CN220347077U - 一种电子管芯柱引脚裁断装置 - Google Patents

Abstract

一种电子管芯柱引脚裁断装置，包括有：固定件，所述固定件之上开设有若干个与芯柱引脚相对应并供其穿过的穿孔，若干所述穿孔贯穿所述固定件的上下表面；活动件，所述活动件活动的设置在所述固定件旁侧，成型有一个朝向所述所述固定件方向伸出并位于所述固定件下侧的剪切凸块，且所述剪切凸块的上侧表面与所述固定件下表面相互贴近；驱动组件，与所述活动件传动连接，驱动所述活动件朝向或者远离所述固定件方向往复移动。本技术方案能够使得引脚剪切的加工效率得到提升，同时，由于固定件的厚度尺寸与引脚既定标准的长度尺寸相同，从而在对引脚裁断之后，位于穿孔之内的引脚的长度尺寸极为标准的长度尺寸，其精度较为精准。

Description

一种电子管芯柱引脚裁断装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电子管芯柱引脚裁断装置。

背景技术

电子管，是一种最早期的电信号放大器件。早期应用于电视机、收音机扩音机等电子产品中，后来逐渐被半导体材料制作的放大器和集成电路取代，目前在一些高保真的音响器材中，仍然使用低噪声、稳定系数高的电子管作为音频功率放大器件。

芯柱，作为电子管中的重要构成部件，如图1所示，为市面上出现的一种电子管芯柱800，其具有一个盘转的本体801，并且成型多个引脚803，同时还一体成型有一柱体802，目前该芯柱800采用一体成型方式进行加工而成，但是，在对芯柱800生产加工的过程中，需要将引脚803一同进行成型，为便于生产引脚803通常是伸直状态，这样导致了引脚803的长度以及引脚803的形状均达不到使用要求，因此，需要对引脚803的长度进行裁断。

在现在的工厂当中，更多的是采用人工对芯柱800进行加工，也就是通过手持剪切工具对芯柱之上的多个引脚803进行剪切，从而使得每个引脚803的长度达到使用的标准；也出现了采用能够自动进行芯柱进行加工的自动化设备，大多是设置有用于将芯柱800进行夹持固定的夹持装置以及装配有剪切工具的机械手臂，从而对被夹持的芯柱的引脚803进行逐个进行剪切工作。

在目前的技术中，都能够对引脚803进行剪切加工，但是，都是通过逐一的对引脚进行剪切，因此其效率还是较低，同时，在剪切引脚的过程中，需要对引脚的长度进行测量，从而能够使得经过剪切之后的引脚长度能够达到预设的标准长度，因此，目前需要一种能够更加便捷的剪切装置，能够高效的进行芯柱引脚的剪切工作，并且剪切之后的引脚能够达到预设的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子管芯柱引脚裁断装置，以实现自动的对芯柱的引脚进行快速便捷的裁断加工，提高生产效率，并且剪切的精度更高。

本实用新型提供的一种电子管芯柱引脚裁断装置采用的技术方案如下：

一种电子管芯柱引脚裁断装置，包括有：

固定件，所述固定件之上开设有若干个与芯柱引脚相对应并供其穿过的穿孔，若干所述穿孔贯穿所述固定件的上下表面；

活动件，所述活动件活动的设置在所述固定件旁侧，成型有一个朝向所述所述固定件方向伸出并位于所述固定件下侧的剪切凸块，且所述剪切凸块的上侧表面与所述固定件下表面相互贴近；

驱动组件，与所述活动件传动连接，驱动所述活动件朝向或者远离所述固定件方向往复移动。

进一步的，还包括有底座，所述底座之上开设有一对接槽，所述固定件横跨所述对接槽，且其两端分别固定安装在所述对接槽的侧壁之上；所述活动件沿所述对接槽长度方向滑动连接在所述对接槽之内。

