CN218255475U - 一种高稳定性的冲切定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的冲切定位治具，涉及定位治具技术领域，包括基座，承载板的上端面设有定位组件，定位组件包括对称设置的一组柔性定位杆以及安装于承载板上的连接块，柔性定位杆的一端与连接块转动连接，柔性定位杆的另一端与第二调节组件连接，第一调节组件设于第二调节组件与固定块之间，第一调节组件包括设于基座上的第一推杆马达，第一推杆马达的推杆与柔性定位杆连接，本实用新型冲切定位治具通过控制推杆马达上推杆的伸缩量可以控制柔性定位杆的曲率，通过调整柔性定位杆的曲率使柔性定位杆与原料件的曲面贴合，增大了原料件的曲面与柔性定位杆的接触面积，从而使原料件的定位更加的高效和稳定。

Description

一种高稳定性的冲切定位治具

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术领域，具体为一种高稳定性的冲切定位治具。

背景技术

在金属或塑料件的生产加工过程中，通常需要对原料件进行冲切加工，以成型出符合生产需要的加工件，在实际生产中，需要将原料件夹持固定在治具上后，通过模刀对原料件按照预设尺寸进行冲切，以实现大批量生产。

在原料件的固定过程中，当原料件存在圆弧面、圆锥面或者类球面等曲面时，如果采用常规的夹治具进行固定，由于平面治具与原料件的曲面之间的接触面积较小，导致原料件水平方向的固定效果有限，在原料件的冲切过程中，由于原料件水平方向受到的挤压力较大，如果固定不好，会导致原料件存在位移，影响冲切精度。

采用常规的夹治具即使加大对原料件的夹持力度，但是由于接触面积有限，原料件的定位效果也不理想，而且过大的夹持力度很可能会造成原料件的损坏。

在现有技术中，为了解决原料件的曲面固定，通常会使用多个定位装置从不同的角度对原料件进行夹持固定，但是由于原料件的曲面多变，定位装置需要人工去进行多角度的调节，效率较低，影响批量生产的速度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种高稳定性的冲切定位治具能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的冲切定位治具，包括基座，基座上设有承载板，承载板的左、右两侧分别对称设有第一调节组件和第二调节组件；

承载板的上端面设有定位组件，定位组件包括对称设置的一组柔性定位杆以及安装于承载板上的连接块，柔性定位杆的一端与连接块转动连接，柔性定位杆的另一端与第二调节组件连接；

第一调节组件设于第二调节组件与固定块之间，第一调节组件包括设于基座上的第一推杆马达，第一推杆马达的推杆与柔性定位杆连接。

作为本实用新型进一步方案：柔性定位杆上设有第一导向槽，第一推杆马达的推杆垂直于柔性定位杆并在第一导向槽内滑动配合，基座上设有与柔性定位杆平行的第一导轨，第一导轨上设有滑动配合的第一滑块，第一推杆马达固设在第一滑块上。

作为本实用新型进一步方案：第二调节组件包括第二推杆马达，第二推杆马达的推杆上设有安装板，承载板上设有与安装板的运动轨迹对应的限位槽，柔性定位杆的端部连接于安装板上。

作为本实用新型进一步方案：安装板上设有第二导向槽，柔性定位杆在第二导向槽内滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：承载板上设有与安装板的运动轨迹平行的第三导轨，连接块在第三导轨上滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：承载板上设有弧形定位槽，柔性定位杆分别设于弧形定位槽的两侧。

作为本实用新型进一步方案：承载板的四周拐角处设有L型限位块，承载板的拐角与L型限位块的直角卡合。

作为本实用新型进一步方案：承载板上设有用以配合冲切的冲切槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型冲切定位治具中柔性定位杆的弹性形变量与推杆马达上推杆的伸缩量对应，通过控制推杆马达上推杆的伸缩量可以控制柔性定位杆的曲率，通过调整柔性定位杆的曲率使柔性定位杆与原料件的曲面贴合，增大了原料件的曲面与柔性定位杆的接触面积，从而使原料件的定位更加的高效和稳定。

