CN220346872U - 一种换辊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钢带生产设备技术领域，尤其涉及一种换辊工装，包括第一支架、第二支架、动力装置和传动机构，所述第二支架安装于所述第一支架上，且第二支架相对于第一支架可上下移动，所述动力装置安装于所述第一支架上，所述传动机构连接所述动力装置用于驱动所述第二支架的上下移动，所述第二支架上设有至少一对轨道，所述轨道用于承接待更换的辊沿该轨道滑入放置到第二支架上。本实用新型旨在解决现有技术中从生产线上取放辊依靠行车吊运，操作麻烦，不安全的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢带生产设备技术领域，尤其涉及一种换辊工装。
背景技术
钢带生产线上设置有各种辊，包括轧制辊、纠偏辊、托辊等，这些辊在使用过程中都需要定期从生产线上取下进行维护，以延长辊的使用寿命及提高产品质量。目前从生产线上取放辊都依靠行车吊运，不仅操作麻烦，而且极不安全，因此有必要研发一种专用的换辊工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换辊工装，旨在解决现有技术中从生产线上取放辊依靠行车吊运，操作麻烦，不安全的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种换辊工装，包括第一支架、第二支架、动力装置和传动机构，所述第二支架安装于所述第一支架上，且第二支架相对于第一支架可上下移动，所述动力装置安装于所述第一支架上，所述传动机构连接所述动力装置用于驱动所述第二支架的上下移动，所述第二支架上设有至少一对轨道，所述轨道用于承接待更换的辊沿该轨道滑入放置到第二支架上。
可选的，所述第一支架包括位于两端的第一立柱，所述第二支架包括位于两端的第二立柱，所述第二立柱位于所述第一立柱外侧，且第一立柱与第二立柱相对的侧面相互紧贴。
可选的，所述第一立柱与所述第二支架之间设有滑动连接结构。
可选的，所述滑动连接结构包括设于所述第一立柱上的滑槽，以及设于所述第二支架上的轴承，所述轴承向外凸伸入所述滑槽中。
可选的，所述动力装置设为电机，所述传动机构设为蜗轮蜗杆机构。
可选的，所述轨道包括间隔平行设置两根轨道单元，所述轨道单元上设于相对设置的轨道槽。
可选的，所述轨道槽的一端设为开口状，其另一端设于止挡块。
可选的，所述止挡块设为三角状，且其朝向轨道槽的一侧设为弧形侧壁，其背向轨道槽的一侧设为竖直侧壁与轨道槽焊接连接。
可选的，所述轨道设有两对分别设于所述第二支架的上端及下端。
本实用新型的换辊工装，用于取代传统通过行车吊运各种辊的操作方式，通过动力装置及传动机构的连接，带动第二支架上升到待更换辊所在的高度位置，使第二支架上的轨道对准该辊，然后该辊沿该轨道滑入放置到第二支架上，再驱动第二支架下降并取下即可。通过设置轨道的形式将辊滑入到第二支架上，操作方便，而且整个过程由支架完全托住辊，无需担心辊的掉落问题，因此十分安全可靠。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种换辊工装的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种换辊工装的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的图2中的A部放大视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种换辊工装的轨道俯视方向的局部放大图。
图中各部件名称及其标号为：
1、第一支架；2、第二支架；3、动力装置；4、传动机构；5、轴承；6、止挡块；11、第一立柱；21、第二立柱；22、轨道；221、轨道单元；222、轨道槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照附图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种换辊工装，包括第一支架1、第二支架2、动力装置3和传动机构4，所述第二支架2安装于所述第一支架1上，且第二支架2相对于第一支架1可上下移动，所述动力装置3安装于所述第一支架1上，所述传动机构4连接所述动力装置3用于驱动所述第二支架2的上下移动，所述第二支架2上设有至少一对轨道22，所述轨道22用于承接待更换的辊沿该轨道22滑入放置到第二支架2上。