进一步的，所述活动件包括有分别位于所述固定件两侧的两个，且均滑动连接在所述对接槽之内。

进一步的，所述固定件下侧表面开设有凹陷部，所述凹陷部具有多个不同深度的下降台阶，所述穿孔分别贯穿所述下降台阶；

所述剪切凸块之上成型有与所述凹陷部相互对应的凸起部，所述凸起部之上成型有分别与所述下降台阶相互适配的上升台阶。

进一步的，所述固定件包括有相互并排的第一块体以及第二块体，所述多个穿孔分别成型在第一块体以及第二块体之上。

进一步的，所述驱动组件包括有一剪切气缸以及与剪切气缸传动连接的连杆，所述连杆与所述活动件传动连接。

进一步的，所述驱动组件还包括有

底板，所述底板固定安装在所述底座下侧面之上，所述底板之上滑动连接有一滑动块，所述剪切气缸与所述滑动块固定连接，并驱动所述滑动块朝向或远离所述底座方向往复移动；所述连杆中部位置枢接在所述底板之上，并且具有构成一夹角的第一段以及第二段，且所述第一段以及第二段的端部分别与所述滑动块以及活动件活动连接，使得所述剪切气缸通过所述连杆驱动所述活动件沿所述对接槽往复移动。

进一步的，所述滑动块之上开设有一滑动槽，所述连杆的第一段的端部设置有圆弧的侧面并其滑动连接所述滑动槽之内；所述活动件之上开设有供所述第二段端部滑动连接在其内的拨动槽，且所述第二段端部侧面设置为圆弧状；所述底座的侧壁开设有供所述第二段穿过并在其内摆动的避让槽。

进一步的，还包括有升降组件，所述升降组件包括有

基座，所述基座设置于所述底板下侧，且具有一沿竖直方向设置的立板；

联动板，所述联动板沿竖直方向滑动连接在所述立板之上，其上端与所述底板固定连接；

升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述基座之上，且其活塞杆与所述底板固定连接。

进一步的，还包括有固定组件，其包括有

侧板，其位于所述立板侧旁固定安装在所述基座之上，其高度尺寸高于所述立板的高度尺寸，所述侧板顶部之上固定装设有一固定气缸；

悬梁，所述悬梁一端滑动连接在所述侧板顶部，并与所述固定气缸固定连接，在所述固定气缸驱动下朝向或者远离所述固定件方向往复移动，其另一端设置有与所述固定件相对应的固定板，所述固定板内部设置有一与所述芯柱端部相对应并将其容纳其内的容置槽，且所述容置槽的开口位于所述固定板朝向所述固定件的侧面之上，且所述容置槽上下两个侧面之上均开设有供引脚以及芯柱上端露出的避让位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过上述的技术方案，能够在活动件一次动作的过程中能够对全部的芯柱引脚进行裁断，使得引脚剪切的加工效率得到提升，同时，由于固定件的厚度尺寸与引脚既定标准的长度尺寸相同，从而在对引脚裁断之后，位于穿孔之内的引脚的长度尺寸极为标准的长度尺寸，其精度较为精准。

下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型中涉及的电子管芯柱的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型除去固定组件之后的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型中固定件、活动件以及底座的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型中固定件的结构示意图一。

图7是本实用新型中固定件的结构示意图二。

图8是本实用新型中活动件的结构示意图。

图9是本实用新型中固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型实施例提供的一种电子管芯柱800引脚803裁断装置用于对芯柱800引脚803进行裁断，在裁断的过程中能够将多个引脚803同时快速的进行裁断，并且其裁断的精度较高，提高引脚803裁断的效率以及精准度。如图2-9所示，本裁断装置包括有固定件100、活动件200以及驱动活动件200朝向固定件100方向移动的驱动组件300，其中固定件100之上开设有与芯柱800引脚803相互对应并供引脚803穿入的穿孔101，该穿孔101贯穿固定件100的上下表面，在加工的过程中，芯柱800位于固定件100上方将引脚803穿入穿孔101之内，引脚803的下端在固定件100的下端露出，自对固定件100的生产过程中，固定件100的厚度与引脚803的既定标准长度相同，也就是说，位于固定件100下侧面露出的引脚803下段是引脚803的超出部分，即需要被切除部分；活动件200位于固定件100的旁侧，并且与驱动组件300传动连接，能够在驱动组件300的的驱动之下朝向或者远离固定件100方向往复移动，活动件200之上成型有一朝向固定件100方向伸出的剪切凸块210，如图2-5所示，剪切凸块210位于固定件100的下侧，并且剪切凸块210的上侧表面与固定件100的下侧表面相互贴近。

