CN220346143U - 一种锂矿选矿时应用的磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂矿选矿时应用的磁选机，涉及锂矿磁选机技术领域，而本实用新型包括固定架，固定架的顶面内固定安装有箱体，箱体内安装有搅拌装置，固定架内固定安装有支撑板，支撑板内的顶面安装有磁选机本体，磁选机本体的底面固定安装有排料斗，通过固定架将本装置安装在指定区域进行固定，将打碎后的粉状物料通过进料斗倒至箱体内，打碎的粉料进入箱体内后，打开搅拌装置内电机的开关，通过电机的输出端带动多个固定件表面安装的搅拌杆对粉料进行搅拌，防止粉料粘连成块，导致进入磁选机本体内筛分不彻底，造成资源的浪费。

Description

一种锂矿选矿时应用的磁选机

技术领域

本实用新型涉及锂矿磁选机技术领域，具体为一种锂矿选矿时应用的磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，其中在锂矿加工时应用较为广泛。

然而，现有的锂矿在打碎后，通过磁选机进行筛分时，打碎的粉状物料容易粘连在一起，导致进入磁选机内筛分的不彻底，造成物料的浪费，其次，粉状物料在通过磁选机筛分的废料在排放时，容易产生大量的粉尘，吸入工作人员体内，影响工作人员的身体健康，针对上述问题，发明人提出一种锂矿选矿时应用的磁选机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的锂矿在打碎后，通过磁选机进行筛分时，打碎的粉状物料容易粘连在一起，导致进入磁选机内筛分的不彻底，造成物料的浪费的问题；本实用新型的目的在于提供一种锂矿选矿时应用的磁选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锂矿选矿时应用的磁选机，包括固定架，固定架的顶面内固定安装有箱体，箱体内安装有搅拌装置，固定架内固定安装有支撑板，支撑板内的顶面安装有磁选机本体，磁选机本体的底面固定安装有排料斗，排料斗贯穿支撑板，搅拌装置包括电机，电机固定安装在箱体的顶面中间，电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有均匀排列的固定件，固定件的表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，箱体的底面固定安装有出料斗，出料斗与磁选机本体相互配合，通过固定架将本装置安装在指定区域进行固定，打碎的粉料进入箱体内后，打开搅拌装置内电机的开关，通过电机的输出端带动多个固定件表面安装的搅拌杆对粉料进行搅拌，防止粉料粘连成块，导致进入磁选机本体内筛分不彻底，造成资源的浪费。

优选地，固定架内位于支撑板的底部安装有输送机构，输送机构的顶面一端固定安装有防护箱，防护箱的一侧开设有吸尘槽，防护箱的一侧安装有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘器，吸尘器的顶面固定安装有吸尘管，吸尘管的一端固定安装有吸尘罩，吸尘罩固定安装吸尘槽的一侧，吸尘罩与吸尘槽相互配合，将防护箱安装在输送机构的顶面一端进行固定，当磁选机本体工作时，筛分的废粉通过排料斗和进料口排放至防护箱内，打开吸尘装置内吸尘器的开关，进入防护箱内的废粉粉尘通过吸尘槽一侧安装的吸尘罩和吸尘管吸入吸尘器内进行收集，废粉则落至输送机构的输送带表面进行输送。

优选地，防护箱的顶面中间开设有进料口，排料斗垂直与进料口的上方，进料口与排料斗相互配合，当磁选机本体将废粉筛分去除后，通过排料斗和进料口排放至防护箱内，落至输送机构的输送带表面，通过输送带输送至转动区域进行回收，箱体的顶面固定安装有进料斗，进料斗位于电机的一侧，将打碎后的粉状物料通过进料斗倒至箱体内，通过箱体内的搅拌装置进行搅拌，在输送至磁选机本体内进行筛分，固定架的一侧内固定安装有支撑座，吸尘器固定安装在支撑座的顶面，支撑座与吸尘器相互配合，通过固定架对支撑座进行安装固定，通过支撑座对吸尘器进行安装，将吸尘器安装在支撑座顶面进行固定。

