CN220350976U - 一种装饰板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰板翻转装置，所述装饰板翻转装置包括输送架、滑动架、转盘和夹持机构。本实用新型提供的装饰板翻转装置，在使用时，当位于输送架上的板材需要翻面时，当板材输送至夹持机构处时，夹紧机构工作将板材夹持在转盘上。转盘转动带动板材翻转180°，在翻转过程中，滑动架同时移动，板材在翻转180°后重新落入到输送架上。夹持机构松开板材，板材重新落到输送辊上，在后续需要对板材堆叠时，可以依次进行堆叠。操作方便、节省人力物力。

Description

一种装饰板翻转装置

技术领域

本实用新型属于装饰板加工设备技术领域，具体涉及一种装饰板翻转装置。

背景技术

装饰板在加工完成后，为方便后期存放及运输，通常会将多个装饰板叠加在一起进行打包。而装饰板通常为一侧装饰面一侧安装面，安装面比较粗糙，为防止安装面将装饰面划伤，通常在堆叠时，将两个相邻的装饰板上的装饰面相对贴合在一起。因此在装饰板生成输送过程中，需要将对应的装饰板进行翻转。而目前的翻转方式通常采用吊装或人工翻转的方式，操作比较复杂且比较浪费人力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种装饰板翻转装置，旨在能够解决现有技术中装饰板在生产输送过程中翻转比较困难、操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装饰板翻转装置，包括：

输送架，用于输送板材，定义板材的输送方向为第一方向；

滑动架，沿垂直于所述第一方向滑动设置在所述输送架上，且定义所述滑动架的滑动方向为第二方向；

转盘，转动设置在所述滑动架上，且所述转盘的转动轴沿第一方向设置；

夹持机构，安装在所述转盘上，用于夹持板材。

在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括：

固定杆，数量为两个，两个所述固定杆间隔平行设置，且所述固定杆的长度方向与所述转盘的轴线相互垂直设置；

压板，滑动设置在所述固定杆上且与所述固定杆平行设置，所述压板具有向靠近或远离所述固定杆方向移动的自用度，且两个所述固定杆上的压板位于两个所述固定杆之间；

推动件，设置在所述固定杆与所述压板之间，用于驱动所述压板在所述固定杆上移动。

在一种可能的实现方式中，所述压板上固定连接有沿所述压板滑动方向设置的导向杆，所述固定杆上安装有与所述导向杆滑动配合的导向套。

在一种可能的实现方式中，所述导向杆数量为两个，所述推动件位于两个所述导向杆之间。

在一种可能的实现方式中，两个所述压板的相对一侧均设置有用于防止损伤板材的防护垫。

在一种可能的实现方式中，所述转盘的周圈侧壁上布置有用于容纳板材的缺口，所述缺口位于两个所述固定杆之间。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架上沿第一方向间隔布置有至少两个所述转盘，且多个所述转盘之间共用同一转动轴。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架上还设置有用于驱动所述转盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括：

链轮，转动设置在所述滑动架上，且所述链轮的轴线与所述转盘的轴线间隔平行设置；

链条，设置在所述链轮与所述转盘之间，且与所述链轮及所述转盘相互啮合设置；

驱动件，安装在所述滑动架上，所述驱动件的驱动端与所述链轮传动连接用于驱动所述链轮转动。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有输送架，在输送架上沿第一方向间隔布置有多个输送辊，板材放置在输送辊上，并通过输送辊的转动来完成板材的输送。同时在输送架上滑动设置有滑动架，滑动架的滑动方向与第一方向相互垂直，并且与输送辊的轴线平行设置。夹持机构位于两个输送辊之间。在使用时，当位于输送架上的板材需要翻面时，当板材输送至夹持机构处时，夹紧机构工作将板材夹持在转盘上。转盘转动带动板材翻转180°，在翻转过程中，滑动架同时移动，板材在翻转180°后重新落入到输送架上。夹持机构松开板材，板材重新落到输送辊上，在后续需要对板材堆叠时，可以依次进行堆叠。操作方便、节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的装饰板翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送架；2、滑动架；3、转盘；4、夹持机构；41、固定杆；42、压板；43、推动件；44、导向杆；45、导向套；46、防护垫；5、链轮；6、链条；7、驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的装饰板翻转装置进行说明。所述装饰板翻转装置，包括输送架1、滑动架2、转盘3和夹持机构4。输送架1用于输送板材，定义板材的输送方向为第一方向；滑动架2沿垂直于第一方向滑动设置在输送架1上，且定义滑动架2的滑动方向为第二方向；转盘3转动设置在滑动架2上，且转盘3的转动轴沿第一方向设置；夹持机构4安装在转盘3上，用于夹持板材。

