CN113290265A - 一种五金配件加工打孔和检验筛选方法 - Google Patents

一种五金配件加工打孔和检验筛选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，输送：将需要加工的配件放置于加工平台顶部的输料平台上，输料辊转动即可将配件输送至限位加工台内部；开孔：驱动机构带动钻头下降和转动，在配件的中部开孔，开孔结束后，输料辊继续转动将配件输送至倾斜输送板上；本发明设置有检测筛选机构，便于对配件加工后产生的孔进行检测，利用检测灯向下照射发出的光线穿过配件所开的孔洞，所产生的光圈与孔洞呈现一定的比例，而光线挡板会对产生的光圈进行遮挡，孔洞过大会导致光圈过大，进而光圈照射在光源检测板上，从而更加简便的对孔洞过大的配件进行检测和筛选，利用推送伸缩杆带动左活动框架和配件移动，将开孔过大的配件由卸料口推出。

Description

一种五金配件加工打孔和检验筛选方法
技术领域
本发明涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件加工打孔和检验筛选方法。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，在五金配件进行加工时常需要打孔处理；
但是目前五金配件在打孔结束后大多是人工测量或者一些复杂设备进行检测，配件的检测和筛选效率低下，且容易出现检测失误，无法准确的将孔洞尺寸过大或者过小进行分开筛选，所以本发明提供了一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，可以有效解决上述背景技术中提出的五金配件在打孔结束后大多是人工测量或者一些复杂设备进行检测，配件的检测和筛选效率低下，且容易出现检测失误，无法准确的将孔洞尺寸过大或者过小进行分开筛选的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，包括如下步骤：
S1：输送：将需要加工的配件放置于加工平台顶部的输料平台上，输料辊转动即可将配件输送至限位加工台内部；
S2：开孔：驱动机构带动钻头下降和转动，在配件的中部开孔，开孔结束后，输料辊继续转动将配件输送至倾斜输送板上；
S3：中转：转动电机带动不完全齿轮和固定圆盘转动，使得推送杆转动和限位横杆向后移动，保证配件滑落至左活动框架内部；
S4：初检：利用检测灯照射配件开出的孔洞，若产生的光圈在光源检测板显示，即将配件由卸料口推出，若产生的光圈未在光源检测板显示，即将配件推至右活动框架内部；
S5：筛选：圆柱通规随着转动盘转动，并由导向套筒中部下落穿过配件中部的孔洞，尺寸合格的配件被推送至一侧，尺寸不合格的配件和圆柱通规由掉落口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有检测筛选机构，便于对配件加工后产生的孔进行检测，左放置固定板和左活动框架对加工后的配件起到了限位的作用，使得配件嵌入左活动框架的内部，利用检测灯向下照射发出的光线穿过配件所开的孔洞，所产生的光圈与孔洞呈现一定的比例，而光线挡板会对产生的光圈进行遮挡，孔洞过大会导致光圈过大，进而光圈照射在光源检测板上，从而更加简便的对孔洞过大的配件进行检测和筛选，利用推送伸缩杆带动左活动框架和配件移动，将开孔过大的配件由卸料口推出，其余的配件推送至右活动框架内部继续检测，检测方式新颖简便，无须人工测量，提高了工作效率。
2.将孔洞尺寸过大剔除后的配件推送至右活动框架，右放置活动板和右活动框架对配件起到限位作用，使得配件所开孔洞的位置保持不变，左活动框架和配件移动时会带动驱动齿条一起向前行进，而驱动齿条会推动中转齿轮和转动齿轮转动，利用半圆缺口对通柱放置套筒内部用于检测孔洞尺寸的圆柱通规进行限位，使得圆柱通规和转动盘一起转动；
而圆柱通规由导向套筒掉落至配件中部开设的孔洞内部，利用圆柱通规对孔洞尺寸和光滑度进行检测，尺寸偏小或者孔洞内壁粗糙圆柱通规即不会向下继续掉落，尺寸合格时圆柱通规会直接穿过孔洞向下掉落，通过不合格推动伸缩杆和合格推动伸缩杆的配合使用，便于将合格和不合格的配件向不同方向推动，以便对配件进行筛选分类，圆柱通规无法通过的配件被分开收集后可以重新进行加工，避免材料的浪费。
3.设置有开孔辅助机构，利用输料辊转动可以将输料平台表面的五金配件向前输送，使其移动至钻头下方，而限位挡板会在配件的另一侧起到限位的作用，使得配件的位置不会偏移，打孔时产生的碎屑和废料会直接掉落至排料槽，使得限位加工台内部保持洁净，避免废料堆积影响后续配件的正常加工，通过传动齿形带和驱动轮的配合使用，使得转动扇叶可以随着输料辊一起转动，转动扇叶转动时产生一定的气流可以吹动排料槽内部和残留于限位加工台内部的废屑，起到了一定的清理作用，将废屑吹入收集箱体内部。