在加工的过程中，芯柱800位于固定件100上方并将引脚803穿过穿孔101之后置于固定件100之上，引脚803穿过穿孔101，其下端在固定件100的下侧露出，在对固定件100的设计之初，其厚度尺寸与引脚803既定的标准长度相同，也就是说，在固定件100下侧露出的引脚803部分为超出部分，需要被剪切掉，此时，驱动组件300驱动活动件200朝向固定件100方向移动，从而使得剪切凸块210逐渐移动至固定件100的下侧，从而使得剪切凸块210的上侧面与固定件100的下侧面对引脚803形成剪切力，将露出固定件100下端的引脚803部分被切断。在整个对引脚803的裁断过程中，能够通过活动件200的一次动作能够将所有引脚803全部进行裁断，由于固定件100的厚度与引脚803的既定标准长度相同，并且该部分位于穿孔101之内，从而经过剪切之后的引脚803长度尺寸精度更高。

如图4-5所示，为使活动件200能够在驱动组件300的驱动之下移动的更加稳定，本裁断装置还包括有一个底座400，该底座400之上开设有一条长型的对接槽401，该固定件100横跨对接槽401并且其两端分别固定安装在对接槽401的侧壁402之上，从而使得穿孔101位向下的正投影位于对接槽401的范围之内，固定件100沿对接槽401的长度方向滑动连接在对接槽401之内，从而能够保证活动件200的稳定滑动，如图5所示，为能够更加便捷快速的进行对芯柱800引脚803进行裁断，活动件200设置有相互对应的两个，并分别位于固定件100的两侧，在驱动组件300的驱动之下，能够同时朝向或者远离固定件100方向移动，从而分别将露出固定件100下侧的引脚803进行裁断。在本实施例中，如图1所示，芯柱800的引脚803呈圆环状排布在芯柱800的本体801之上，相应的开设有在固定件100之上的穿孔101也呈圆形排布，分别位于固定件100两侧的活动件200，在驱动组件300的驱动之下同时朝向固定件100方向移动，分别将与其相对应的构成半圆排布的引脚803进行裁断，提高裁断的效率。

如图6-8所示，固定件100的下侧表面之上开设有一个凹陷部102，该凹陷部102的有多个不同深度的下降的台阶构成，且多个穿孔101分别贯穿不同的下降的台阶，从而能够匹配不同引脚803的不同的既定标准长度要求；影响的，剪切凸块210成型有与凹陷部102相对应的凸起部211，该凸起部211由不同高度的且分别与下降台阶103相适配的上升台阶212构成，从而能够在驱动组件300的驱动下，上升台阶212和下降台阶103的表面构成对引脚803进行剪切的剪切力。如图1所示，由于芯柱800之上的若干引脚803呈圆环状排布在芯柱800的本体801之上，因此，为适配引脚803，在固定件100之上成型的穿孔101同样呈圆环状进行排布，又因为每个引脚803的既定标准长度均不相同，因此使得固定件100下侧的下降台阶103的高度也均不相同，为方便对固定件100的生产的制造，如图7所示，固定件100包括有相关相互并排的第一块体110以及第二块体120，其下侧表面之上均开设人有不同高度的下降台阶103构成的凹陷部102，并且若干穿孔101均匀的分布的第一块体110以及第二块体120之上，可以想象的是，在穿孔101的数量为奇数时，分别位于第一块体110和第二块体120之上开设有的具有相应的差异。

在本实施例中，驱动组件300包括有一个剪切气缸301以及与剪切气缸301传动连接的连杆310，且连杆310与活动件200传动连接，从而剪切气缸301通过连杆310对活动件200进行驱动，使得其朝向或者远离固定件100方向往复移动，实现对位于固定件100下侧的引脚803进行裁断。

如图3-5所示，驱动件还包括有一个固定安装在底板302下侧面之上的底板302，在本实施例中，底板302的面积大于底座400的面积，从而能够提供有足够的安装台面，在本实施例中，底板302之上滑动连接有一滑动块320，滑动块320的滑动方向正交于对接槽401的长度方向，剪切气缸301与滑动块320固定连接，从而驱动滑动块320在底板302之上沿之上往复滑动；如图3-4所示，连杆310的中部位置通过枢轴转动的连接在底板302之上，连杆310包括有构成一个夹角的第一段311以及第二段312，在本实施例中，第一段311与第二段312的拐角位置通过枢轴转动的连接在底板302之上，其中第一段311与滑动块320活动连接，第二段312与活动件200活动连接，从而在剪切气缸301驱动滑动块320沿直线往复移动时，能够拨动连杆310的第一段311沿枢轴摆动，从而能够使得摆动的第二段312能够能够带动活动件200沿对接槽401的长度方向往复移动，从而实现对引脚803的裁断动作。

