CN220346583U - 自动检测筛选设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动检测筛选设备，包括机架、转盘、检测装置，机架还连接有第一收集组件、第二收集组件、第一喷风头、第二喷风头，第一喷风头与第二喷风头分别连接有第一供气源与第二供气源，第一喷风头用于将合格油封吹至第一收集组件内，第二喷风头用于将不合格油封吹至第二收集组件内。通过第一喷风头与第二喷风头对油封进行出料，消耗时间短，有助于提高检测效率。

Description

自动检测筛选设备

技术领域

本申请涉及自动检测设备的领域，尤其是涉及一种自动检测筛选设备。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件。在油封生产完成后的出厂过程中，需要检测油封是否符合要求。

授权公告号为CN103920659A的中国专利公开了一种自动检测设备的瑕疵品收料装置，一种自动检测设备的瑕疵品收料装置，包括支架、检测组件以及用于放置工件的转盘，所述转盘可转动地安装在支架上，所述支架外设置有至少一个回收组件，所述检测组件用于检测工件的尺寸与外观是否符合生产要求，所述支架上安装有与回收组件一一对应的抓取组件，抓取组件抓起瑕疵品并将瑕疵品放入对应的回收组件内，所述抓取组件包括气缸、转动部，所述转动部首端可转动地安装在支架上，所述转动部末端位于转盘上方并安装有吸盘，所述气缸安装在支架上并与吸盘连接，通过气缸控制吸盘内的空气从而吸盘能吸附或松开瑕疵品。

生产后的工件放置于转盘上，工件跟随转盘转动，依次经过检测组件、抓取组件，瑕疵品移动至抓取组件后，吸盘吸附瑕疵品并通过转动部转动带动吸盘与瑕疵品移动至回收组件内。

针对上述技术方案，抓取组件对瑕疵品进行抓取时，操作步骤较多，所消耗时间较久，出料效率较低，影响检测效率。

实用新型内容

为了提高油封的检测效率，本申请提供一种自动检测筛选设备。

本申请提供的一种自动检测筛选设备采用如下的技术方案：

一种自动检测筛选设备，包括机架、转盘、检测组件，所述机架还连接有第一收集组件、第二收集组件、第一喷风头、第二喷风头，所述第一喷风头与第二喷风头均位于转盘上方，所述第一喷风头连接有第一供气源，所述第二喷风头连接有第二供气源，所述第一收集组件与第二收集组件均设于转盘周边，所述第一喷风头用于将合格油封吹至第一收集组件内，所述第二喷风头用于将不合格油封吹至第二收集组件内。

通过采用上述技术方案，使用过程中，待检测的油封放置于转盘上，转盘转动带动油封转动，油封通过检测装置检测，判断油封是否符合标准，第一供气源向第一喷风头输气，气体通过第一喷风头吹向合格的油封，使合格的油封进入第一收集组件，第二供气源向第二喷风头输气，第二喷风头向不合格的油封吹气，使得不合格的油封进入第二收集组件内，通过第一喷风头与第二喷风头对油封分类并出料，消耗时间短，有助于提高出料效率，进而提高检测效率。

可选的，第第二收集组件包括第一导流箱、第二导流箱、第一回收桶、第二回收桶，所述第一导流箱靠近转盘一侧开设有第一进料口，所述第一回收桶设于第一导流箱出料端下方，所述第二导流箱靠近转盘一侧开设有第二进料口，所述第二回收桶位于第二导流箱出料端下方，所述第一导流箱与第二导流箱沿转盘转动方向依次分布，所述第二喷风头朝向第一进料口设置且用于将尺寸不良的油封吹至第一导流箱内，机架还连接有挡板，所述挡板位于转盘上方，所述挡板一端连接于第二进料口内壁，所述挡板用于阻挡经过第二导流箱的外观不良油封并导向油封进入第二导流箱。

通过采用上述技术方案，当不符合要求的油封跟随转盘转动时，尺寸不良的油封经过第一导流箱时，第二喷风头向油封吹气使得尺寸不良的油封被吹入第一导流箱内并沿第一导流箱进入第一回收桶内，当外观不良的油封经过第二导流箱时，受挡板的阻挡作用，挡板将外观不良的油封导向至第二导流箱内并沿第二导流箱内进入第二回收桶内，对尺寸不良与外观不良的进行分离收集，以此便于后续进行分类处理。