4.压紧块随着连接板一起下降，对加工的配件起到了压紧固定的作用，提高配件加工时的稳定性，避免打孔时配件受到冲击力而晃动或者偏移导致打出的孔洞不合格，同时通过连接弹簧和连接绳索的配合使用，在连接板上升和下降时带动吸油海绵块前后行进，对钻头进行清理，去除钻头缝隙和凹槽中残留的废屑，且润滑油由渗油管滴在吸油海绵块上，吸油海绵块可以对钻头进行润滑，降低钻头的磨损，同时润滑油起到了一定的冷却作用，降低钻头的温度，提高钻头的使用寿命。
5.设置有中转传输机构，打孔结束后的配件顺着倾斜输送板向下滑落，而限位横杆会对配件进行阻拦，转动电机带动固定圆盘转动时，凸块与弧形块接触，即可挤压连接转动杆，使得限位横杆向后移动，保证配件可以间歇性的向下滑落，且会被推送杆阻隔，使得一个配件位于推送杆和限位横杆之间，而从动齿轮与不完全齿轮相互啮合，不完全齿轮带动推送杆周期性转动，推送杆将位于推送杆和限位横杆之间的配件向下推送，前一个配件检测筛选结束后下一个配件再向下滑动，推送杆的一个推动力保证配件可以落在左活动框架内部。
综上所述，中转传输机构在开孔辅助机构和检测筛选机构之间起到了中转连接的作用，使得开孔和检测筛选可以同时进行，且保证加工和检测的过程更加高效持续；
通过开孔辅助机构和检测筛选机构的相结合，开孔辅助机构可以减少加工开孔的失误，且对设备起到了一定的保护作用，减少更换和维修的次数，一定的程度上提高了工作效率，而检测筛选机构全程检测无须人工操作，自动化程度提高，降低了检测的失误率，使得整个加工过程高效持续进行，工作效率提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明装置的结构示意图；
图3是本发明安装架的安装结构示意图；
图4是本发明限位挡板的安装结构示意图；
图5是本发明润滑油存放箱的安装结构示意图；
图6是本发明开孔辅助机构的结构示意图；
图7是本发明吸油海绵块的安装结构示意图；
图8是本发明中转传输机构的结构示意图；
图9是本发明检测筛选机构的结构示意图；
图10是本发明光线挡板的安装结构示意图；
图11是本发明导向套筒的安装结构示意图；
图中标号：1、加工平台；2、打孔机架；3、驱动机构；4、连接板；5、钻头；
6、开孔辅助机构；601、输料平台；602、输料辊；603、传动轮；604、输送电机；605、驱动轮；606、传动齿形带；607、转动扇叶；608、限位加工台；609、排料槽；610、收集箱体；611、限位伸缩杆；612、限位挡板；613、边部固定块；614、活动杆；615、挤压弹簧；616、压紧块；617、固定竖板；618、连接弹簧；619、吸油海绵块；620、润滑槽；621、连接绳索；622、润滑油存放箱；623、渗油管；
7、检测平台；
8、中转传输机构；801、倾斜输送板；802、安装座；803、从动齿轮；804、固定环套；805、推送杆；806、转动电机；807、不完全齿轮；808、固定圆盘；809、凸块；810、连接转动杆；811、弧形块；812、限位横杆；813、连接柱；814、复位弹簧；
9、检测筛选机构；901、左放置固定板；902、左活动框架；903、推送伸缩杆；904、检测机架；905、检测灯；906、光源检测板；907、光线挡板；908、卸料口；909、固定放置架；910、右放置活动板；911、右活动框架；912、不合格推动伸缩杆；913、合格推动伸缩杆；914、驱动齿条；915、通柱放置套筒；916、存放平板；917、安装架；918、转动齿轮；919、中转齿轮；920、转动盘；921、半圆缺口；922、固定盘；923、导向套筒；924、掉落口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，包括如下步骤：
S1：输送：将需要加工的配件放置于加工平台1顶部的输料平台601上，输料辊602转动即可将配件输送至限位加工台608内部；
S2：开孔：驱动机构3带动钻头5下降和转动，在配件的中部开孔，开孔结束后，输料辊602继续转动将配件输送至倾斜输送板801上；
S3：中转：转动电机806带动不完全齿轮807和固定圆盘808转动，使得推送杆805转动和限位横杆812向后移动，保证配件滑落至左活动框架902内部；
