CN220346997U - 一种全自动翻边打孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动翻边打孔一体机，包括：安装基座，用于对各零部件进行安装，所述安装基座的底部固定连接有支撑架。本实用新型通过安装基座、支撑架、限位机构、翻边机构、打孔机构、支撑滚轮架与复位弹簧的相互配合，实现了一种全自动翻边打孔一体机，将管材放入限位机构，转动握柄带动夹持块从T型支架中推出，对管材进行限位，开启旋转电机带动管材转动，调节液压杆收缩，通过通槽架带动翻边架翻转，对管材进行翻边操作，同时，通过电动推杆收缩带动调节滚轮上升，以便针对不同翻边边宽需求进行调节，通过位移推杆将打孔支架推至合适位置，打孔器对翻边完成之后的管材进行打孔操作，完成翻边打孔的全自动化，提高了工作效率。

Description

一种全自动翻边打孔一体机

技术领域

本实用新型涉及翻边打孔一体机技术领域，具体为一种全自动翻边打孔一体机。

背景技术

先在管材上用钻具或铰刀加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边的机械为翻边打孔一体机，不仅能够在管材上进行打孔，而且在打孔的同时能够对管材进行翻边，现有的翻边打孔一体机，在对管材进行翻边打孔时，通常新手操作错误时，不能有效的对加工件进行保护，导致加工件损坏，影响工作效率，同时无法针对不同翻边宽度的要求进行自动调整，故此，需要提出一种全自动翻边打孔一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动翻边打孔一体机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动翻边打孔一体机，包括：

安装基座，用于对各零部件进行安装，所述安装基座的底部固定连接有支撑架；

限位机构，用于对待翻边管材进行限位，所述限位机构设置于安装基座的内部；

翻边机构，用于对待翻边管材进行翻边，所述翻边机构设置于安装基座的左侧；

打孔机构，用于对翻边之后的管材进行打孔，所述打孔机构设置于安装基座的右侧；

支撑滚轮架，用于对待加工管材进行支撑，所述支撑滚轮架的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与安装基座顶部的安装槽固定连接。

优选的，所述限位机构安装板，所述安装板与安装基座通过支撑杆固定连接，所述安装板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机顶部的输出轴固定连接有T型支架，所述T型支架的内部设置有四组夹持机构，所述T型支架的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有转换齿轮，所述连接杆的底部固定连接有从动齿轮，所述T型支架对应从动齿轮的位置设置有主动齿轮，所述主动齿轮的正面通过转轴固定连接有转柄。

优选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块靠近T型支架的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块远离夹持块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹块的一侧固定连接有夹持斜面齿轮，所述夹持斜面齿轮与转换齿轮相啮合。

优选的，所述翻边机构包括安装架，所述安装架固定连接在安装基座的左侧，所述安装支架的内部通过转轴连接有翻边架，所述翻边架的左侧固定连接有翻边液压杆，所述翻边架的底部固定连接有通槽架，所述翻边架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有活动块，所述活动块与翻边液压杆的输出轴固定连接，所述活动块的底部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的底部通过底板相连接，所述底板的顶部通过轴承连接有调节滚轮，所述调节滚轮的顶部贯穿活动块且可在活动块的内部移动，所述翻边架的顶部且位于调节滚轮的右侧设置有固定滚轮，所述安装支架的表面固定连接有调节液压杆，所述调节液压杆与通槽架活动连接。