优选地，搅拌轴的表面端部套设有转动件，转动件固定安装在箱体内，转动件与搅拌轴相互配合，当电机带动搅拌轴进行转动时，通过转动件辅助搅拌轴进行转动，输送机构的顶面固定安装均匀分布的支撑架，通过多个支撑架对本输送机构进行支撑固定，将本输送机构放置在固定架支撑板的底部对磁选机本体筛分出料的废料进行收集输送，本输送机构通过的驱动设备为马达，通过马达配合输送轴带动输送机构的输送带进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过固定架将本装置安装在指定区域进行固定，将打碎后的粉状物料通过进料斗倒至箱体内，打碎的粉料进入箱体内后，打开搅拌装置内电机的开关，通过电机的输出端带动多个固定件表面安装的搅拌杆对粉料进行搅拌，防止粉料粘连成块，导致进入磁选机本体内筛分不彻底，造成资源的浪费；

2、本实用新型中，将防护箱安装在输送机构的顶面一端进行固定，当磁选机本体工作时，筛分的废粉通过排料斗和进料口排放至防护箱内，打开吸尘装置内吸尘器的开关，进入防护箱内的废粉粉尘通过吸尘槽一侧安装的吸尘罩和吸尘管吸入吸尘器内进行收集，废粉则落至输送机构的输送带表面进行输送，通过吸尘装置对废粉产生的粉尘进行收集，防止工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构主视图，

图3为本实用新型箱体配合搅拌装置结构示意图，

图4为本实用新型输送机构配合吸尘装置结构示意图。

图中：1、固定架；11、支撑板；12、支撑座；2、箱体；21、出料斗；22、进料斗；3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌轴；33、固定件；34、搅拌杆；35、转动件；4、磁选机本体；41、排料斗；5、输送机构；51、支撑架；6、防护箱；61、进料口；62、吸尘槽；7、吸尘装置；71、吸尘器；72、吸尘管；73、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种锂矿选矿时应用的磁选机，包括固定架1，固定架1的顶面内固定安装有箱体2，箱体2内安装有搅拌装置3，固定架1内固定安装有支撑板11，支撑板11内的顶面安装有磁选机本体4，磁选机本体4的底面固定安装有排料斗41，排料斗41贯穿支撑板11，搅拌装置3包括电机31，电机31固定安装在箱体2的顶面中间，电机31的输出端固定安装有搅拌轴32，搅拌轴32的表面固定安装有均匀排列的固定件33，固定件33的表面固定安装有均匀分布的搅拌杆34，箱体2的底面固定安装有出料斗21，出料斗21与磁选机本体4相互配合，通过固定架1将本装置安装在指定区域进行固定，打碎的粉料进入箱体2内后，打开搅拌装置3内电机31的开关，通过电机31的输出端带动多个固定件33表面安装的搅拌杆34对粉料进行搅拌，防止粉料粘连成块，导致进入磁选机本体4内筛分不彻底，造成资源的浪费。

固定架1内位于支撑板11的底部安装有输送机构5，输送机构5的顶面一端固定安装有防护箱6，防护箱6的一侧开设有吸尘槽62，防护箱6的一侧安装有吸尘装置7，吸尘装置7包括吸尘器71，吸尘器71的顶面固定安装有吸尘管72，吸尘管72的一端固定安装有吸尘罩73，吸尘罩73固定安装吸尘槽62的一侧，吸尘罩73与吸尘槽62相互配合；

通过采用上述技术方案，将防护箱6安装在输送机构5的顶面一端进行固定，当磁选机本体4工作时，筛分的废粉通过排料斗41和进料口61排放至防护箱6内，打开吸尘装置7内吸尘器71的开关，进入防护箱6内的废粉粉尘通过吸尘槽62一侧安装的吸尘罩73和吸尘管72吸入吸尘器71内进行收集，废粉则落至输送机构5的输送带表面进行输送。