S4：初检：利用检测灯905照射配件开出的孔洞，若产生的光圈在光源检测板906显示，即将配件由卸料口908推出，若产生的光圈未在光源检测板906显示，即将配件推至右活动框架911内部；
S5：筛选：圆柱通规随着转动盘920转动，并由导向套筒923中部下落穿过配件中部的孔洞，尺寸合格的配件被推送至一侧，尺寸不合格的配件和圆柱通规由掉落口924排出；
加工平台1顶部的一端固定安装有打孔机架2，打孔机架2顶部的固定安装有驱动机构3，驱动机构3起到了驱动的作用，可以带动钻头5上下行进和转动，驱动机构3的底部固定安装有连接板4，驱动机构3的底端固定连接有钻头5，加工平台1顶端的中部固定安装有开孔辅助机构6，利用输料辊602使得转动扇叶607同步转动，便于清除开孔产生的废屑，且吸油海绵块619可以清理钻头5和对其进行降温；
开孔辅助机构6包括输料平台601、输料辊602、传动轮603、输送电机604、驱动轮605、传动齿形带606、转动扇叶607、限位加工台608、排料槽609、收集箱体610、限位伸缩杆611、限位挡板612、边部固定块613、活动杆614、挤压弹簧615、压紧块616、固定竖板617、连接弹簧618、吸油海绵块619、润滑槽620、连接绳索621、润滑油存放箱622和渗油管623；
加工平台1的顶部位于打孔机架2一侧位置处固定安装有输料平台601，输料平台601的中部等距转动安装有输料辊602，输料辊602的表壁与输料平台601的顶端位于同一水平面上，输料辊602的一端固定连接有传动轮603，一个传动轮603的一端固定安装有输送电机604，输料平台601的中部位于输送电机604一侧位置处通过转轴活动安装有驱动轮605，传动轮603和驱动轮605的中部套接有传动齿形带606，驱动轮605的一端活动连接有转动扇叶607，输料平台601顶部的一端固定安装有限位加工台608，输料平台601的底部位于限位加工台608下方位置处开设有排料槽609，转动扇叶607与排料槽609相互对应，连接板4的宽度大于限位加工台608的宽度，打孔机架2的底部与排料槽609对应位置处设置有收集箱体610，打孔机架2底部的一侧固定安装有限位伸缩杆611，限位伸缩杆611的一端固定连接有限位挡板612，利用输料辊602转动可以将输料平台601表面的五金配件向前输送，使其移动至钻头5下方，而限位挡板612会在配件的另一侧起到限位的作用，使得配件的位置不会偏移，打孔时产生的碎屑和废料会直接掉落至排料槽609，使得限位加工台608内部保持洁净，避免废料堆积影响后续配件的正常加工，通过传动齿形带606和驱动轮605的配合使用，使得转动扇叶607可以随着输料辊602一起转动，转动扇叶607转动时产生一定的气流可以吹动排料槽609内部和残留于限位加工台608内部的废屑，起到了一定的清理作用，将废屑吹入收集箱体610内部；
连接板4的两边部对称固定安装有边部固定块613，边部固定块613的中部活动安装有活动杆614，活动杆614的中部套接有挤压弹簧615，活动杆614的底端固定连接有压紧块616，打孔机架2中部的一端固定安装有固定竖板617，固定竖板617的一端固定连接有连接弹簧618，连接弹簧618的一端固定连接有吸油海绵块619，吸油海绵块619的顶部开设有润滑槽620，吸油海绵块619中部的一端固定连接有连接绳索621，打孔机架2的中部的一边部固定安装有润滑油存放箱622，润滑油存放箱622的一端固定连接有渗油管623，连接绳索621的另一端与连接板4相连接，渗油管623的一端延伸至打孔机架2的内部，渗油管623的底端与润滑槽620的位置相对应，压紧块616随着连接板4一起下降，对加工的配件起到了压紧固定的作用，提高配件加工时的稳定性，避免打孔时配件受到冲击力而晃动或者偏移导致打出的孔洞不合格，同时通过连接弹簧618和连接绳索621的配合使用，在连接板4上升和下降时带动吸油海绵块619前后行进，对钻头5进行清理，去除钻头5缝隙和凹槽中残留的废屑，且润滑油由渗油管623滴在吸油海绵块619上，吸油海绵块619可以对钻头5进行润滑，降低钻头5的磨损，同时润滑油起到了一定的冷却作用，降低钻头5的温度，提高钻头5的使用寿命；
加工平台1顶部的一端固定连接有检测平台7，检测平台7的顶部靠近加工平台1的一端固定安装有中转传输机构8，利用推送杆805和限位横杆812间歇式运动将配件向后输送，保证配件可以规律性的下滑，避免影响正常检测和筛选过程；
中转传输机构8包括倾斜输送板801、安装座802、从动齿轮803、固定环套804、推送杆805、转动电机806、不完全齿轮807、固定圆盘808、凸块809、连接转动杆810、弧形块811、限位横杆812、连接柱813和复位弹簧814；