在本实施例中，为了使得驱动组件300的结构简单，并且保证其驱动活动件200的动作可靠，如图3-5所示，滑动件之上开设有一个滑动槽321，第一段311的端部的侧面设置呈圆弧状结构，并滑动连接在滑动槽321之内，可以想到的是，滑动槽321两侧的开口606设置为喇叭口状，第二段312的端部侧面同样设置为圆弧状，同时，活动件200之上开设有供第二段312端部滑动连接在其内的拨动槽201，相应的，在底座400侧壁402之上开设有供第二段312穿过并在其内摆动的避让槽403。

如图4-5所示，在对芯柱800进行加工的过程中，剪切气缸301驱动滑动块320沿直线朝向底座400方向移动，连杆310第一段311的端部滑动连接在滑动块320的滑动槽321之内，此时，连杆310第一段311沿枢轴向底座400方向摆动，第二段312同样的沿枢轴方向摆动，并且其端部向外侧方向移动，也就是朝向远离固定件100的方向移动，进而带动活动件200朝向远离固定件100方向进行移动；相应的，在剪切气缸301驱动滑动块320朝向远离底座400方向移动之时，将连杆310第一段311朝向远离底座400方向拉动，从而使得第二段312将活动件200朝向固定件100方向推动从而能够对露出固定件100下侧的引脚803进行裁断。通过上述结构，使得第一段311通过将端部至于滑动块320的滑动槽321之内即可实现滑动连接，同样的，第二段312的端部至于活动件200的拨动槽201之内即可实现与活动件200的活动连接，从而使得剪切气缸301与活动件200之间的传动结构较为简单，并且安装拆卸更加方便，同时，能够保证具有足够的剪切力。

在本实施例中，本裁断装置还具有一个升降组件500，能够带动活动件200以及固定件100进行升降动作，从而能够与夹持芯柱800的夹具进行对接，更便捷的进行对芯柱800引脚803的裁断加工，如图3-4所示，其包括有一个位于底板302下侧的基座501，基座501之上设置有一竖直的立板502，联动板503的上端与底板302固定连接，并且沿竖直方向滑动连接在立板502之上，固定安装在基座501之上的升降气缸504的活塞杆与底板302固定连接，从而能够推动底板302以及位于底板302之上的活动件200以及固定件100升降，在其他实施例中，升降气缸504的活塞杆也可以与联动板503连接，从而驱动联动板503沿竖直方向移动，进行带动底板302以及位于底板302之上的固定件100和活动件200升降。

在本实施例中，本裁断装置还设置有一个固定组件600，在对芯柱800引脚803进行裁断加工的过程中对芯柱800进行固定，防止其出现晃动，影响对引脚803裁断的精度。如图1-2、9所示，固定组件600包括有一个固定安装在基座501之上并位于立板502侧旁的侧板601，且其高度尺寸高于立板502的高度尺寸，其顶部固定装设有一个固定气缸602，在侧板601的顶部之上还滑动连接有一悬梁603，并且悬梁603与固定气缸602的活塞端固定连接，从而驱动悬梁603朝向底座400方向往复移动，悬梁603的另一端设置有一个与固定件100想对应的固定板604，并且在固定板604的内部开设偶一个用来将芯柱800的端部也就是本体801容纳在其内的容置槽605，该容置槽605的开口606位于固定板604朝向固定件100的侧面之上，同时容置槽605的上下两侧面之上均开设有供引脚803以及芯柱800上端露出的避让位607。

在加工的过程中，固定装设在悬梁603之上的固定板604在固定气缸602的驱动之下朝向底座400方向移动，从而将被夹具夹持位于固定件100上方的芯柱800收容在容置槽605之内，具体的是，在固定板604经固定气缸602的驱动过程中，悬空在固定件100上方的芯柱800下端的本体801经过容置槽605的开口606进入到容置槽605之内，此时，芯柱800上端的柱体803以及位于本体801下端的引脚803在容置槽605的上下避让位607处露出，同时，芯柱800本体801位于容置槽605之内并被其限定，从而将芯柱800固定在容置槽605之内，防止出现沿竖直方向以及左右方向的晃动，尤其是防止出现竖直方向的晃动，在对引脚803进行裁断的过程中影响引脚803的精度。此时，固定件100以及活动件200在升降组件500的驱动之上升起，并且使得芯柱800的引脚803穿入固定件100之上的穿孔101之内，驱动组件300驱动活动件200朝向固定件100方向移动，进而对在固定件100下端露出的引脚803进行裁断。

