CN105945126B - 封闭式切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种封闭式切边装置，其特征在于，包括固定垫板；切边机构，包括与固定垫板可拆卸连接的下模板，与下模板弹性连接的上模板，分别设置于上模板和下模板相对侧的上刀座和下刀座，分别配合设置于上刀座和下刀座上的上刀片和下刀片；定位机构，包括一端与下刀座固定连接的托料板、设于托料板与下刀片之间的定位板、及设于托料板上的定位销；及冲压机构。本发明一方面设置切边机构，实现了上模板与冲压机构的分离，可通过更换切边机构即可实现整体换模，且将切边机构与固定垫板可拆卸连接，有利于提高了切边机构的更换效率；另一方面设置定位机构，其提高了导料的定位精度，提高了物料的切割精确度，减少了错切率，降低了生产成本。

Description

封闭式切边装置
技术领域
本发明涉及汽车钢板弹簧切边技术，尤其是涉及一种封闭式切边装置。
背景技术
汽车钢板弹簧在制备过程中需要将其两端形成的毛刺或多余部分切割掉，目前常用的方式为：通过冲压机构驱动上模板向下运动将放置于下模板上的汽车钢板弹簧切割，但是由于汽车钢板弹簧的型号多样，使得在切割过程中需要经常性的更换上模板和下模板，而上模板与冲压机构连接、下模板与固定垫板连接，从而导致切边模板的更换难度大，极大的降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种封闭式切边装置，解决现有技术中切边模板更换难度大导致生产效率低下的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种封闭式切边装置，包括，
一固定垫板；
一切边机构，其包括一与所述固定垫板可拆卸连接的下模板，与所述下模板弹性连接且可相对所述下模板作上下往返运动的上模板，分别设置于所述上模板和所述下模板相对侧的上刀座和下刀座，分别配合设置于所述上刀座和所述下刀座上的上刀片和下刀片；
一定位机构，其包括一端与所述下刀座固定连接的托料板、设于所述托料板与所述下刀片之间的定位板、及设于所述托料板上的定位销；及
一用于冲压所述上模板使所述上模板向下运动的冲压机构。
优选的，所述切边机构还包括一端固设于所述上模板的导套，一端固设于所述下模板、另一端配合延伸至所述导套内的导柱，及套设于所述导套外且一端抵接于所述上模板、另一端抵接于所述下模板的弹簧；所述导套可相对所述导柱作上下运动。
优选的，所述切边机构还包括一限位部件，其包括限位螺母、限位螺杆，所述上模板上设置有限位孔，所述限位螺杆的螺纹端穿过所述限位孔并与所述限位螺母配合连接，所述上模板抵接于所述限位螺杆的螺帽。
优选的，所述限位孔内嵌设有一限位套，所述限位套配合套设于所述限位螺杆外且可沿所述限位螺杆作上下运动。
优选的，所述托料板沿其长度方向布置有条形导孔，所述托料板上设置有一可沿所述条形导孔作往返运动的定位座，所述定位销设置于所述定位座上。
优选的，所述定位板上设置有一定位槽，所述定位槽底部端面、所述下刀片上表面、所述定位座上表面均设置于同一水平面。
优选的，所述封闭式切边装置还包括一固定机构，其包括一固定于所述固定垫板上的固定座及与所述固定座活动连接的锁模销，所述锁模销可配合插设于所述下模板上的固定槽内。
优选的，所述固定座上设置有一与所述固定槽相配合的导槽，所述锁模销上设置有一沿其长度方向布置的导孔，所述导槽内设置有一内置于所述导孔的销轴，所述锁模销可沿所述导槽运动并插设于所述固定槽内。
优选的，所述所述导套和所述导柱均为四个，且分别靠近所述上模板和下模板的四个角设置。
与现有技术相比，本发明一方面设置切边机构，实现了上模板与冲压机构的分离，可通过更换切边机构即可实现整体换模，且将切边机构与固定垫板可拆卸连接，有利于提高了切边机构的更换效率；另一方面设置定位机构，其提高了导料的定位精度，提高了物料的切割精确度，减少了错切率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的封闭式切边装置的连接结构示意图；