本实施例提供的装饰板翻转装置，与现有技术相比，通过设置有输送架1，在输送架1上沿第一方向间隔布置有多个输送辊，板材放置在输送辊上，并通过输送辊的转动来完成板材的输送。同时在输送架1上滑动设置有滑动架2，滑动架2的滑动方向与第一方向相互垂直，并且与输送辊的轴线平行设置。夹持机构4位于两个输送辊之间。在使用时，当位于输送架1上的板材需要翻面时，当板材输送至夹持机构4处时，夹紧机构工作将板材夹持在转盘3上。转盘3转动带动板材翻转180°，在翻转过程中，滑动架2同时移动，板材在翻转180°后重新落入到输送架1上。夹持机构4松开板材，板材重新落到输送辊上，在后续需要对板材堆叠时，可以依次进行堆叠。操作方便、节省人力物力。

具体地，本实施例中，转盘3的转动角度及滑动架2的移动行程及移动状态均通过感应器及控制器控制。或采用行程限位的方式来限位转盘3转动角度或滑动架2的移动行程。控制方式采用现有技术，在此不再进行阐述。

在一些实施例中，上述夹持机构4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，夹持机构4包括固定杆41、压板42和推动件43。固定杆41数量为两个，两个固定杆41间隔平行设置，且固定杆41的长度方向与转盘3的轴线相互垂直设置；压板42滑动设置在固定杆41上且与固定杆41平行设置，压板42具有向靠近或远离固定杆41方向移动的自用度，且两个固定杆41上的压板42位于两个固定杆41之间；推动件43设置在固定杆41与压板42之间，用于驱动压板42在固定杆41上移动。固定杆41的一端固定安装在转盘3的侧面，并且两个固定杆41位于转盘3的同一侧。且转盘3的转动轴的轴线位于两个固定杆41长度方向延长线之间。当两个压板42位于收回状态时，两个压板42分别位于输送架1上输送辊的上方及下方。推动件43的固定端固定安装在固定杆41上，推动件43的驱动端连接在压板42上。在需要夹持板材时，推动件43带动压板42移动，并将板材压紧在两个压板42之间。在需要松开板材时，推动件43带动压板42向靠近固定杆41方向移动，使两个压板42之间间距变大，从而释放板材，结构简单。

优选地，本实施例中，在压板42上安装有螺纹套，推动件43的驱动端连接有螺杆，螺杆与螺纹套螺纹配合，可以通过调节螺杆在螺纹套内部的位置来实现压板42初始位置的调节。

在一些实施例中，上述压板42可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压板42上固定连接有沿压板42滑动方向设置的导向杆44，固定杆41上安装有与导向杆44滑动配合的导向套45。导向杆44垂直于压板42设置，并且导向杆44的一端固定安装在压板42上，另一端贯穿固定杆41设置。并且在固定杆41上安装有与导向杆44滑动配合的导向套45，通过导向套45与导向杆44的设置，能够提高压板42相对于固定杆41滑动的稳定性。

在一些实施例中，上述导向杆44可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向杆44数量为两个，推动件43位于两个导向杆44之间。两个导向杆44位于推动件43的外侧，可以起到更好的导向作用，防止压板42发生倾斜，同时能够提高导向杆44的使用寿命。

在一些实施例中，上述压板42可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，两个压板42的相对一侧均设置有用于防止损伤板材的防护垫46。防护垫46采用聚氨酯材质加工而成的制件。防护垫46的设置，一方面可以防止在夹持机构4在夹持板材时，压板42损伤板材的装饰面，同时防护垫46也可以增强压板42与板材制件的摩擦力，防止板材在夹持过程中，相对于压板42产生位移而造成装饰面的损伤。提高对板材装饰面质量的控制。

在一些实施例中，上述转盘3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，转盘3的周圈侧壁上布置有用于容纳板材的缺口，缺口位于两个固定杆41之间。缺口位于转盘3的外圈上，可以在板材输送过程中，通过缺口避免与转盘3发生干涉，能够节省翻转装置整体占用的空间。能够使转盘3部分位于输送架1内部，通过缺口来避让板材，避免板材在输送过程中与转盘3发生干涉。