通过上述的技术方案，能够在活动件200一次动作的过程中能够对全部的芯柱800引脚803进行裁断，使得引脚803剪切的加工效率得到提升，同时，由于固定件100的厚度尺寸与引脚803既定标准的长度尺寸相同，从而在对引脚803裁断之后，位于穿孔101之内的引脚803的长度尺寸极为标准的长度尺寸，其精度较为精准。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，包括有：

固定件，所述固定件之上开设有若干个与芯柱引脚相对应并供其穿过的穿孔，若干所述穿孔贯穿所述固定件的上下表面；

活动件，所述活动件活动的设置在所述固定件旁侧，成型有一个朝向所述固定件方向伸出并位于所述固定件下侧的剪切凸块，且所述剪切凸块的上侧表面与所述固定件下表面相互贴近；

驱动组件，与所述活动件传动连接，驱动所述活动件朝向或者远离所述固定件方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，还包括有底座，所述底座之上开设有一对接槽，所述固定件横跨所述对接槽，且其两端分别固定安装在所述对接槽的侧壁之上；所述活动件沿所述对接槽长度方向滑动连接在所述对接槽之内。

3.根据权利要求2所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，所述活动件包括有分别位于所述固定件两侧的两个，且均滑动连接在所述对接槽之内。

4.根据权利要求3所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，所述固定件下侧表面开设有凹陷部，所述凹陷部具有多个不同深度的下降台阶，所述穿孔分别贯穿所述下降台阶；

所述剪切凸块之上成型有与所述凹陷部相互对应的凸起部，所述凸起部之上成型有分别与所述下降台阶相互适配的上升台阶。

5.根据权利要求4所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，所述固定件包括有相互并排的第一块体以及第二块体，所述多个穿孔分别成型在第一块体以及第二块体之上。

6.根据权利要求2所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，所述驱动组件包括有一剪切气缸以及与剪切气缸传动连接的连杆，所述连杆与所述活动件传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，所述驱动组件还包括有

底板，所述底板固定安装在所述底座下侧面之上，所述底板之上滑动连接有一滑动块，所述剪切气缸与所述滑动块固定连接，并驱动所述滑动块朝向或远离所述底座方向往复移动；所述连杆中部位置枢接在所述底板之上，并且具有构成一夹角的第一段以及第二段，且所述第一段以及第二段的端部分别与所述滑动块以及活动件活动连接，使得所述剪切气缸通过所述连杆驱动所述活动件沿所述对接槽往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，所述滑动块之上开设有一滑动槽，所述连杆的第一段的端部设置有圆弧的侧面并其滑动连接所述滑动槽之内；所述活动件之上开设有供所述第二段端部滑动连接在其内的拨动槽，且所述第二段端部侧面设置为圆弧状；所述底座的侧壁开设有供所述第二段穿过并在其内摆动的避让槽。

9.根据权利要求7所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，还包括有升降组件，所述升降组件包括有

基座，所述基座设置于所述底板下侧，且具有一沿竖直方向设置的立板；

联动板，所述联动板沿竖直方向滑动连接在所述立板之上，其上端与所述底板固定连接；

升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述基座之上，且其活塞杆与所述底板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种电子管芯柱引脚裁断装置，其特征在于，还包括有固定组件，其包括有

侧板，其位于所述立板侧旁固定安装在所述基座之上，其高度尺寸高于所述立板的高度尺寸，所述侧板顶部之上固定装设有一固定气缸；

悬梁，所述悬梁一端滑动连接在所述侧板顶部，并与所述固定气缸固定连接，在所述固定气缸驱动下朝向或者远离所述固定件方向往复移动，其另一端设置有与所述固定件相对应的固定板，所述固定板内部设置有一与所述芯柱端部相对应并将其容纳其内的容置槽，且所述容置槽的开口位于所述固定板朝向所述固定件的侧面之上，且所述容置槽上下两个侧面之上均开设有供引脚以及芯柱上端露出的避让位。