图2是本发明的图1的左视图；
图3是本发明的固定机构布置示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2，本发明的实施例提供了一种封闭式切边装置，包括固定垫板1、切边机构2、定位机构3、冲压机构4和固定机构5。
本实施例的切边机构2包括一与所述固定垫板1可拆卸连接的下模板201，与所述下模板201弹性连接且可相对所述下模板201作上下往返运动的上模板202，分别设置于所述上模板202和所述下模板201相对侧的上刀座203和下刀座204，分别配合设置于所述上刀座203和所述下刀座204上的上刀片205和下刀片206，切边时，可通过冲压机构4冲压上模板202上表面，使上模板202向下运动，进而上刀片205和下刀片206配合切割汽车钢板弹簧，完成切边；冲压机构4复位后，由于上模板202与下模板201为弹性连接，故上模板202在弹性力作用下向上运动。
为了提高下模板201与上模板202弹性连接的稳定性，本实施例所述切边机构2包括一端固设于所述上模板202的导套207，一端固设于所述下模板201、另一端配合延伸至所述导套207内的导柱208，及套设于所述导套207外且一端抵接于所述上模板202、另一端抵接于所述下模板201的弹簧209。当上模板202作上下往返运动时，所述导套207对应的相对所述导柱208作上下运动，通过导套207和导柱208的配合以保证上模板202沿设定线路作上下运动，避免上模板202相对下模板201发生晃动，提高切边的精确性。其中，具体设置时，优选将所述导套207和所述导柱208均为四个，且分别靠近所述上模板202和下模板201的四个角设置。
为了避免导套207脱离导柱208，本实施例所述切边机构2包括一限位部件210，其包括限位螺母210a、限位螺杆210b，所述上模板202上设置有限位孔，所述限位螺杆210b的螺纹端穿过所述限位孔并与所述限位螺母210a配合连接，所述上模板202抵接于所述限位螺杆210b的螺帽。限位时，弹簧209处于弹性形变下，以保证可通过限位螺杆210b调节上模板202相对下模板201的高度。限位孔可设置为阶梯孔，以便于限位螺杆210b的螺帽可隐藏至阶梯孔的上阶孔内。为了提高均衡性，限位部件210至少设置为两个，其中本实施例优选设置为两个，且相对下模板201的中轴线对称设置。
而为了增加限位的稳定性，可在所述限位孔内嵌设有一限位套210c，所述限位套210c配合套设于所述限位螺杆210b外且可沿所述限位螺杆210b作上下运动，具体的，限位套210c嵌设于下阶孔内，当上模板202作上下往返运动时，限位套210c沿所述限位螺杆210b作上下运动。
本实施例的固定机构5实现了切边机构2与固定垫板1的可拆卸连接，其包括一固定于所述固定垫板1上的固定座501及与所述固定座501活动连接的锁模销502，所述锁模销502可配合插设于所述下模板201上的固定槽201a内。具体的，本实施例在所述固定座501上设置有一与所述固定槽201a相配合的导槽，所述锁模销502上设置有一沿其长度方向布置的导孔502a，所述导槽内设置有一内置于所述导孔502a的销轴503，所述锁模销502可沿所述导槽501a运动并插设于所述固定槽201a内，且锁模销502沿固定槽201a运动时，销轴503相对导孔502a运动。其中，为了保证切边机构2与固定垫板1之间固定的稳定性，可将锁模销502设置为与导槽和固定槽201a相同的形状，使三者之间更好契合。相对应的，如图3所示，本实施例的固定机构5也设置为两个，且两个所述固定机构5错位设置。当需要更换切边机构2时，直接将锁模轴502从固定槽201a中拉出即可。