2.通过第一滑块在第一导轨上滑动，从而可以调整第一推杆马达的位置，使柔性定位杆的曲率可以根据原料件的曲面进行多种调节，使柔性定位杆与原料件更快捷，更稳定的贴合。

3.通过设置第二推杆马达，使柔性定位杆的端部可以灵活的进行调节，从而使柔性定位杆的曲率调节更加的灵活，使柔性定位杆的曲率可以根据原料件的曲面进行多种调节，使柔性定位杆与原料件更快捷，更稳定的贴合。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型的另一工作示意图；

图中的附图标记及名称如下：

基座-1，承载板-2，第一调节组件-3，第二调节组件-4，定位组件-5，柔性定位杆-51，连接块-52，第一推杆马达-31，第一导向槽-32，第一导轨-33，第一滑块-34，第二推杆马达-41，安装板-42，限位槽-21，第二导向槽-43，第三导轨-6，弧形定位槽-7，L型限位块-8，冲切槽-9，原料件-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高稳定性的冲切定位治具，包括基座1，基座1上设有承载板2，承载板2的左、右两侧分别对称设有第一调节组件3和第二调节组件4；

承载板2的上端面设有定位组件5，定位组件5包括对称设置的一组柔性定位杆51以及安装于承载板2上的连接块52，柔性定位杆51的一端与连接块52转动连接，柔性定位杆51的另一端与第二调节组件4连接；

第一调节组件3设于第二调节组件4与固定块之间，第一调节组件3包括设于基座1上的第一推杆马达31，第一推杆马达31的推杆与柔性定位杆51连接；

如图2所示，在作业过程中，原料件11置于对称设置的柔性定位杆51之间，第一推杆马达31设于第二调节组件4与固定块之间，通过第一推杆马达31的推杆进行伸缩从而使柔性定位杆51发生弹性形变；

在一种工作状态下，当原料件11的曲面为向里收缩时，推杆马达的推杆伸长推动柔性定位杆51向里产生弹性形变，柔性定位杆51向里产生弹性形变后与原料件11的曲面贴合，从而使原料件11被限位，同时推杆马达的推杆有向里运动的趋势，使原料件11被夹持固定住；

在另一种工作状态下，当原料件11的曲面为向外膨胀时，推杆马达的推杆收缩带动柔性定位杆51向外产生弹性形变，柔性定位杆51向外产生弹性形变后与原料件11的曲面贴合，从而使原料件11被限位，同时柔性定位杆51有向里运动的趋势，使原料件11被夹持固定住；

本实用新型冲切定位治具中柔性定位杆51的弹性形变量与推杆马达上推杆的伸缩量对应，通过控制推杆马达上推杆的伸缩量可以控制柔性定位杆51的曲率，通过调整柔性定位杆51的曲率使柔性定位杆51与原料件11的曲面贴合，增大了原料件11的曲面与柔性定位杆51的接触面积，从而使原料件11的定位更加的高效和稳定。

本实用新型实施例中，柔性定位杆51上设有第一导向槽32，第一推杆马达31的推杆垂直于柔性定位杆51并在第一导向槽32内滑动配合，基座1上设有与柔性定位杆51平行的第一导轨33，第一导轨33上设有滑动配合的第一滑块34，第一推杆马达31固设在第一滑块34上；

通过第一滑块34在第一导轨33上滑动，从而可以调整第一推杆马达31的位置，从而使第一推杆马达31的推杆在第一导向槽32内滑动，从而可以使第一推杆马达31的推杆在柔性定位杆51上的位置可以调整，从而使第一推杆马达31可以从不同的位置对柔性定位杆51进行调节，从而使柔性定位杆51的曲率调节更加的灵活，使柔性定位杆51的曲率可以根据原料件11的曲面进行多种调节，使柔性定位杆51与原料件11更快捷，更稳定的贴合。

本实用新型实施例中，第二调节组件4包括第二推杆马达41，第二推杆马达41的推杆上设有安装板42，承载板2上设有与安装板42的运动轨迹对应的限位槽21，柔性定位杆51的端部连接于安装板42上；