可选的，挡板远离第二导流箱一端连接有第三喷风头，所述第三喷风头的出风口朝向第二进料口设置，所述第三喷风头连接有第三供气源。

通过采用上述技术方案，增设第三喷风头，将被挡板阻挡的油封吹入第二导流箱内，尽量避免油封堆积于转盘上，提高油封的出料效率。

可选的，机架还连接有传输带，所述传输带出料端承接于转盘上料端，所述传输带用于将油封运输至转盘顶部，所述传输带上方还设置有导流板，所述导流板一端位于传输带上方，另一端延伸至转盘上方，所述导流板用于将传输带上的油封导至转盘上。

通过采用上述技术方案，油封上料过程中，油封跟随传输带移动至转盘上，且受到导流板的导向作用，油封移动至转盘上，增设导流板，尽量避免油封跟随传输带移动至转盘的过程中从传输带上掉落，从而提高出料效率。

可选的，导流板远离转盘一端转动设置于传输带上方，所述传输带靠近导流板一侧还连接有限位杆，所述限位杆长度方向与竖直方向一致，所述导流板开设有限位孔，所述限位孔深度方向与竖直方向一致，所述限位杆滑移连接于限位孔内，当所述导流板转动时，所述限位杆位于限位孔内。

通过采用上述技术方案，当所检测的油封尺寸改变时，需要调整油封在转盘上的进料位置，通过转动导流板来调整导流板将油封导向至转盘上的位置，以此改变油封在转盘上的进料位置，以此对不同尺寸的油封上料。

可选的，导流板远离转盘一端还连接有调节组件、限位板，所述限位板长度方向与导流板长度方向一致，所述限位板一端通过调节组件连接于导流板，另一端靠近转盘进料端设置，所述限位板设于传输带上方，所述导流板与限位板间隔形成供油封通过的空隙，所述调节组件用于调节限位板与导流板之间的间距。

通过采用上述技术方案，增设限位板，尽量避免油封因自身惯性而脱离规定位置，限位板对油封的移动方向进行限定，使得油封稳定的移动至规定位置，且调节组件用于根据油封尺寸大小调整导流板与限位板之间距离，增加导流板与限位板对油封的适用范围。

可选的，调节组件包括丝杆、滑块、第一电机、导向杆，所述丝杆与导向杆均连接于导流板靠近限位板一侧，所述丝杆长度方向与导流板长度方向相垂直，所述导向杆长度方向与丝杆长度方向一致，所述滑块一端螺纹套设于丝杆，所述滑块另一端滑动套设于导向杆，所述第一电机连接于导向杆远离导流板一端，所诉第一电机的输出轴连接于丝杆，所述限位板远离转盘一端连接于滑块。

通过采用上述技术方案，调整导流板与限位板之间距离时，通过第一电机转动带动丝杆转动，使得滑块沿丝杆长度方向滑动，限位板跟随滑块沿丝杆长度方向滑动，以此来改变导流板与限位板之间的距离，导向杆对滑块的移动方向其限位作用，使得滑块稳定的沿既定方向移动。

可选的，第一喷风头与第二喷风头均连接有转动板，所述转动板转动连接于机架，所述机架还连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接于转动板。

通过采用上述技术方案，当油封在转盘上的位置改变后，通过第二电机带动转动板转动，带动第一喷风头转动，使得第一喷风头出风口的朝向改变。使得无论转盘上的油封尺寸大小，第一喷风头的出风口尽量朝向油封最易被气流推动的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.油封通过检测组件的检测，将合格与不合格的筛选出来，合格的油封经过第一收集组件时，靠近第一收集组件的第一喷风头向油封吹风，推动油封进入第一收集组件内收集，当尺寸不良的油封经过第一导流箱与第二导流箱时，靠近第一导流箱的第一喷风头向尺寸不良的油封吹气，气流推动油封进入第一导流箱并沿第一导流箱进入第一回收桶内收集，外观不良的油封受挡板的阻挡与导向作用进入第二导流箱，并沿第二导流箱进入第二回收桶内。合格与不合格的油封从转盘上出料所消耗的时间少，提高效率；

2.转盘进料端靠近传输带与导流板，传输带带动油封移动并受导流板的导向作用移动至转盘上，且导流板转动连接于传输带一侧，可根据不同尺寸的油封所需移动到的位置来转动导流板，改变导流板与传输带之间的夹角，以此调整油封移动至转盘上的位置；