优选的，所述打孔机构包括固定块，所述固定块的左侧固定连接有位移推杆，所述位移推杆的左侧固定连接有打孔支架，所述打孔支架可在安装基座顶部的活动槽内活动，所述打孔支架的顶部固定连接有打孔器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装基座、支撑架、限位机构、翻边机构、打孔机构、支撑滚轮架与复位弹簧的相互配合，实现了一种全自动翻边打孔一体机，将管材放入限位机构，转动握柄带动夹持块从T型支架中推出，对管材进行限位，开启旋转电机带动管材转动，调节液压杆收缩，通过通槽架带动翻边架翻转，对管材进行翻边操作，同时，通过电动推杆收缩带动调节滚轮上升，以便针对不同翻边边宽需求进行调节，提高了装置的适用范围，通过位移推杆将打孔支架推至合适位置，打孔器对翻边完成之后的管材进行打孔操作，完成翻边打孔的全自动化，避免新手操作不当导致工件损坏，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置复位弹簧，使得支撑滚轮架可对翻边与未翻边状态的管材底部进行自适应，通过设置支撑架，对整个装置进行支撑，便于操作人员进行操作，通过设置支撑滚轮架，保证管材在转动过程中的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型后视图的结构剖面图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1安装基座、2支撑架、3限位机构、301安装板、302支撑杆、303旋转电机、304T型支架、305夹持机构、3051夹持块、3052螺纹块、3053螺纹杆、3054夹持斜面齿轮、306连接杆、307转换齿轮、308从动齿轮、309主动齿轮、310转柄、4翻边机构、401安装架、402翻边架、403液压杆、404通槽架、405滑轨、406活动块、407电动推杆、408底板、409调节滚轮、410固定滚轮、411调节液压杆、5打孔机构、501固定块、502位移推杆、503打孔支架、504打孔器、6支撑滚轮架、7复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动翻边打孔一体机，包括：

安装基座1，用于对各零部件进行安装，安装基座1的底部固定连接有支撑架2，对整个装置进行支撑，便于操作人员进行操作。

限位机构3，用于对待翻边管材进行限位，限位机构3设置于安装基座1的内部，限位机构3安装板301，安装板301与安装基座1通过支撑杆302固定连接，安装板301的底部固定连接有旋转电机303，旋转电机303顶部的输出轴固定连接有T型支架304，T型支架304的内部设置有四组夹持机构305，夹持机构305包括夹持块3051，夹持块3051靠近T型支架304的一侧固定连接有螺纹块3052，螺纹块3052远离夹持块3051的一侧螺纹连接有螺纹杆3053，螺纹杆3053远离螺纹块3052的一侧固定连接有夹持斜面齿轮3054，夹持斜面齿轮3054与转换齿轮307相啮合，T型支架304的内部设置有连接杆306，连接杆306的顶部固定连接有转换齿轮307，连接杆306的底部固定连接有从动齿轮308，T型支架304对应从动齿轮308的位置设置有主动齿轮309，主动齿轮309的正面通过转轴固定连接有转柄310，便于对管材内壁进行支撑，以便管材可在旋转电机303的带动下进行旋转。

翻边机构4，用于对待翻边管材进行翻边，翻边机构4设置于安装基座1的左侧，翻边机构4包括安装架401，安装架401固定连接在安装基座1的左侧，安装支架401的内部通过转轴连接有翻边架402，翻边架402的左侧固定连接有翻边液压杆403，翻边架402的底部固定连接有通槽架404，翻边架402的内部设置有滑轨405，滑轨405的内部设置有活动块406，活动块406与翻边液压杆403的输出轴固定连接，活动块406的底部固定连接有两个电动推杆407，两个电动推杆407的底部通过底板408相连接，底板408的顶部通过轴承连接有调节滚轮409，调节滚轮409的顶部贯穿活动块406且可在活动块406的内部移动，翻边架402的顶部且位于调节滚轮409的右侧设置有固定滚轮410，安装支架401的表面固定连接有调节液压杆411，调节液压杆411与通槽架404活动连接，将管材放入限位机构3，转动转柄310带动夹持块3051从T型支架304中推出，对管材进行限位，开启旋转电机303带动管材转动，调节液压杆411收缩，通过通槽架404带动翻边架402翻转，对管材进行翻边操作，同时，通过电动推杆407收缩带动调节滚轮409上升，以便针对不同翻边边宽需求进行调节，提高了装置的适用范围。

打孔机构5，用于对翻边之后的管材进行打孔，打孔机构5设置于安装基座1的右侧，打孔机构5包括固定块501，固定块501的左侧固定连接有位移推杆502，位移推杆502的左侧固定连接有打孔支架503，打孔支架503可在安装基座1顶部的活动槽内活动，打孔支架503的顶部固定连接有打孔器504，通过位移推杆502将打孔支架503推至合适位置，打孔器504对翻边完成之后的管材进行打孔操作，完成翻边打孔的全自动化，避免新手操作不当导致工件损坏，提高了工作效率。

