CN215587174U - 一种用于分拣加工零件的光学筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分拣加工零件的光学筛选机，针对现有技术中加工零件分拣仅针对不同大小规格和类型的零件进行分拣，无法对相同规格大小的零件进行分拣，不能提高工作效率的问题，提供了以下技术方案，包括运输机构，转盘机构，分拣机构，识别机构，控制机构；运输机构上安装有传送带，传送带上放置被检测的加工零件；转盘机构与运输机构连接，转盘机构与运输机构相邻的一侧安装有分拣机构，分拣机构的另一侧安装有识别机构；转盘机构的下方设有平台支架。本实用新型通过将运输机构、转盘机构、识别机构、分拣机构和控制机构相互连接工作实现整个设备的运行。

Description

一种用于分拣加工零件的光学筛选机

技术领域

本实用新型涉及筛选机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于分拣加工零件的光学筛选机。

背景技术

通常在加工零部件的过程中通过使用相机和摄像头进行检测，这种检测相比于人工检测速度快，准确率高，在加工零部件的过程中能够提高工作效率。

目前，申请号为2019214327426的中国专利公开了一种螺丝筛选机构，包括壳体，壳体的顶部固定连接有入料斗，壳体的内部设有第一过滤网，第一过滤网的下方设有过第二过滤网，第一过滤网和过第二过滤网的顶部与底部均连接有限位机构，第一过滤网和过第二过滤网之间设有第一电机，第一电机的输出端与第一转轴连接，第一转轴的外表面固定连接有凸块，壳体靠近第一过滤网处固定连接有第一排料口，壳体远离第一排料口的一侧连接有第二排料口，过第二过滤网的下方设有数量为两个的支撑架，支撑架的内部活动连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有活动块，两个活动块之间通过电磁铁连接。通过对螺丝进行筛选，减少设备出现卡机的情况发生。

但该螺丝筛选机构仅是通过将不同大小的螺丝放置在筛选机构内进行识别筛选螺丝的大小，从而将不同大小的螺丝进行分类运输，但是对于相同规格和大小的螺丝该螺丝筛选机就无法进行更详细的进行区分，无法精准的识别出运输的零部件的瑕疵，或者厚度的不同。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于分拣加工零件的光学筛选机，具有快速检测且能够对同一规格产品进行筛选区分产品正反面的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于分拣加工零件的光学筛选机，包括运输机构，转盘机构，分拣机构，识别机构，控制机构；

所述运输机构上安装有传送带；所述转盘机构与所述运输机构连接，所述转盘机构与所述运输机构相邻的一侧安装有分拣机构，所述分拣机构的另一侧安装有识别机构；所述转盘机构的下方设有平台支架。

采用上述技术方案，传送带上放置被检测的加工零件，通过传送带将加工零件运输至转盘机构上，通过转盘机构带动加工零件转动，使得加工零件在转动的过程中在控制机构的作用下通过分拣机构和识别机构对加工零件进行识别分类收集。

进一步，所述传送带上放置被检测的加工零件，所述传送带与所述转盘机构连接的一端设置有导向装置，所述导向装置的侧边安装固定在所述运输机构上，所述导向装置的上方安装有导向板。

采用上述技术方案，安装的导向板作为导向将放置在传送带上被检测的加工零件进行运输到转盘机构上，导向板的一端固定在导向装置上，另一端与转盘机构相贴合，使得在加工零件跟随传送带运输的过程中在导向板的导向下向转盘机构上输送。

进一步，所述转盘机构上安装有转盘。

采用上述技术方案，转动的转盘与导向装置相邻设置，导向装置上的导向板将传送带上运输的加工零件运输至转盘机构上的转盘上，通过转盘带动加工零件进行转动运输。

进一步，所述分拣机构包括正面收集孔、反面收集孔和次品收集孔，所述正面收集孔、反面收集孔与所述次品收集孔的侧边分别安装有挡板。

采用上述技术方案，在对应的正面收集孔、反面收集孔和次品收集孔的侧边分别安装的挡板能够作为导向将检测到的相对应加工零件运输至对应的收集孔内，具体的，正面收集孔将呈现为正面的加工零件进行收集，反面收集孔将呈现为反面的加工零件进行收集，次品收集孔将不合格的加工零件进行收集。

进一步，所述识别机构包括光学检测仪；所述光学检测仪上安装有检测头，与所述检测头相对应的下方安装有第二检测头。

采用上述技术方案，在使用的过程中通过安装的检测头对转盘运输的加工零件进行检测，检测头与第二检测头分别对同一加工零件进行检测，能够对加工零件的形状以及正反面进行识别检测，其中光学检测仪设在转盘机构的侧边，其中，设置在转盘机构侧边的光学检测仪不少于三个。