本实施例的定位机构3包括一端与所述下刀座204固定连接的托料板301、设于所述托料板301与所述下刀片206之间的定位板302、及设于所述托料板301上的定位销303，切边时，汽车钢板弹簧上的定位孔与定位销303相配合实现汽车钢板弹簧长度方向的定位，定位板302则进行偏差定位，其使得汽车钢板弹簧沿下刀片206长度方向布置，且与下刀片206对齐，即使得汽车钢板弹簧与下刀片206的中轴线平行设置，避免汽车钢板弹簧与下刀片206之间形成错位偏差，导致汽车钢板弹簧切割作废；对于不同型号的汽车钢板弹簧其要求长度不同，故本实施例所述托料板301沿其长度方向布置有条形导孔，所述托料板301上设置有一可沿所述条形导孔作往返运动的定位座304，所述定位销303设置于所述定位座304上，可在条形导孔一侧设置刻度尺，以便于对定位座304进行定位，进而定位定位销303与下刀片206之间的距离。
其中，定位板302上设置有一定位槽302a，定位板302定位时，可将汽车钢板弹簧放置于定位槽302a内，为了保证切割角度的准确性，即均为竖直切割，本实施例将所述定位槽302底部端面、所述下刀片206上表面、所述定位座304上表面均设置于同一水平面，以保证汽车钢板弹簧切边是出于水平状态，提高切边的精确性。
与现有技术相比，本发明一方面设置切边机构，实现了上模板与冲压机构的分离，可通过更换切边机构即可实现整体换模，且将切边机构与固定垫板可拆卸连接，有利于提高了切边机构的更换效率；另一方面设置定位机构，其提高了导料的定位精度，提高了物料的切割精确度，减少了错切率，降低了生产成本。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种封闭式切边装置，其特征在于，包括，
一固定垫板；
一切边机构，其包括一与所述固定垫板可拆卸连接的下模板，与所述下模板弹性连接且可相对所述下模板作上下往返运动的上模板，分别设置于所述上模板和所述下模板相对侧的上刀座和下刀座，分别配合设置于所述上刀座和所述下刀座上的上刀片和下刀片；
一定位机构，其包括一端与所述下刀座固定连接的托料板、设于所述托料板与所述下刀片之间的定位板、及设于所述托料板上的定位销；所述托料板沿其长度方向布置有条形导孔，所述托料板上设置有一可沿所述条形导孔作往返运动的定位座，所述定位销设置于所述定位座上；
一用于冲压所述上模板使所述上模板向下运动的冲压机构；及
一固定机构，其包括一固定于所述固定垫板上的固定座及与所述固定座活动连接的锁模销，所述锁模销可配合插设于所述下模板上的固定槽内；所述固定座上设置有一与所述固定槽相配合的导槽，所述锁模销上设置有一沿其长度方向布置的导孔，所述导槽内设置有一内置于所述导孔的销轴，所述锁模销可沿所述导槽运动并插设于所述固定槽内；所述锁模销、导槽及固定槽的形状相同设置；其中，所述固定机构为两个，且两个所述固定机构错位设置。
2.根据权利要求1所述的封闭式切边装置，其特征在于，所述切边机构还包括一端固设于所述上模板的导套，一端固设于所述下模板、另一端配合延伸至所述导套内的导柱，及套设于所述导套外且一端抵接于所述上模板、另一端抵接于所述下模板的弹簧；所述导套可相对所述导柱作上下运动。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式切边装置，其特征在于，所述切边机构还包括一限位部件，其包括限位螺母、限位螺杆，所述上模板上设置有限位孔，所述限位螺杆的螺纹端穿过所述限位孔并与所述限位螺母配合连接，所述上模板抵接于所述限位螺杆的螺帽。
4.根据权利要求3所述的封闭式切边装置，其特征在于，所述限位孔内嵌设有一限位套，所述限位套配合套设于所述限位螺杆外且可沿所述限位螺杆作上下运动。
5.根据权利要求1所述的封闭式切边装置，其特征在于，所述定位板上设置有一定位槽，所述定位槽底部端面、所述下刀片上表面、所述定位座上表面均设置于同一水平面。
6.根据权利要求2所述的封闭式切边装置，其特征在于，所述导套和所述导柱均为四个，且分别靠近所述上模板和下模板的四个角设置。
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