3.限位板连接于导流板靠近传输带一侧，油封进料过程中在导流板与限位板之间移动，限位板对油封的移动方向起限位作用，尽量避免油封自身的惯性造成油封偏离既定位置，使得油封从传输带移动到转盘上的位置更准确。

附图说明

图1是本实施例的立体结构图。

图2是本实施例中隐去防尘罩的立体结构图。

图3是本实施例图2中A部分的放大图。

图4是本实施例图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、油封；100、机架；110、限位杆；120、转动板；130、第二电机；200、转盘；300、第一收集组件；310、第三导流箱；311、第三进料口；320、第三回收桶；400、第二收集组件；410、第一导流箱；411、第一进料口；420、第一回收桶；430、第二导流箱；431、第二进料口；440、第二回收桶；450、挡板；460、第三喷风头；461、第三供气源；462、第三供气泵；463、通气管；510、第一喷风头；511、第一供气源；512、第一供气泵；513、连接管；520、第二喷风头；521、第二供气源；522、第二供气泵；523、供气管；600、防尘罩；700、检测组件；800、传输带；910、导流板；911、限位孔；920、调节组件；921、丝杆；922、导向杆；923、第一电机；924、滑块；930、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动检测筛选设备。参照图1和图2，自动检测筛选设备包括机架100、转盘200、第一收集组件300、第二收集组件400、第一喷风头510、第二喷风头520。转盘200转动连接于机架100，第一收集组件300与第二收集组件400均连接于机架100，第一收集组件300与第二收集组件400分别用于收集合格的油封1与不合格的油封1，第一喷风头510与第二喷风头520均连接于机架100并位于转盘200上方。通过第一喷风头510将合格的油封1吹至第一收集组件300内收集，第二喷风头520将不合格的油封1吹至第二收集组件400内收集，所消耗时间少，提高效率。

参照图1和图2，机架100还连接有防尘罩600，防尘罩600罩设于转盘200。机架100还连接有检测组件700，检测组件700、第一收集组件300、第二收集组件400、沿转盘200转动方向依次分布。机架100还连接有传输带800，传输带800一端设于转盘200上方，在本实施例中，检测组件700可采用照相机与处理器，处理器采用PLC，照相机拍摄到的油封1照片通过处理器处理后将油封1分为合格的与不合格的油封1，不合格的油封1包括尺寸不合格的油封1与外观不良的油封1。

参照图2和图3，传输带800上方设有导流板910，导流板910转动连接于传输带800的架体。导流板910一端连接于传输带800的架体，另一端延伸至转盘200顶部。

参照图3，导流板910上端面开设有限位孔911，限位孔911深度方向与竖直方向一致，传输带800靠近导流板910一侧还连接有限位杆110，限位杆110长度方向与竖直方向一致。限位孔911为弧形孔设置，且限位孔911凹弧侧朝向靠近导流板910转动中心一侧设置。限位杆110沿限位孔911长度方向滑动连接于限位孔911内。导流板910转动，可根据不同尺寸的油封1调整油封1的进料位置，且限位杆110与限位孔911对导流板910的转动方向进行限定，使得导流板910沿既定轨迹转动。

参照图3，导流板910靠近传输带800一侧连接有调节组件920、限位板930。调节组件920包括丝杆921、导向杆922、滑块924、第一电机923，丝杆921一端转动连接于导流板910靠近传输带800一侧，丝杆921长度方向与导流板910长度方向垂直。导向杆922设于丝杆921远离转盘200一侧，导向杆922长度方向与丝杆921长度方向一致，导向杆922一端连接于导流板910靠近传输带800一侧。第一电机923连接于导向杆922远离导流板910一端，第一电机923输出轴连接于丝杆921。滑块924一端螺纹套设于丝杆921，滑块924另一端沿导向杆922长度方向滑动套设于导向杆922，限位板930连接于滑块924。限位板930长度方向与导流板910长度方向一致，导流板910与限位板930之间间隔形成油封1通过的空隙。油封1通过传输带800向转盘200进料的过程，导流板910将油封1导向至规定位置，尽量避免油封1从传输带800或转盘200上掉落并提高了检测精度。限位板930对油封1的移动方向进行限定，尽量避免油封1受自身惯性影响而导致偏离规定位置，第一电机923带动丝杆921转动，带动滑块924与限位板930沿丝杆921长度方向移动，以此调整限位板930与导流板910之间的距离，来对不同尺寸的油封1出料。本实施例中的规定位置为转盘200转动时检测组件700能够检测到油封1的位置。