防护箱6的顶面中间开设有进料口61，排料斗41垂直与进料口61的上方，进料口61与排料斗41相互配合；

通过采用上述技术方案，当磁选机本体4将废粉筛分去除后，通过排料斗41和进料口61排放至防护箱6内，落至输送机构5的输送带表面，通过输送带输送至转动区域进行回收。

箱体2的顶面固定安装有进料斗22，进料斗22位于电机31的一侧；

通过采用上述技术方案，将打碎后的粉状物料通过进料斗22倒至箱体2内，通过箱体2内的搅拌装置3进行搅拌，在输送至磁选机本体4内进行筛分。

固定架1的一侧内固定安装有支撑座12，吸尘器71固定安装在支撑座12的顶面，支撑座12与吸尘器71相互配合；

通过采用上述技术方案，通过固定架1对支撑座12进行安装固定，通过支撑座12对吸尘器71进行安装，将吸尘器71安装在支撑座12顶面进行固定。

搅拌轴32的表面端部套设有转动件35，转动件35固定安装在箱体2内，转动件35与搅拌轴32相互配合；

通过采用上述技术方案，当电机31带动搅拌轴32进行转动时，通过转动件35辅助搅拌轴32进行转动。

输送机构5的顶面固定安装均匀分布的支撑架51；

通过采用上述技术方案，通过多个支撑架51对本输送机构5进行支撑固定，将本输送机构5放置在固定架1支撑板11的底部对磁选机本体4筛分出料的废料进行收集输送，本输送机构5通过的驱动设备为马达，通过马达配合输送轴带动输送机构5的输送带进行转动。

工作原理：通过固定架1将本装置安装在指定区域进行固定，将打碎后的粉状物料通过进料斗22倒至箱体2内，打碎的粉料进入箱体2内后，打开搅拌装置3内电机31的开关，通过电机31的输出端带动多个固定件33表面安装的搅拌杆34对粉料进行搅拌，防止粉料粘连成块，导致进入磁选机本体4内筛分不彻底，造成资源的浪费；

将防护箱6安装在输送机构5的顶面一端进行固定，当磁选机本体4工作时，筛分的废粉通过排料斗41和进料口61排放至防护箱6内，打开吸尘装置7内吸尘器71的开关，进入防护箱6内的废粉粉尘通过吸尘槽62一侧安装的吸尘罩73和吸尘管72吸入吸尘器71内进行收集，废粉则落至输送机构5的输送带表面进行输送。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种锂矿选矿时应用的磁选机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶面内固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内安装有搅拌装置(3)，所述固定架(1)内固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)内的顶面安装有磁选机本体(4)，所述磁选机本体(4)的底面固定安装有排料斗(41)，所述排料斗(41)贯穿支撑板(11)；

所述搅拌装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在箱体(2)的顶面中间，所述电机(31)的输出端固定安装有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)的表面固定安装有均匀排列的固定件(33)，所述固定件(33)的表面固定安装有均匀分布的搅拌杆(34)，所述箱体(2)的底面固定安装有出料斗(21)，所述出料斗(21)与磁选机本体(4)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种锂矿选矿时应用的磁选机，其特征在于，所述固定架(1)内位于支撑板(11)的底部安装有输送机构(5)，所述输送机构(5)的顶面一端固定安装有防护箱(6)，所述防护箱(6)的一侧开设有吸尘槽(62)，所述防护箱(6)的一侧安装有吸尘装置(7)，所述吸尘装置(7)包括吸尘器(71)，所述吸尘器(71)的顶面固定安装有吸尘管(72)，吸尘管(72)的一端固定安装有吸尘罩(73)，所述吸尘罩(73)固定安装吸尘槽(62)的一侧，所述吸尘罩(73)与吸尘槽(62)相互配合。

3.如权利要求2所述的一种锂矿选矿时应用的磁选机，其特征在于，所述防护箱(6)的顶面中间开设有进料口(61)，所述排料斗(41)垂直与进料口(61)的上方，所述进料口(61)与排料斗(41)相互配合。

4.如权利要求1所述的一种锂矿选矿时应用的磁选机，其特征在于，所述箱体(2)的顶面固定安装有进料斗(22)，所述进料斗(22)位于电机(31)的一侧。

5.如权利要求2所述的一种锂矿选矿时应用的磁选机，其特征在于，所述固定架(1)的一侧内固定安装有支撑座(12)，所述吸尘器(71)固定安装在支撑座(12)的顶面，所述支撑座(12)与吸尘器(71)相互配合。

6.如权利要求1所述的一种锂矿选矿时应用的磁选机，其特征在于，所述搅拌轴(32)的表面端部套设有转动件(35)，所述转动件(35)固定安装在箱体(2)内，所述转动件(35)与搅拌轴(32)相互配合。

7.如权利要求2所述的一种锂矿选矿时应用的磁选机，其特征在于，所述输送机构(5)的顶面固定安装均匀分布的支撑架(51)。