检测平台7的顶部靠近加工平台1的一端固定安装有倾斜输送板801，检测平台7的顶部位于倾斜输送板801一侧位置处固定安装有安装座802，安装座802顶部的一端转动安装有从动齿轮803，从动齿轮803的顶部固定安装有固定环套804，固定环套804的中部沿圆周方向等距固定安装有推送杆805，安装座802的顶部位于从动齿轮803一侧位置处固定安装有转动电机806，倾斜输送板801的顶部与限位加工台608的一端相贴合，倾斜输送板801底部的一端与左活动框架902的一端相贴合，倾斜输送板801的斜面与水平面之间的夹角为30度，推送杆805和限位横杆812的一端均延伸至倾斜输送板801斜面的上方位置处；
转动电机806的输出轴固定连接有不完全齿轮807，不完全齿轮807和从动齿轮803之间相互啮合，复位弹簧814的一端与倾斜输送板801相连接，输送电机604、限位伸缩杆611和转动电机806的输入端均与外部电源的输出端电性连接，不完全齿轮807的顶部固定连接有固定圆盘808，固定圆盘808的边部设置有凸块809，安装座802的顶部位于固定圆盘808一侧位置处通过转轴活动安装有连接转动杆810，连接转动杆810中部的一端设置有弧形块811，连接转动杆810的一端固定连接有限位横杆812，连接转动杆810的一端固定连接有连接柱813，连接柱813的中部套接有复位弹簧814，打孔结束后的配件顺着倾斜输送板801向下滑落，而限位横杆812会对配件进行阻拦，转动电机806带动固定圆盘808转动时，凸块809与弧形块811接触，即可挤压连接转动杆810，使得限位横杆812向后移动，保证配件可以间歇性的向下滑落，且会被推送杆805阻隔，使得一个配件位于推送杆805和限位横杆812之间，而从动齿轮803与不完全齿轮807相互啮合，不完全齿轮807带动推送杆805周期性转动，推送杆805将位于推送杆805和限位横杆812之间的配件向下推送，前一个配件检测筛选结束后下一个配件再向下滑动，推送杆805的一个推动力保证配件可以落在左活动框架902内部；
检测平台7的顶部远离加工平台1的一端固定安装有检测筛选机构9，利用检测灯905照射配件的孔洞产生的光圈来筛选孔洞尺寸过大的配件，再利用圆柱通规由导向套筒923落下配件孔洞内部来确定筛选后的配件孔洞合格或者过小；
检测筛选机构9包括左放置固定板901、左活动框架902、推送伸缩杆903、检测机架904、检测灯905、光源检测板906、光线挡板907、卸料口908、固定放置架909、右放置活动板910、右活动框架911、不合格推动伸缩杆912、合格推动伸缩杆913、驱动齿条914、通柱放置套筒915、存放平板916、安装架917、转动齿轮918、中转齿轮919、转动盘920、半圆缺口921、固定盘922、导向套筒923和掉落口924；
检测平台7的顶部远离加工平台1的一端固定安装有左放置固定板901，左放置固定板901的顶部放置有左活动框架902,左活动框架902中部的一端固定安装有推送伸缩杆903，检测平台7顶部的一侧固定安装有检测机架904，检测机架904的顶部固定安装有检测灯905，检测平台7的顶部位于左放置固定板901下方位置处固定安装有光源检测板906，光源检测板906的顶部固定安装有光敏传感器，可以及时采集光线照射到光源检测板906的信息，光线挡板907位于左放置固定板901和检测灯905的正下方，光源检测板906顶端的中部固定安装有光线挡板907，检测平台7的顶部位于左放置固定板901一侧位置处开设有卸料口908，检测平台7的顶部位于左放置固定板901另一侧位置处固定安装有固定放置架909，固定放置架909的顶部放置有右放置活动板910，便于对配件加工后产生的孔进行检测，左放置固定板901和左活动框架902对加工后的配件起到了限位的作用，使得配件嵌入左活动框架902的内部，利用检测灯905向下照射发出的光线穿过配件所开的孔洞，所产生的光圈与孔洞呈现一定的比例，而光线挡板907会对产生的光圈进行遮挡，孔洞过大会导致光圈过大，进而光圈照射在光源检测板906上，从而更加简便的对孔洞过大的配件进行检测和筛选，利用推送伸缩杆903带动左活动框架902和配件移动，将开孔过大的配件由卸料口908推出，其余的配件推送至右活动框架911内部继续检测，检测方式新颖简便，无须人工测量，提高了工作效率；