参照图1和图4，第一收集组件300包括连接于机架100的第三导流箱310、第三回收桶320，第三导流箱310靠近转盘200一侧开设有第三进料口311，第一喷风头510的出风口朝向第三进料口311设置，第三回收桶320设于转盘200下方，第三导流箱310出料端设于第三回收桶320上方。第一供气源511包括连接机架100的第一供气泵512、连接管513，连接管513一端连接第一供气泵512，连接管513远离第一供气泵512一端连接于第一喷风头510，连接管513连通第一供气泵512与第一喷风头510。合格的油封1跟随转盘200移动至第三导流箱310时第一供气泵512向连接管513内通气，气体通过第一喷风头510吹向合格的油封1使得合格的油封1进入第三导流箱310，并沿第三导流箱310进入第三回收桶320内收集。

参照图1和图4，第二收集组件400包括连接于机架100的第一导流箱410、第一回收桶420、第二导流箱430、第二回收桶440。第三导流箱310、第一导流箱410、第二导流箱430沿转盘200转动方向依次分布。第一导流箱410靠近转盘200一侧开设有第一进料口411，第一回收桶420设于转盘200下方，第一回收桶420设于第一导流箱410出料端下方。第二喷风头520的出风口朝向第一进料口411设置。第二喷风头520远离转盘200一端连接有第二供气源521，第二供气源521包括第二供气泵522、供气管523，供气管523一端连接第二供气泵522，另一端连接第二喷风头520，供气管523连通第二供气泵522与第二喷风头520。当尺寸不良的油封1移动至第一进料口411时，第二供气泵522向供气管523内输气，气体通过第二喷风头520吹向油封1，并使得油封1进入第一导流箱410，沿第一导流箱410进入第一回收桶420内收集。

参照图1和图4，第二导流箱430靠近转盘200一侧开设有第二进料口431，第二回收桶440设于转盘200下方并位于第二导流箱430出料端下方。机架100还连接有挡板450，挡板450设于转盘200上方，挡板450长度方向与转盘200径向一致，挡板450下端面与转盘200上端面接触。挡板450一端连接于第二进料口431内壁。挡板450远离第二导流箱430一端还连接有第三喷风头460，第三喷风头460的出风口朝向第二进料口431设置。第三喷风头460远离挡板450一端还连接有第三供气源461，第三供气源461包括通气管463、连接于机架100的第三供气泵462，通气管463连通第三供气泵462与第三喷风头460。当外观不良的油封1移动至第二进料口431时，受挡板450的阻挡作用，将油封1导入第二导流箱430内，且第三喷风头460向油封1吹气，使得油封1进入第二导流箱430，沿第一导流箱410进入第一回收桶420内收集，尽量避免油封1在挡板450一侧堆积，影响出料效率。

参照图4，机架100还连接有转动板120，转动板120设置有两个，第一喷风头510与第二喷风头520分别连接于两个转动板120。机架100还连接有两个第二电机130，两个第二电机130输出轴分别连接于两个转动板120，第一喷风头510与第二喷风头520均通过螺栓于与转动板120可拆卸连接。可拆卸连接便于第一喷风头510与第二喷风头520的更换与维护。

本申请实施例一种自动检测筛选设备的实施原理为：待检测油封1放置于传输带800上，并通过限位板930与导流板910之间的空隙后，移动至转盘200上方。且导流板910远离转盘200一端转动连接于传输带800一侧，根据油封1的尺寸不同来调整导流板910与传输带800之间夹角的角度，以此改变油封1在转盘200上的进料位置。且限位板930与导流板910之间的距离通过调节组件920进行改变，以此根据不同尺寸的油封1进行调整。进料至转盘200上的油封1依次通过检测组件700、第一收集组件300、第二收集组件400。通过检测组件700的油封1移动至第三导流箱310，若油封1为合格油封1，第一喷风头510向油封1吹气，并推动油封1进入第三导流箱310内。减少油封1出料过程所消耗的时间，提高出料效率，保障检测效率。若油封1为不合格油封1，转盘带动不合格油封1移动至第二收集组件400，尺寸不良的油封1在经过第一导流箱410时，第二喷风头520向油封1吹气，使得油封1进入第一导流箱410内。外观不良的油封1经过第二导流箱430时，受挡板450的阻挡作用与导向作用，油封1沿挡板450进入第三导流箱310内。且第三喷风头460向被阻挡在挡板450一侧的油封1吹气，进一步提高了油封1出料效率，进而提高检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动检测筛选设备，包括机架（100）、转盘（200）、检测组件（700），其特征在于：所述机架（100）还连接有第一收集组件（300）、第二收集组件（400）、第一喷风头（510）、第二喷风头（520），所述第一喷风头（510）与第二喷风头（520）均位于转盘（200）上方，所述第一喷风头（510）连接有第一供气源（511），所述第二喷风头（520）连接有第二供气源（521），所述第一收集组件（300）与第二收集组件（400）均设于转盘（200）周边，所述第一喷风头（510）用于将合格油封（1）吹至第一收集组件（300）内，所述第二喷风头（520）用于将不合格油封（1）吹至第二收集组件（400）内；