进一步，所述控制机构包括液晶显示屏和控制器。

采用上述技术方案，整个装置的使用通过控制结构中的控制器对装置进行控制运转，控制器还与液晶显示屏连接，液晶显示屏将已经识别到的加工零件的状态进行显示，通过观察液晶显示屏上加工零件的具体状态借助控制器将加工零件运输至正面收集孔、反面收集孔以及次品收集孔内。

进一步，所述传送带与所述转盘相邻设置，所述传送带与所述转盘处于同一水平面。

采用上述技术方案，将转盘与传送带设置在同一水平面的位置处，能够在传送带运输的过程中方便将放置在传送带上方的加工零件输送至转盘。

进一步，所述控制器分别与识别机构、分拣机构和控制机构之间电连接，所述运输机构与所述转盘机构通过外接驱动电机带动运转。

采用上述技术方案，外接驱动电机驱动运输机构以及转盘机构运转，传送带运行，运行的传送带将加工的零件运输至运转的转盘机构上；控制器对与其呈现电连接的识别机构和分拣机构进行控制工作运转。

进一步，所述正面收集孔外侧设有正面吹气组件，所述反面收集孔外侧设有反面吹气组件，所述次品收集孔外侧设有次品吹气组件。

采用上述技术方案，正面吹气组件将呈现正面的加工零件吹至正面收集孔内部，反面吹气组件将呈现反面的加工零件吹至反面收集孔内，次品吹气组件将呈现次品的加工零件吹至次品收集孔内，其中正面吹气组件、反面吹气组件与次品吹气组件均与控制器实现电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在运输机构的传送带上安装导向装置，在导向装置的上方安装导向板，使得放置在传送带上的加工零件在运输的过程中借助导向板运输至与运输机构相邻的转盘机构的转盘上，通过设置的导向装置能够实现对运输的加工零件起到导向的作用，能够便于将加工零件运输至转盘上，操作简单；

2.通过分别在正面收集孔、反面收集孔、次品收集孔相对应的一侧设置正面吹气组件、反面吹气组件和次品吹气组件，通过相对应的吹气组件将识别检测的产品进行分类收集，提高工作效率；

3.通过控制机构对识别机构和分拣机构进行操作运行，识别机构对加工零件的正反面和次品进行识别，分拣机构对识别检测后的加工零件进行分类收集，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分拣机构结构示意图。

图中，1、运输机构，2、转盘机构，3、分拣机构，4、识别机构、5、控制机构，6、传送带，7、平台支架，8、导向板，9、转盘，10、导向装置，11、正面收集孔，12、反面收集孔，13、次品收集孔，14、挡板，15、检测头，16、光学检测仪，17、第二检测头，18、液晶显示屏，19、控制器，20、正面吹气组件，21、反面吹气组件，22、次品吹气组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于分拣加工零件的光学筛选机，参见图1至图2，包括运输机构1，转盘机构2，分拣机构3，识别机构4，控制机构5；运输机构1上安装有传送带6；转盘机构2与运输机构1连接，转盘机构2与运输机构1相邻的一侧安装有分拣机构3，分拣机构3的另一侧安装有识别机构4；转盘机构2的下方设有平台支架7；控制器19分别与识别机构4、分拣机构3和控制机构5之间电连接，运输机构1与转盘机构2通过外接驱动电机带动运转。

转盘机构2上安装有转盘9；转动的转盘9与导向装置10相邻设置，导向装置10上的导向板8将传送带6上运输的加工零件运输至转盘机构2上的转盘9上，通过转盘9带动加工零件进行转动运输。

传送带6上放置被检测的加工零件，通过传送带6将加工零件运输至转盘机构2上，通过转盘机构2带动加工零件转动，使得加工零件在转动的过程中在控制机构5的作用下通过分拣机构3和识别机构4对加工零件进行识别分类收集。

外接驱动电机驱动运输机构1以及转盘机构2运转，传送带6运行，运行的传送带6将加工的零件运输至运转的转盘机构2上；控制器19对与其呈现电连接的识别机构4和分拣机构3进行控制工作运转。

传送带6上放置被检测的加工零件，传送带6与转盘机构2连接的一端设置有导向装置10，导向装置10的侧边安装固定在运输机构1上，导向装置10的上方安装有导向板8；安装的导向板8作为导向将放置在传送带6上被检测的加工零件进行运输到转盘机构2上，导向板8的一端固定在导向装置10上，另一端与转盘机构2相贴合，使得在加工零件跟随传送带6运输的过程中在导向板8的导向下向转盘机构2上输送；传送带6与转盘9相邻设置，传送带6与转盘9处于同一水平面；将转盘9与传送带6设置在同一水平面的位置处，能够在传送带6运输的过程中方便将放置在传送带6上方的加工零件输送至转盘9。

