CN220345817U - 一种新型汽油抗氧剂生产反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抗氧剂制备技术领域，且公开了一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，该新型汽油抗氧剂生产反应装置，包括反应筒，所述反应筒的内部设置有搅拌装置，所述反应筒的上表面右端设置有进料斗，所述反应筒的底部设置有出料管，所述反应筒的内部设置有均匀加热机构。该新型汽油抗氧剂生产反应装置，通过设置的环形空腔、保温隔热层、螺纹加热管和环形空腔内部填充的导热油可对反应筒内部进行均匀加热，避免通过加热管加热时局部温度过高且无法进行很好的导热，导致影响反应剂与催化剂的反应效率，同时通过设置的排气管、电磁阀、气泵和进气管的配合，可加快导热油的流动速度，从而加快热传导效率，获得更加均匀的加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗氧剂制备技术领域，具体为一种新型汽油抗氧剂生产反应装置。
背景技术
汽油抗氧剂，是用来改善汽油的安定性的化学品，是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”，根据汽油性质和应用场所选用不同型号的复合剂是目前解决汽油安定性的最佳选择。
根据公示的一种抗氧剂生产用反应装置(公开号：CN213050601U)，上述申请中通过电热管和保温层的设计，本实用新型桶体的侧壁腔内设置有电热管，电热管通电产生热量，通过桶体的热传导使桶体内部的液体温度升高至反应所需温度。
但是上述设备在实际使用过程中，电热管在进行通电后，自身散发热量对反应筒内部进行加热，但产生的热量集中在电热管与反应筒内部的接触部位，导致局部温度过高，使得反应剂和催化剂不同部位的温度不同，无法精准到达最佳反应温度，从而影响反应效率和加工速率；鉴于此，我们提出了一种新型汽油抗氧剂生产反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，包括反应筒，所述反应筒的内部设置有搅拌装置，所述反应筒的上表面右端设置有进料斗，所述反应筒的底部设置有出料管，所述反应筒的内部设置有均匀加热机构，所述均匀加热机构包括：
环形空腔，所述环形空腔开设在反应筒的内壁中，所述环形空腔的内部外壁表面固定安装有保温隔热层，所述保温隔热层的内壁表面固定安装有螺纹加热管，螺纹加热管通电时可对环形空腔内部进行加热；
排气管，所述排气管固定安装在反应筒的上表面左端，所述排气管的外侧固定安装有电磁阀，电磁阀可控制排气管的启闭；
温控器，所述温控器固定安装在反应筒的内部顶面；
气泵，所述气泵固定安装在反应筒的底面，所述气泵的左侧表面固定安装有进气管，气泵启动时可通过进气管对环形空腔内部进行鼓泡。
优选的，所述进气管远离气泵的一端贯穿于反应筒的底面和保温隔热层的底面。
优选的，所述环形空腔的内部通过排气管与外界相互连通。
优选的，所述温控器与螺纹加热管之间电器连接，温控器可控制螺纹加热管的加热温度。
优选的，所述反应筒的左右两端均设置有热回收机构，所述热回收机构包括：
连接管，所述连接管固定安装在反应筒的外壁底端，所述连接管远离反应筒的一端固定安装有储液箱；
排液管道，所述排液管道固定安装在储液箱远离连接管的一侧表面，所述排液管道的外侧固定安装有水泵，启动水泵可将储液箱内部的液体通过排液管道抽取进入环形空腔中。
优选的，所述环形空腔的内部通过连接管与储液箱内部相互连通管，所述排液管道远离储液箱的一端与反应筒的外壁上端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，具备以下有益效果：
1、该新型汽油抗氧剂生产反应装置，通过设置的环形空腔、保温隔热层、螺纹加热管和环形空腔内部填充的导热油可对反应筒内部进行均匀加热，避免通过加热管加热时局部温度过高且无法进行很好的导热，导致影响反应剂与催化剂的反应效率，同时通过设置的排气管、电磁阀、气泵和进气管的配合，可加快导热油的流动速度，从而加快热传导效率，获得更加均匀的加热。
2、该新型汽油抗氧剂生产反应装置，通过设置的连接管、储液箱、排液管道和水泵的配合，可达到进行热能回收，以及加速冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；
图3为本实用新型A处的结构示意图。
图中：1、反应筒；2、搅拌装置；3、进料斗；4、出料管；5、均匀加热机构；501、环形空腔；502、保温隔热层；503、螺纹加热管；504、排气管；505、电磁阀；506、温控器；507、气泵；508、进气管；6、热回收机构；601、连接管；602、储液箱；603、排液管道；604、水泵。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，包括反应筒1，反应筒1的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括：电机和搅拌杆，电机启动时可带动搅拌杆进行转动对反应筒1内部的反应剂和催化剂进行搅拌混合，反应筒1的上表面右端设置有进料斗3，进料斗3外侧底部设置有单向阀，可控制进料斗3的开启和闭合，当单向阀关闭时可使得反应筒1内部密封，从而保证一个良好的加热或降温环境，反应筒1的底部设置有出料管4，反应筒1的内部设置有均匀加热机构5。
均匀加热机构5包括：环形空腔501、排气管504、温控器506和气泵507，环形空腔501开设在反应筒1的内壁中，环形空腔501内部填充有导热油，环形空腔501顶部留有2-3cm的空间，环形空腔501的内部外壁表面固定安装有保温隔热层502，保温隔热层502可对环形空腔501内部进行保温隔热，从而获得更好的降温或加热的环境，保温隔热层502的内壁表面固定安装有螺纹加热管503，螺纹加热管503通电时可产生热量对环形空腔501内部的导热油进行加热，当导热油被加热后会将温度传导到反应筒1的内部，使得反应筒1内部的温度达到反应剂和催化剂反应的最佳温度，提升反应效率。