具体地，本实施例中，在板材输送过程中，板材位于两个固定杆41之间，同时缺口位于两个固定杆41之间，从而能够保证在输送状态时，板材能够通过缺口来避让转盘3，稳定的在输送架1上向下道工序进行输送。

在一些实施例中，上述滑动架2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，滑动架2上沿第一方向间隔布置有至少两个转盘3，且多个转盘3之间共用同一转动轴。多个转盘3依次间隔平行设置，并且多个转盘3均同轴设置。在每个转盘3上均设置有夹持机构4。多个夹持机构4的设置能够提高对板材夹持的稳定性。同时多个转盘3均同轴且共用同一个转动轴，从而保证多个转轴能够同步转动，避免板材发生弯折。

在一些实施例中，上述滑动架2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，滑动架2上还设置有用于驱动转盘3转动的驱动组件，驱动组件包括链轮5、链条6和驱动件7。链轮5转动设置在滑动架2上，且链轮5的轴线与转盘3的轴线间隔平行设置；链条6设置在链轮5与转盘3之间，且与链轮5及转盘3相互啮合设置；驱动件7安装在滑动架2上，驱动件7的驱动端与链轮5传动连接用于驱动链轮5转动。在转盘3的外周圈设置有与链条6相互啮合设置的齿牙，驱动件7为电机，电机的驱动轴与链轮5传动连接，链轮5在转动时，通过链条6带动转盘3转动。

优选地，本实施例中，在转盘3上存在缺口时，链条6的两端分别固定安装在转盘3上，使得链轮5在转动时，同样能够带动转盘3共同转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰板翻转装置，其特征在于，包括：

输送架(1)，用于输送板材，定义板材的输送方向为第一方向；

滑动架(2)，沿垂直于所述第一方向滑动设置在所述输送架(1)上，且定义所述滑动架(2)的滑动方向为第二方向；

转盘(3)，转动设置在所述滑动架(2)上，且所述转盘(3)的转动轴沿第一方向设置；

夹持机构(4)，安装在所述转盘(3)上，用于夹持板材。

2.如权利要求1所述的装饰板翻转装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括：

固定杆(41)，数量为两个，两个所述固定杆(41)间隔平行设置，且所述固定杆(41)的长度方向与所述转盘(3)的轴线相互垂直设置；

压板(42)，滑动设置在所述固定杆(41)上且与所述固定杆(41)平行设置，所述压板(42)具有向靠近或远离所述固定杆(41)方向移动的自用度，且两个所述固定杆(41)上的压板(42)位于两个所述固定杆(41)之间；

推动件(43)，设置在所述固定杆(41)与所述压板(42)之间，用于驱动所述压板(42)在所述固定杆(41)上移动。

3.如权利要求2所述的装饰板翻转装置，其特征在于，所述压板(42)上固定连接有沿所述压板(42)滑动方向设置的导向杆(44)，所述固定杆(41)上安装有与所述导向杆(44)滑动配合的导向套(45)。

4.如权利要求3所述的装饰板翻转装置，其特征在于，所述导向杆(44)数量为两个，所述推动件(43)位于两个所述导向杆(44)之间。

5.如权利要求2所述的装饰板翻转装置，其特征在于，两个所述压板(42)的相对一侧均设置有用于防止损伤板材的防护垫(46)。

6.如权利要求2所述的装饰板翻转装置，其特征在于，所述转盘(3)的周圈侧壁上布置有用于容纳板材的缺口，所述缺口位于两个所述固定杆(41)之间。

7.如权利要求1所述的装饰板翻转装置，其特征在于，所述滑动架(2)上沿第一方向间隔布置有至少两个所述转盘(3)，且多个所述转盘(3)之间共用同一转动轴。

8.如权利要求1所述的装饰板翻转装置，其特征在于，所述滑动架(2)上还设置有用于驱动所述转盘(3)转动的驱动组件，所述驱动组件包括：

链轮(5)，转动设置在所述滑动架(2)上，且所述链轮(5)的轴线与所述转盘(3)的轴线间隔平行设置；

链条(6)，设置在所述链轮(5)与所述转盘(3)之间，且与所述链轮(5)及所述转盘(3)相互啮合设置；

驱动件(7)，安装在所述滑动架(2)上，所述驱动件(7)的驱动端与所述链轮(5)传动连接用于驱动所述链轮(5)转动。