右放置活动板910的顶部放置有右活动框架911，右活动框架911的顶端与左活动框架902的底端位于同一水平面高度，保证左活动框架902可以顺着右活动框架911表面滑动，使得左活动框架902内部的配件可以直接落在右活动框架911内部，右放置活动板910边部的两端对称固定安装有不合格推动伸缩杆912，右活动框架911的两端对称固定安装有合格推动伸缩杆913，左活动框架902中部的一端固定连接有驱动齿条914，检测机架904顶部的一端固定安装有通柱放置套筒915，中转齿轮919分别与驱动齿条914和转动齿轮918相啮合，通柱放置套筒915的横截面的圆心、半圆缺口921和导向套筒923的圆心到转动盘920圆心的距离相同，保证通柱放置套筒915内部的圆柱通规可以直接落到半圆缺口921内部，且转动盘920带动圆柱通规转动后，可以使得圆柱通恰好移动至导向套筒923的顶部，驱动机构3、推送伸缩杆903、检测灯905、不合格推动伸缩杆912和合格推动伸缩杆913的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通柱放置套筒915顶部的一端固定连接有存放平板916，检测机架904顶部一端的底部固定安装有安装架917，安装架917底端的中部转动安装有转动齿轮918，安装架917的底端位于转动齿轮918一侧位置处活动安装有中转齿轮919，转动齿轮918的底端固定连接有转动盘920，转动盘920的边缘处开设有半圆缺口921，安装架917的底端位于转动盘920下方位置处固定连接有固定盘922，固定盘922的底端固定连接有导向套筒923，左活动框架902中部的一端开设有凹槽，导向套筒923的尺寸小于凹槽的尺寸，保证左活动框架902移动时不会与导向套筒923发生碰撞，检测平台7的顶部位于固定放置架909下方位置处开设有掉落口924，将孔洞尺寸过大剔除后的配件推送至右活动框架911，右放置活动板910和右活动框架911对配件起到限位作用，使得配件所开孔洞的位置保持不变，左活动框架902和配件移动时会带动驱动齿条914一起向前行进，而驱动齿条914会推动中转齿轮919和转动齿轮918转动，利用半圆缺口921对通柱放置套筒915内部用于检测孔洞尺寸的圆柱通规进行限位，使得圆柱通规和转动盘920一起转动；
而圆柱通规由导向套筒923掉落至配件中部开设的孔洞内部，利用圆柱通规对孔洞尺寸和光滑度进行检测，尺寸偏小或者孔洞内壁粗糙圆柱通规即不会向下继续掉落，尺寸合格时圆柱通规会直接穿过孔洞向下掉落，通过不合格推动伸缩杆912和合格推动伸缩杆913的配合使用，便于将合格和不合格的配件向不同方向推动，以便对配件进行筛选分类，圆柱通规无法通过的配件被分开收集后可以重新进行加工，避免材料的浪费。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种五金配件加工打孔和检验筛选方法过程中，输送电机604启动，带动输料辊602和传动轮603转动，进而带动输料平台601表面需要加工的五金配件向前行进，限位伸缩杆611伸长，带动限位挡板612向前行进至限位加工台608的一侧，而输料辊602将五金配件输送至限位加工台608的内部，且配件的一端与限位挡板612相贴合，输送电机604和输料辊602停止转动，驱动机构3启动，带动连接板4和钻头5向下行进，连接绳索621会拉扯吸油海绵块619向后移动，连接弹簧618被压缩，避免吸油海绵块619阻挡钻头5的正常下降，连接板4继续向下行进，压紧块616会与配件的顶部相贴合，挤压弹簧615被压缩，至钻头5的底端与配件相接触；
驱动机构3带动钻头5转动和下降，在配件的中部打孔，而压紧块616对配件起到了压紧作用，避免打孔过程中配件晃动，且孔洞贯穿配件，打孔产生的废屑会落在排料槽609的内部，润滑油存放箱622内部的润滑油由渗油管623滴落在吸油海绵块619的顶部，打孔结束后，驱动机构3带动连接板4和钻头5向上行进，连接弹簧618复位伸长，使得吸油海绵块619向前移动，至吸油海绵块619与钻头5相接触，去除钻头5凹槽内部残留的废屑，且吸油海绵块619内部的润滑油会对钻头5进行降温和润滑，提高了钻头5的使用寿命，限位伸缩杆611带动限位挡板612向后移动，不再对配件进行限位，输料辊602转动，带动加工结束后的配件向前移动，并滑落至倾斜输送板801上，且驱动轮605和转动扇叶607会与输料辊602同步转动，转动扇叶607转动产生气流，将限位加工台608和排料槽609内部的废屑吹入收集箱体610，对限位加工台608进行清理，避免废屑堆积影响后续的正常的加工过程；