支撑滚轮架6，用于对待加工管材进行支撑，保证管材在转动过程中的流畅性，支撑滚轮架6的底部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7与安装基座1顶部的安装槽固定连接，使得支撑滚轮架6可对翻边或未翻边状态的管材底部进行自适应。

使用时，将管材放入限位机构3，转动转柄310带动夹持块3051从T型支架304中推出，对管材进行限位，同时，支撑滚轮架6对管材的底部进行支撑，开启旋转电机303带动管材转动，调节液压杆411收缩，通过通槽架404带动翻边架402翻转，对管材进行翻边操作，同时，通过电动推杆407收缩带动调节滚轮409上升，以便针对不同翻边边宽需求进行调节，通过位移推杆502将打孔支架503推至合适位置，打孔器504对翻边完成之后的管材进行打孔操作，完成翻边打孔的全自动化。

综上所述：该全自动翻边打孔一体机，通过安装基座1、支撑架2、限位机构3、翻边机构4、打孔机构5、支撑滚轮架6与复位弹簧7的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于，包括：

安装基座(1)，用于对各零部件进行安装，所述安装基座(1)的底部固定连接有支撑架(2)；

限位机构(3)，用于对待翻边管材进行限位，所述限位机构(3)设置于安装基座(1)的内部；

翻边机构(4)，用于对待翻边管材进行翻边，所述翻边机构(4)设置于安装基座(1)的左侧；

打孔机构(5)，用于对翻边之后的管材进行打孔，所述打孔机构(5)设置于安装基座(1)的右侧；

支撑滚轮架(6)，用于对待加工管材进行支撑，所述支撑滚轮架(6)的底部固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)与安装基座(1)顶部的安装槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述限位机构(3)安装板(301)，所述安装板(301)与安装基座(1)通过支撑杆(302)固定连接，所述安装板(301)的底部固定连接有旋转电机(303)，所述旋转电机(303)顶部的输出轴固定连接有T型支架(304)，所述T型支架(304)的内部设置有四组夹持机构(305)，所述T型支架(304)的内部设置有连接杆(306)，所述连接杆(306)的顶部固定连接有转换齿轮(307)，所述连接杆(306)的底部固定连接有从动齿轮(308)，所述T型支架(304)对应从动齿轮(308)的位置设置有主动齿轮(309)，所述主动齿轮(309)的正面通过转轴固定连接有转柄(310)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述夹持机构(305)包括夹持块(3051)，所述夹持块(3051)靠近T型支架(304)的一侧固定连接有螺纹块(3052)，所述螺纹块(3052)远离夹持块(3051)的一侧螺纹连接有螺纹杆(3053)，所述螺纹杆(3053)远离螺纹块(3052)的一侧固定连接有夹持斜面齿轮(3054)，所述夹持斜面齿轮(3054)与转换齿轮(307)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述翻边机构(4)包括安装架(401)，所述安装架(401)固定连接在安装基座(1)的左侧，所述安装架(401)的内部通过转轴连接有翻边架(402)，所述翻边架(402)的左侧固定连接有翻边液压杆(403)，所述翻边架(402)的底部固定连接有通槽架(404)，所述翻边架(402)的内部设置有滑轨(405)，所述滑轨(405)的内部设置有活动块(406)，所述活动块(406)与翻边液压杆(403)的输出轴固定连接，所述活动块(406)的底部固定连接有两个电动推杆(407)，两个电动推杆(407)的底部通过底板(408)相连接，所述底板(408)的顶部通过轴承连接有调节滚轮(409)，所述调节滚轮(409)的顶部贯穿活动块(406)且可在活动块(406)的内部移动，所述翻边架(402)的顶部且位于调节滚轮(409)的右侧设置有固定滚轮(410)，所述安装架(401)的表面固定连接有调节液压杆(411)，所述调节液压杆(411)与通槽架(404)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述打孔机构(5)包括固定块(501)，所述固定块(501)的左侧固定连接有位移推杆(502)，所述位移推杆(502)的左侧固定连接有打孔支架(503)，所述打孔支架(503)可在安装基座(1)顶部的活动槽内活动，所述打孔支架(503)的顶部固定连接有打孔器(504)。