接，所述连接链条（409）与底座齿轮的连接方式为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于上料板（403）相对应的位置处固定连接有两组稳定柱（101），所述上料板（403）的左侧固定连接有放置板（410）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述底座（1）底部的四周均设有万向轮（102），所述推板（2）的顶部固定连接有推手（201），所述推手（201）的外侧套设有若干个防滑软垫（202），若干个所述防滑软垫（202）均由橡胶材质制作而成。

8.根据权利要求6所述的一种纺织自动上布机，其特征在于：所述上料板（403）与两组直线滑轨（402）的连接方式分别为滑动连接，所述放置板（410）与两组稳定柱（101）的连接方式分别为滑动连接。