配件顺着倾斜输送板801滑落，限位横杆812会对配件进行阻隔，使得配件停留，转动电机806启动，带动不完全齿轮807和固定圆盘808转动，固定圆盘808转动时凸块809会与弧形块811相接触，使得连接转动杆810转动，复位弹簧814拉长，进而限位横杆812向后偏移，不再对配件阻隔，配件继续下滑至与推送杆805相接触，接着复位弹簧814复位，带动限位横杆812向前行进，对下一个配件进行阻隔，而不完全齿轮807转动时，带动从动齿轮803和固定环套804转动，推送杆805将配件向下推送，使得配件落在左放置固定板901的表面，且配件嵌入左活动框架902的内部；
检测灯905开启，向下发出光线，光线穿过配件中部的孔洞产生光圈，且光圈和光线挡板907均与配件中部的孔洞呈现一定的比例，光圈照射在光线挡板907上，光线挡板907将光圈遮挡，若光圈尺寸大于光线挡板907，并在光源检测板906上留有光线，表面五金配件开出的孔洞不合格，孔洞的尺寸大于标准尺寸，即推送伸缩杆903带动左活动框架902和配件顺着左放置固定板901的表面向一侧滑动，使得配件由卸料口908排出，若没有在光源检测板906上留有光线，即孔洞的尺寸不会大于标准尺寸，推送伸缩杆903带动左活动框架902和配件向固定放置架909一侧移动；
将配件推动至右活动框架911上方，且配件会嵌入右活动框架911内部，提前由存放平板916向通柱放置套筒915内部放置一定量的圆柱通规，最下方的圆柱通规会直接落到固定盘922内部，且圆柱通规恰好卡在半圆缺口921内部，而驱动齿条914会随着左活动框架902一起移动，驱动齿条914向前行进时，会带动中转齿轮919转动，而转动齿轮918与中转齿轮919相互啮合，转动齿轮918会反方向转动，使得转动盘920转动，而卡接于半圆缺口921内部圆柱通规会随着转动盘920转动至导向套筒923的顶部，并顺着导向套筒923向前掉落至配件中部的孔洞；
若圆柱通规直接穿过孔洞掉落，表面配件打出的孔洞合格，合格推动伸缩杆913伸长，推动右活动框架911和配件向前行进，使得配件脱离右放置活动板910的顶部，将合格的配件进行收集，若圆柱通规无法穿过孔洞，留在配件的顶部，即可表面配件中部的孔洞小于标准尺寸，不合格推动伸缩杆912推动右放置活动板910向前行进，使得五金配件和圆柱通规留在右活动框架911内部，至右放置活动板910不再与配件接触，配件和圆柱通规即会穿过右活动框架911，由掉落口924掉落，孔洞尺寸小的配件可以进行重新加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：输送：将需要加工的配件放置于加工平台(1)顶部的输料平台(601)上，输料辊(602)转动即可将配件输送至限位加工台(608)内部；
S2：开孔：驱动机构(3)带动钻头(5)下降和转动，在配件的中部开孔，开孔结束后，输料辊(602)继续转动将配件输送至倾斜输送板(801)上；
S3：中转：转动电机(806)带动不完全齿轮(807)和固定圆盘(808)转动，使得推送杆(805)转动和限位横杆(812)向后移动，保证配件滑落至左活动框架(902)内部；
S4：初检：利用检测灯(905)照射配件开出的孔洞，若产生的光圈在光源检测板(906)显示，即将配件由卸料口(908)推出，若产生的光圈未在光源检测板(906)显示，即将配件推至右活动框架(911)内部；
S5：筛选：圆柱通规随着转动盘(920)转动，并由导向套筒(923)中部下落穿过配件中部的孔洞，尺寸合格的配件被推送至一侧，尺寸不合格的配件和圆柱通规由掉落口(924)排出。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述加工平台(1)顶部的一端固定安装有打孔机架(2)，所述打孔机架(2)顶部的固定安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的底部固定安装有连接板(4)，所述驱动机构(3)的底端固定连接有钻头(5)，所述加工平台(1)顶端的中部固定安装有开孔辅助机构(6)，利用输料辊(602)使得转动扇叶(607)同步转动，便于清除开孔产生的废屑，且吸油海绵块(619)可以清理钻头(5)和对其进行降温；
所述加工平台(1)顶部的一端固定连接有检测平台(7)，所述检测平台(7)的顶部靠近加工平台(1)的一端固定安装有中转传输机构(8)，利用推送杆(805)和限位横杆(812)间歇式运动将配件向后输送，保证配件可以规律性的下滑，避免影响正常检测和筛选过程；
所述检测平台(7)的顶部远离加工平台(1)的一端固定安装有检测筛选机构(9)，利用检测灯(905)照射配件的孔洞产生的光圈来筛选孔洞尺寸过大的配件，再利用圆柱通规由导向套筒(923)落下配件孔洞内部来确定筛选后的配件孔洞合格或者过小；
