CN220348650U - 一种陶瓷加工的热压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷加工领域，公开了一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置，还包括所述主机装置一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置，所述喷气装置一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置，所述往复装置安装在所述主机装置上；所述喷气装置包括输气管，所述输气管上下均匀分布有若干出气嘴，所述输气管一端安装有管接头；所述往复装置包括固定架，所述固定架顶部安装有直线导轨。本实用新型所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，通过喷气清理冷却的双功能设置，提高了压缩冷气的利用率；通过上下双向喷气的设置，保证了对上模座和下模座的均匀清理冷却；通过往复移动的设置，便于进行多次清理冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工领域，特别是涉及一种陶瓷加工的热压铸成型装置。
背景技术
近年来，随着科技的不断发展，陶瓷材料在航空航天、电子、能源等领域得到了广泛应用。而陶瓷制品的成型方法也在不断更新和改进，其中热压铸成型是一种较为常见的方法。
对比公告号为CN217943689U的中国专利，公开了一种特种陶瓷的热压铸成型装置，包括工作台、送料装置、压铸模具、冷却装置，所述送料装置设于工作台上方，且与工作台固定连接，所述压铸模具设于工作台内，且与工作台固定连接，所述冷却装置设于工作台底部，且与工作台固定连接；所述压铸模具包括上模座和下模座，所述上模座设于工作台内，且通过液压杆与工作台连接，所述下模座设于上模座下方，且与工作台固定连接。
但上述专利通过液体循环冷却，上模座和下模座内部清理需要额外进行，费时费力，因此要设计一种新的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工的热压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置，还包括所述主机装置一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置，所述喷气装置一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置，所述往复装置安装在所述主机装置上；所述喷气装置包括输气管，所述输气管上下均匀分布有若干出气嘴，所述输气管一端安装有管接头；所述往复装置包括固定架，所述固定架顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上面安装有直线电机，所述直线电机上面安装有连接座。
进一步地：所述主机装置包括支撑台，所述支撑台上安装有下模座，所述支撑台顶部均匀安装有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸下面安装有上模座。
进一步地：所述伸缩气缸设置有四个，分别与所述支撑台和所述上模座螺栓连接。
进一步地：所述输气管为硬直管，所述出气嘴和所述管接头分别与所述输气管密封螺纹连接。
进一步地：所述固定架采用Q235钢材料，形状为框形。
进一步地：所述连接座截面为T形，所述连接座和所述直线电机螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过喷气清理冷却的双功能设置，提高了压缩冷气的利用率；
2、通过上下双向喷气的设置，保证了对上模座和下模座的均匀清理冷却；
3、通过往复移动的设置，便于进行多次清理冷却。
附图说明
图1是本实用新型所述一种陶瓷加工的热压铸成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种陶瓷加工的热压铸成型装置的主机装置示意图；
图3是本实用新型所述一种陶瓷加工的热压铸成型装置的喷气装置示意图；
图4是本实用新型所述一种陶瓷加工的热压铸成型装置的往复装置示意图。
附图标记中：1、主机装置；101、支撑台；102、下模座；103、上模座；104、伸缩气缸；2、喷气装置；201、输气管；202、出气嘴；203、管接头；3、往复装置；301、固定架；302、直线导轨；303、直线电机；304、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置1，还包括主机装置1一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置2，喷气装置2一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置3，往复装置3安装在主机装置1上。
本实施例中：主机装置1包括支撑台101，支撑台101上安装有下模座102，支撑台101顶部均匀安装有四个伸缩气缸104，分别与支撑台101和上模座103螺栓连接，伸缩气缸104下面安装有上模座103，支撑台101支撑伸缩气缸104伸缩推动上模座103上下升降，与下模座102配合进行陶瓷热压铸成型；
本实施例中：喷气装置2包括输气管201，输气管201为硬直管，输气管201上下均匀分布有若干出气嘴202，输气管201一端安装有管接头203，出气嘴202和管接头203分别与输气管201密封螺纹连接，将压缩冷气从管接头203注入输气管201，并从出气嘴202喷向上模座103与下模座102进行清理冷却；
本实施例中：往复装置3包括固定架301，固定架301采用Q235钢材料，形状为框形，固定架301顶部安装有直线导轨302，直线导轨302上面安装有直线电机303，直线电机303上面安装有连接座304，连接座304截面为T形，连接座304和直线电机303螺栓连接，直线电机303则通过连接座304带动输气管201沿固定架301支撑的直线导轨302往复移动。
工作原理：支撑台101支撑伸缩气缸104伸缩推动上模座103上下升降，与下模座102配合进行陶瓷热压铸成型，当上模座103与下模座102分离时，取出成型的陶瓷，直线电机303则通过连接座304带动输气管201沿固定架301支撑的直线导轨302往复移动，将压缩冷气从管接头203注入输气管201，并从出气嘴202喷向上模座103与下模座102进行清理冷却，保证下次热压铸成型的顺利进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷加工的热压铸成型装置，包括用于热压浆料成型的主机装置(1)，其特征在于：还包括所述主机装置(1)一侧设置的用于喷射压缩空气清理降温的喷气装置(2)，所述喷气装置(2)一端安装有用于提供往复移动动力的往复装置(3)，所述往复装置(3)安装在所述主机装置(1)上；
所述喷气装置(2)包括输气管(201)，所述输气管(201)上下均匀分布有若干出气嘴(202)，所述输气管(201)一端安装有管接头(203)；
所述往复装置(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)顶部安装有直线导轨(302)，所述直线导轨(302)上面安装有直线电机(303)，所述直线电机(303)上面安装有连接座(304)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述主机装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上安装有下模座(102)，所述支撑台(101)顶部均匀安装有若干伸缩气缸(104)，所述伸缩气缸(104)下面安装有上模座(103)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(104)设置有四个，分别与所述支撑台(101)和所述上模座(103)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述输气管(201)为硬直管，所述出气嘴(202)和所述管接头(203)分别与所述输气管(201)密封螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述固定架(301)采用Q235钢材料，形状为框形。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的热压铸成型装置，其特征在于：所述连接座(304)截面为T形，所述连接座(304)和所述直线电机(303)螺栓连接。
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