通过设置第二推杆马达41，使柔性定位杆51的端部可以灵活的进行调节，从而使柔性定位杆51的曲率调节更加的灵活，使柔性定位杆51的曲率可以根据原料件11的曲面进行多种调节，使柔性定位杆51与原料件11更快捷，更稳定的贴合。

本实用新型实施例中，安装板42上设有第二导向槽43，柔性定位杆51在第二导向槽43内滑动配合；

通过设置第二导向槽43，使柔性定位杆51的端部可以在第二导向槽43内滑动，使柔性定位杆51在弹性形变的过程中，柔性定位杆51的端部可以配合柔性定位杆51的形变量进行调节，从而使柔性定位杆51的曲率调节更加的灵活，使柔性定位杆51的曲率可以根据原料件11的曲面进行多种调节，使柔性定位杆51与原料件11更快捷，更稳定的贴合。

本实用新型实施例中，承载板2上设有与安装板42的运动轨迹平行的第三导轨6，连接块52在第三导轨6上滑动配合；

通过设置第三导轨6，使柔性定位杆51的端部可以灵活的进行调节，从而使柔性定位杆51的曲率调节更加的灵活，使柔性定位杆51的曲率可以根据原料件11的曲面进行多种调节，使柔性定位杆51与原料件11更快捷，更稳定的贴合。

本实用新型实施例中，承载板2上设有弧形定位槽7，柔性定位杆51分别设于弧形定位槽7的两侧；

通过设置弧形定位槽7，使承载板2与原料件11的曲面更好的贴合，使原料件11的定位更加的稳固。

本实用新型实施例中，承载板2的四周拐角处设有L型限位块8，承载板2的拐角与L型限位块8的直角卡合；

通过设置L型限位块8，当原料件11的体积过大时，可以通过L型限位块8起到一定的限位作用，同时可以启动固定承载板2的作用，避免承载板2受力过大导致断裂。

本实用新型实施例中，承载板2上设有用以配合冲切的冲切槽9；

便于本实用新型冲切定位治具的冲切作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高稳定性的冲切定位治具，包括基座(1)，基座(1)上设有承载板(2)，其特征在于，承载板(2)的左、右两侧分别对称设有第一调节组件(3)和第二调节组件(4)；

承载板(2)的上端面设有定位组件(5)，定位组件(5)包括对称设置的一组柔性定位杆(51)以及安装于承载板(2)上的连接块(52)，柔性定位杆(51)的一端与连接块(52)转动连接，柔性定位杆(51)的另一端与第二调节组件(4)连接；

第一调节组件(3)设于第二调节组件(4)与固定块之间，第一调节组件(3)包括设于基座(1)上的第一推杆马达(31)，第一推杆马达(31)的推杆与柔性定位杆(51)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，柔性定位杆(51)上设有第一导向槽(32)，第一推杆马达(31)的推杆垂直于柔性定位杆(51)并在第一导向槽(32)内滑动配合，基座(1)上设有与柔性定位杆(51)平行的第一导轨(33)，第一导轨(33)上设有滑动配合的第一滑块(34)，第一推杆马达(31)固设在第一滑块(34)上。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，第二调节组件(4)包括第二推杆马达(41)，第二推杆马达(41)的推杆上设有安装板(42)，承载板(2)上设有与安装板(42)的运动轨迹对应的限位槽(21)，柔性定位杆(51)的端部连接于安装板(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，安装板(42)上设有第二导向槽(43)，柔性定位杆(51)在第二导向槽(43)内滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，承载板(2)上设有与安装板(42)的运动轨迹平行的第三导轨(6)，连接块(52)在第三导轨(6)上滑动配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，承载板(2)上设有弧形定位槽(7)，柔性定位杆(51)分别设于弧形定位槽(7)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，承载板(2)的四周拐角处设有L型限位块(8)，承载板(2)的拐角与L型限位块(8)的直角卡合。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性的冲切定位治具，其特征在于，承载板(2)上设有用以配合冲切的冲切槽(9)。

Images