分拣机构3包括正面收集孔11、反面收集孔12和次品收集孔13，正面收集孔11、反面收集孔12与次品收集孔13的侧边分别安装有挡板14；在对应的正面收集孔11、反面收集孔12和次品收集孔13的侧边分别安装的挡板14能够作为导向将检测到的相对应加工零件运输至对应的收集孔内，具体的，正面收集孔11将呈现为正面的加工零件进行收集，反面收集孔12将呈现为反面的加工零件进行收集，次品收集孔13将不合格的加工零件进行收集。

识别机构4包括光学检测仪16；光学检测仪16上安装有检测头15，与检测头15相对应的下方安装有第二检测头17；在使用的过程中通过安装的检测头15对转盘9运输的加工零件进行检测，检测头15与第二检测头17分别对同一加工零件进行检测，能够对加工零件的形状以及正反面进行识别检测，其中光学检测仪16设在转盘机构2的侧边，其中，设置在转盘机构2侧边的光学检测仪16不少于三个。

控制机构5包括液晶显示屏18和控制器19；整个装置的使用通过控制结构5中的控制器19对装置进行控制运转，控制器19还与液晶显示屏18连接，液晶显示屏18将已经识别到的加工零件的状态进行显示，通过观察液晶显示屏18上加工零件的具体状态借助控制器19将加工零件运输至正面收集孔11、反面收集孔12以及次品收集孔13内；正面收集孔11外侧设有正面吹气组件20，反面收集孔12外侧设有反面吹气组件21，次品收集孔13外侧设有次品吹气组件22。正面吹气组件20将呈现正面的加工零件吹至正面收集孔11内部，反面吹气组件21将呈现反面的加工零件吹至反面收集孔12内，次品吹气组件22将呈现次品的加工零件吹至次品收集孔13内，其中正面吹气组件20、反面吹气组件21与次品吹气组件22均与控制器19实现电连接。

本实施例的工作过程及原理：

分别在正面收集孔、反面收集孔、次品收集孔相对应的一侧设置正面吹气组件、反面吹气组件和次品吹气组件，通过相对应的吹气组件将识别检测的产品进行分类收集，提高工作效率；运输机构的传送带上安装的导向装置，上方设置的导向板，使得放置在传送带上的加工零件在运输的过程中借助导向板运输至与运输机构相邻的转盘机构的转盘上，通过设置的导向装置能够实现对运输的加工零件起到导向的作用，能够便于将加工零件运输至转盘上，操作简单，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：

包括运输机构（1），转盘机构（2），分拣机构（3），识别机构（4），控制机构（5）；

所述运输机构（1）上安装有传送带（6）；所述转盘机构（2）与所述运输机构（1）连接，所述转盘机构（2）与所述运输机构（1）相邻的一侧安装有分拣机构（3），所述分拣机构（3）的另一侧安装有识别机构（4）；

所述转盘机构（2）的下方设有平台支架（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述传送带（6）上放置被检测的加工零件，所述传送带（6）与所述转盘机构（2）连接的一端设置有导向装置（10），所述导向装置（10）的侧边安装固定在所述运输机构（1）上，所述导向装置（10）的上方安装有导向板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述转盘机构（2）上安装有转盘（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述分拣机构（3）包括正面收集孔（11）、反面收集孔（12）和次品收集孔（13），所述正面收集孔（11）、反面收集孔（12）与所述次品收集孔（13）的侧边分别安装有挡板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述识别机构（4）包括光学检测仪（16）；所述光学检测仪（16）上安装有检测头（15），与所述检测头（15）相对应的下方安装有第二检测头（17）。

6.根据权利要求1所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述控制机构（5）包括液晶显示屏（18）和控制器（19）。

7.根据权利要求2所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述传送带（6）与所述转盘（9）相邻设置，所述传送带（6）与所述转盘（9）处于同一水平面。

8.根据权利要求6所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述控制器（19）分别与识别机构（4）、分拣机构（3）和控制机构（5）之间电连接，所述运输机构（1）与所述转盘机构（2）通过外接驱动电机带动运转。

9.根据权利要求4所述的一种用于分拣加工零件的光学筛选机，其特征在于：所述正面收集孔（11）外侧设有正面吹气组件（20），所述反面收集孔（12）外侧设有反面吹气组件（21），所述次品收集孔（13）外侧设有次品吹气组件（22）。

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