所述检测筛选机构(9)包括左放置固定板(901)、左活动框架(902)、推送伸缩杆(903)、检测机架(904)、检测灯(905)、光源检测板(906)、光线挡板(907)、卸料口(908)、固定放置架(909)、右放置活动板(910)、右活动框架(911)、不合格推动伸缩杆(912)、合格推动伸缩杆(913)、驱动齿条(914)、通柱放置套筒(915)、存放平板(916)、安装架(917)、转动齿轮(918)、中转齿轮(919)、转动盘(920)、半圆缺口(921)、固定盘(922)、导向套筒(923)和掉落口(924)；
所述检测平台(7)的顶部远离加工平台(1)的一端固定安装有左放置固定板(901)，所述左放置固定板(901)的顶部放置有左活动框架(902),所述左活动框架(902)中部的一端固定安装有推送伸缩杆(903)，所述检测平台(7)顶部的一侧固定安装有检测机架(904)，所述检测机架(904)的顶部固定安装有检测灯(905)，所述检测平台(7)的顶部位于左放置固定板(901)下方位置处固定安装有光源检测板(906)，所述光源检测板(906)顶端的中部固定安装有光线挡板(907)，所述检测平台(7)的顶部位于左放置固定板(901)一侧位置处开设有卸料口(908)，所述检测平台(7)的顶部位于左放置固定板(901)另一侧位置处固定安装有固定放置架(909)，所述固定放置架(909)的顶部放置有右放置活动板(910)；
所述右放置活动板(910)的顶部放置有右活动框架(911)，所述右放置活动板(910)边部的两端对称固定安装有不合格推动伸缩杆(912)，所述右活动框架(911)的两端对称固定安装有合格推动伸缩杆(913)，所述左活动框架(902)中部的一端固定连接有驱动齿条(914)，所述检测机架(904)顶部的一端固定安装有通柱放置套筒(915)，所述通柱放置套筒(915)顶部的一端固定连接有存放平板(916)，所述检测机架(904)顶部一端的底部固定安装有安装架(917)，所述安装架(917)底端的中部转动安装有转动齿轮(918)，所述安装架(917)的底端位于转动齿轮(918)一侧位置处活动安装有中转齿轮(919)，所述转动齿轮(918)的底端固定连接有转动盘(920)，所述转动盘(920)的边缘处开设有半圆缺口(921)，所述安装架(917)的底端位于转动盘(920)下方位置处固定连接有固定盘(922)，所述固定盘(922)的底端固定连接有导向套筒(923)，所述检测平台(7)的顶部位于固定放置架(909)下方位置处开设有掉落口(924)。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述右活动框架(911)的顶端与左活动框架(902)的底端位于同一水平面高度，所述光源检测板(906)的顶部固定安装有光敏传感器，所述光线挡板(907)位于左放置固定板(901)和检测灯(905)的正下方，所述左活动框架(902)中部的一端开设有凹槽，所述导向套筒(923)的尺寸小于凹槽的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述中转齿轮(919)分别与驱动齿条(914)和转动齿轮(918)相啮合，所述通柱放置套筒(915)的横截面的圆心、半圆缺口(921)和导向套筒(923)的圆心到转动盘(920)圆心的距离相同，所述驱动机构(3)、推送伸缩杆(903)、检测灯(905)、不合格推动伸缩杆(912)和合格推动伸缩杆(913)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述开孔辅助机构(6)包括输料平台(601)、输料辊(602)、传动轮(603)、输送电机(604)、驱动轮(605)、传动齿形带(606)、转动扇叶(607)、限位加工台(608)、排料槽(609)、收集箱体(610)、限位伸缩杆(611)、限位挡板(612)、边部固定块(613)、活动杆(614)、挤压弹簧(615)、压紧块(616)、固定竖板(617)、连接弹簧(618)、吸油海绵块(619)、润滑槽(620)、连接绳索(621)、润滑油存放箱(622)和渗油管(623)；