排气管504固定安装在反应筒1的上表面左端，排气管504的底面位于导热油液面的上方，环形空腔501的内部通过排气管504与外界相互连通，排气管504的外侧固定安装有电磁阀505，通过设置的排气管504和电磁阀505的配合可将环形空腔501内部多余气体排出，使得环形空腔501内部压强保持与外界一致，从而避免环形空腔501内部压强过大导致影响使用寿命，温控器506固定安装在反应筒1的内部顶面，温控器506与螺纹加热管503之间电器连接，温控器506可对反应筒1内部温度进行检测，并对检测到的数据结果进行处理，从而控制对螺纹加热管503的通电电压，控制加热温度，此为简单的PLC控制手段，也是本领域常用的技术手段，在此不做过多赘述。
气泵507固定安装在反应筒1的底面，气泵507的左侧表面固定安装有进气管508，进气管508远离气泵507的一端贯穿于反应筒1的底面和保温隔热层502的底面，气泵507启动时可通过进气管508向环形空腔501内部鼓气泡，加速环形空腔501内部导热油的流动，从而获得更好的热交换效率。
反应筒1的左右两端均设置有热回收机构6，热回收机构6包括：连接管601和排液管道603，连接管601固定安装在反应筒1的外壁底端，连接管601的外侧固定安装有阀门，可控制连接管601的启闭，连接管601远离反应筒1的一端固定安装有储液箱602，位于反应筒1右侧的储液箱602内部固定安装有制冷器，并且其中储存有导热油，环形空腔501的内部通过连接管601与储液箱602内部相互连通管，排液管道603固定安装在储液箱602远离连接管601的一侧表面，排液管道603远离储液箱602的一端与反应筒1的外壁上端固定连接，排液管道603的外侧固定安装有水泵604，水泵604启动时可将储液箱602内部的液体抽取进入环形空腔501内部。
在本实用新型中，使用时，将反应剂和催化剂通过进料斗3加入反应筒1内部，随后启动搅拌装置2对液体进行搅拌，同时对螺纹加热管503通电产生热量，通过导热油的传导对反应筒1内部进行均匀加热，使得反应筒1内部温度到达最佳反应温度，加快反应效率，同时启动气泵507向环形空腔501内部鼓气泡，加速环形空腔501内部导热油的流动，从而获得更好的热交换效率，同时打开排气管504将环形空腔501内部多余气体排出，使得环形空腔501内部压强保持与外界一致，从而避免环形空腔501内部压强过大导致影响使用寿命，通过设置的温控器506对加热温度进行控制，避免温度过低或过高，影响反应效率，在反应完毕后，可提前启动右侧的储液箱602内部的制冷器，对储液箱602内部的导热油进行冷却降温，随后打开左侧的阀门，使得加热后的导热油进入左侧的储液箱602中进行储存，在下次使用时，直接启动左侧的水泵604将热的导向油直接抽取到环形空腔501内部，可减少重新对导向油进行低温加热的步骤，减少电量损耗，热的导热油完全进入左侧的储液箱602内部后，可启动右侧的水泵604将冷却好的导热油直接抽取到环形空腔501内部，对混合好的抗氧化剂进行冷却处理，方便对抗氧剂进行储存，保证生产效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，包括反应筒(1)，所述反应筒(1)的内部设置有搅拌装置(2)，所述反应筒(1)的上表面右端设置有进料斗(3)，所述反应筒(1)的底部设置有出料管(4)，其特征在于：所述反应筒(1)的内部设置有均匀加热机构(5)，所述均匀加热机构(5)包括：
环形空腔(501)，所述环形空腔(501)开设在反应筒(1)的内壁中，所述环形空腔(501)的内部外壁表面固定安装有保温隔热层(502)，所述保温隔热层(502)的内壁表面固定安装有螺纹加热管(503)；
排气管(504)，所述排气管(504)固定安装在反应筒(1)的上表面左端，所述排气管(504)的外侧固定安装有电磁阀(505)；
温控器(506)，所述温控器(506)固定安装在反应筒(1)的内部顶面；
气泵(507)，所述气泵(507)固定安装在反应筒(1)的底面，所述气泵(507)的左侧表面固定安装有进气管(508)。
2.根据权利要求1所述的一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，其特征在于：所述进气管(508)远离气泵(507)的一端贯穿于反应筒(1)的底面和保温隔热层(502)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，其特征在于：所述环形空腔(501)的内部通过排气管(504)与外界相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，其特征在于：所述温控器(506)与螺纹加热管(503)之间电器连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，其特征在于：所述反应筒(1)的左右两端均设置有热回收机构(6)，所述热回收机构(6)包括：
连接管(601)，所述连接管(601)固定安装在反应筒(1)的外壁底端，所述连接管(601)远离反应筒(1)的一端固定安装有储液箱(602)；
排液管道(603)，所述排液管道(603)固定安装在储液箱(602)远离连接管(601)的一侧表面，所述排液管道(603)的外侧固定安装有水泵(604)。
6.根据权利要求5所述的一种新型汽油抗氧剂生产反应装置，其特征在于：所述环形空腔(501)的内部通过连接管(601)与储液箱(602)内部相互连通管，所述排液管道(603)远离储液箱(602)的一端与反应筒(1)的外壁上端固定连接。
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