所述机架（100）还连接有传输带（800），所述传输带（800）出料端承接于转盘（200）上料端，所述传输带（800）用于将油封（1）运输至转盘（200）顶部，所述传输带（800）上方还设置有导流板（910），所述导流板（910）一端位于传输带（800）上方，另一端延伸至转盘（200）上方，所述导流板（910）用于将传输带（800）上的油封（1）导至转盘（200）上；

所述导流板（910）远离转盘（200）一端转动设置于传输带（800）上方，所述传输带（800）靠近导流板（910）一侧还连接有限位杆（110），所述限位杆（110）长度方向与竖直方向一致，所述导流板（910）开设有限位孔（911），所述限位孔（911）深度方向与竖直方向一致，所述限位杆（110）滑移连接于限位孔（911）内，当所述导流板（910）转动时，所述限位杆（110）位于限位孔（911）内；

所述导流板（910）远离转盘（200）一端还连接有调节组件（920）、限位板（930），所述限位板（930）长度方向与导流板（910）长度方向一致，所述限位板（930）一端通过调节组件（920）连接于导流板（910），另一端靠近转盘（200）进料端设置，所述限位板（930）设于传输带（800）上方，所述导流板（910）与限位板（930）间隔形成供油封（1）通过的空隙，所述调节组件（920）用于调节限位板（930）与导流板（910）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的自动检测筛选设备，其特征在于：所述第二收集组件（400）包括第一导流箱（410）、第二导流箱（430）、第一回收桶（420）、第二回收桶（440），所述第一导流箱（410）靠近转盘（200）一侧开设有第一进料口（411），所述第一回收桶（420）设于第一导流箱（410）出料端下方，所述第二导流箱（430）靠近转盘（200）一侧开设有第二进料口（431），所述第二回收桶（440）位于第二导流箱（430）出料端下方，所述第一导流箱（410）与第二导流箱（430）沿转盘（200）转动方向依次分布，所述第二喷风头（520）朝向第一进料口（411）设置且用于将尺寸不良的油封（1）吹至第一导流箱（410）内，机架（100）还连接有挡板（450），所述挡板（450）位于转盘（200）上方，所述挡板（450）一端连接于第二进料口（431）内壁，所述挡板（450）用于阻挡经过第二导流箱（430）的外观不良油封（1）并导向油封（1）进入第二导流箱（430）。

3.根据权利要求2所述的自动检测筛选设备，其特征在于：所述挡板（450）远离第二导流箱（430）一端连接有第三喷风头（460），所述第三喷风头（460）的出风口朝向第二进料口（431）设置，所述第三喷风头（460）连接有第三供气源（461）。

4.根据权利要求1所述的自动检测筛选设备，其特征在于：所述调节组件（920）包括丝杆（921）、滑块（924）、第一电机（923）、导向杆（922），所述丝杆（921）与导向杆（922）均连接于导流板（910）靠近限位板（930）一侧，所述丝杆（921）长度方向与导流板（910）长度方向相垂直，所述导向杆（922）长度方向与丝杆（921）长度方向一致，所述滑块（924）一端螺纹套设于丝杆（921），所述滑块（924）另一端滑动套设于导向杆（922），所述第一电机（923）连接于导向杆（922）远离导流板（910）一端，所诉第一电机（923）的输出轴连接于丝杆（921），所述限位板（930）远离转盘（200）一端连接于滑块（924）。

5.根据权利要求1所述的自动检测筛选设备，其特征在于：所述第一喷风头（510）与第二喷风头（520）均连接有转动板（120），所述转动板（120）转动连接于机架（100），所述机架（100）还连接有第二电机（130），所述第二电机（130）的输出轴连接于转动板（120）。