所述加工平台(1)的顶部位于打孔机架(2)一侧位置处固定安装有输料平台(601)，所述输料平台(601)的中部等距转动安装有输料辊(602)，所述输料辊(602)的一端固定连接有传动轮(603)，一个所述传动轮(603)的一端固定安装有输送电机(604)，所述输料平台(601)的中部位于输送电机(604)一侧位置处通过转轴活动安装有驱动轮(605)，所述传动轮(603)和驱动轮(605)的中部套接有传动齿形带(606)，所述驱动轮(605)的一端活动连接有转动扇叶(607)，所述输料平台(601)顶部的一端固定安装有限位加工台(608)，所述输料平台(601)的底部位于限位加工台(608)下方位置处开设有排料槽(609)，所述打孔机架(2)的底部与排料槽(609)对应位置处设置有收集箱体(610)，所述打孔机架(2)底部的一侧固定安装有限位伸缩杆(611)，所述限位伸缩杆(611)的一端固定连接有限位挡板(612)；
所述连接板(4)的两边部对称固定安装有边部固定块(613)，所述边部固定块(613)的中部活动安装有活动杆(614)，所述活动杆(614)的中部套接有挤压弹簧(615)，所述活动杆(614)的底端固定连接有压紧块(616)，所述打孔机架(2)中部的一端固定安装有固定竖板(617)，所述固定竖板(617)的一端固定连接有连接弹簧(618)，所述连接弹簧(618)的一端固定连接有吸油海绵块(619)，所述吸油海绵块(619)的顶部开设有润滑槽(620)，所述吸油海绵块(619)中部的一端固定连接有连接绳索(621)，所述打孔机架(2)的中部的一边部固定安装有润滑油存放箱(622)，所述润滑油存放箱(622)的一端固定连接有渗油管(623)。
6.根据权利要求5所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述输料辊(602)的表壁与输料平台(601)的顶端位于同一水平面上，所述转动扇叶(607)与排料槽(609)相互对应，所述连接板(4)的宽度大于限位加工台(608)的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述连接绳索(621)的另一端与连接板(4)相连接，所述渗油管(623)的一端延伸至打孔机架(2)的内部，所述渗油管(623)的底端与润滑槽(620)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述中转传输机构(8)包括倾斜输送板(801)、安装座(802)、从动齿轮(803)、固定环套(804)、推送杆(805)、转动电机(806)、不完全齿轮(807)、固定圆盘(808)、凸块(809)、连接转动杆(810)、弧形块(811)、限位横杆(812)、连接柱(813)和复位弹簧(814)；
所述检测平台(7)的顶部靠近加工平台(1)的一端固定安装有倾斜输送板(801)，所述检测平台(7)的顶部位于倾斜输送板(801)一侧位置处固定安装有安装座(802)，所述安装座(802)顶部的一端转动安装有从动齿轮(803)，所述从动齿轮(803)的顶部固定安装有固定环套(804)，所述固定环套(804)的中部沿圆周方向等距固定安装有推送杆(805)，所述安装座(802)的顶部位于从动齿轮(803)一侧位置处固定安装有转动电机(806)，所述转动电机(806)的输出轴固定连接有不完全齿轮(807)，所述不完全齿轮(807)的顶部固定连接有固定圆盘(808)，所述固定圆盘(808)的边部设置有凸块(809)，所述安装座(802)的顶部位于固定圆盘(808)一侧位置处通过转轴活动安装有连接转动杆(810)，所述连接转动杆(810)中部的一端设置有弧形块(811)，所述连接转动杆(810)的一端固定连接有限位横杆(812)，所述连接转动杆(810)的一端固定连接有连接柱(813)，所述连接柱(813)的中部套接有复位弹簧(814)。
9.根据权利要求8所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述倾斜输送板(801)的顶部与限位加工台(608)的一端相贴合，所述倾斜输送板(801)底部的一端与左活动框架(902)的一端相贴合，所述倾斜输送板(801)的斜面与水平面之间的夹角为30度，所述推送杆(805)和限位横杆(812)的一端均延伸至倾斜输送板(801)斜面的上方位置处。
10.根据权利要求8所述的一种五金配件加工打孔和检验筛选方法，其特征在于，所述不完全齿轮(807)和从动齿轮(803)之间相互啮合，所述复位弹簧(814)的一端与倾斜输送板(801)相连接，所述输送电机(604)、限位伸缩杆(611)和转动电机(806)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
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