所述第一支架1包括位于两端的第一立柱11，所述第二支架2包括位于两端的第二立柱21，所述第二立柱21位于所述第一立柱11外侧，且第一立柱11与第二立柱21相对的侧面相互紧贴。
所述第一立柱11与所述第二支架2之间设有滑动连接结构。所述滑动连接结构包括设于所述第一立柱11上的滑槽，以及设于所述第二支架2上的轴承5，所述轴承5向外凸伸入所述滑槽中。
将第二立柱21设于外侧且紧贴第一立柱11，可起到保护滑动连接结构的作用。由于第二支架2上下移动升降过程中需承载特别大的重量，为防止在辊进入轨道22滑动过程中的侧滑力作用到滑动连接结构使结构损坏，因此通过第二立柱21限位第一立柱11的方式，使该力传递到第二支架2上，通过第二支架2的结构来抵消该侧滑力，从而起到保护滑动连接结构的作用。
所述动力装置3设为电机，所述传动机构4设为蜗轮蜗杆机构。
所述轨道22包括间隔平行设置两根轨道单元221，所述轨道单元221上设于相对设置的轨道槽222。
所述轨道槽222的一端设为开口状，其另一端设于止挡块6。所述止挡块6设为三角状，且其朝向轨道槽222的一侧设为弧形侧壁，其背向轨道槽222的一侧设为竖直侧壁与轨道槽222焊接连接。所述轨道22设有两对分别设于所述第二支架2的上端及下端。
止挡块6用于止挡防止辊在轨道槽222内滑动超出轨道22外，起到自动限位止挡的作用。将止挡块6设为三角状，可提高止挡块6与轨道槽222焊接连接的接充面，使连接更加稳固；将止挡块6的朝向轨道槽222的一侧设为弧形侧壁，可提供横向及纵向两个方向的阻挡力，使阻挡功能更加可靠。
综上所述，本实用新型的换辊工装，用于取代传统通过行车吊运各种辊的操作方式，通过动力装置3及传动机构4的连接，带动第二支架2上升到待更换辊所在的高度位置，使第二支架2上的轨道22对准该辊，然后该辊沿该轨道22滑入放置到第二支架2上，再驱动第二支架2下降并取下即可。通过设置轨道22的形式将辊滑入到第二支架2上，操作方便，而且整个过程由支架完全托住辊，无需担心辊的掉落问题，因此十分安全可靠。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种换辊工装，其特征在于，包括第一支架、第二支架、动力装置和传动机构，所述第二支架安装于所述第一支架上，且第二支架相对于第一支架可上下移动，所述动力装置安装于所述第一支架上，所述传动机构连接所述动力装置用于驱动所述第二支架的上下移动，所述第二支架上设有至少一对轨道，所述轨道用于承接待更换的辊沿该轨道滑入放置到第二支架上。
2.根据权利要求1所述的一种换辊工装，其特征在于，所述第一支架包括位于两端的第一立柱，所述第二支架包括位于两端的第二立柱，所述第二立柱位于所述第一立柱外侧，且第一立柱与第二立柱相对的侧面相互紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种换辊工装，其特征在于，所述第一立柱与所述第二支架之间设有滑动连接结构。
4.根据权利要求3所述的一种换辊工装，其特征在于，所述滑动连接结构包括设于所述第一立柱上的滑槽，以及设于所述第二支架上的轴承，所述轴承向外凸伸入所述滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种换辊工装，其特征在于，所述动力装置设为电机，所述传动机构设为蜗轮蜗杆机构。
6.根据权利要求1所述的一种换辊工装，其特征在于，所述轨道包括间隔平行设置两根轨道单元，所述轨道单元上设于相对设置的轨道槽。
7.根据权利要求6所述的一种换辊工装，其特征在于，所述轨道槽的一端设为开口状，其另一端设于止挡块。
8.根据权利要求7所述的一种换辊工装，其特征在于，所述止挡块设为三角状，且其朝向轨道槽的一侧设为弧形侧壁，其背向轨道槽的一侧设为竖直侧壁与轨道槽焊接连接。
9.根据权利要求8所述的一种换辊工装，其特征在于，所述轨道设有两对分别设于所述第二支架的上端及下端。
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