CN214346414U - 一种加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热反应釜，属于加热反应釜技术领域。加热反应釜包括釜结构、搅拌组件和加热组件。釜结构包括壳体和底座，壳体位于底座的顶部上，壳体上具有进料口和出料口。搅拌组件包括驱动件、转轴和多个叶片，驱动件位于壳体的顶部上，转轴可转动地插装在壳体中，转轴的第一端与驱动件的输出轴传动连接，且多个叶片位于壳体的反应腔内。加热组件包括水箱、电阻丝、加热管和水泵，水箱位于底座上，电阻丝位于水箱中，加热管位于壳体内且沿壳体周向布置，加热管的两端分别与水箱的进口和出口连通，水泵位于水箱的出口处。本实用新型提供的加热反应釜，可以避免加热装置对化学原料的混合和反应形成干涉，从而保证化学原料的充分反应。

Description

一种加热反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种加热反应釜。

背景技术

加热反应釜是化工领域中常用的设备，在化工产品生产制备过程中，通过按比例放入化学原料进行搅拌，从而制备化工产品。

相关技术中，加热反应釜包括壳体、搅拌桨和加热装置，搅拌桨插装在壳体上，加热装置位于壳体底部，其中搅拌桨起到搅拌化学原料的作用，加热装置起到控制反应温度的作用，从而通过搅拌桨和加热装置实现化工产品的制备。

然而，由于加热装置位于壳体底部，其会对化学原料的充分混合及反应形成干涉，从而影响反应的进行。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种加热反应釜，可以避免加热装置对化学原料的混合和反应形成干涉，从而保证化学原料的充分反应。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种加热反应釜，所述加热反应釜包括釜结构、搅拌组件和加热组件；

所述釜结构包括壳体和底座，所述壳体位于所述底座的顶部上，所述壳体上具有进料口和出料口；

所述搅拌组件包括驱动件、转轴和多个叶片，所述驱动件位于所述壳体的顶部上，所述转轴可转动地插装在所述壳体中，所述转轴的第一端与所述驱动件的输出轴传动连接，多个所述叶片均位于所述转轴的第二端上，且多个所述叶片位于所述壳体的反应腔内；

所述加热组件包括水箱、电阻丝、加热管和水泵，所述水箱位于所述底座上，所述电阻丝位于所述水箱中，所述加热管位于所述壳体内且沿所述壳体周向布置，所述加热管的两端分别与所述水箱的进口和出口连通，所述水泵位于所述水箱的所述出口处。

可选地，所述加热管为螺旋结构件，且所述加热管由所述壳体的底部延伸至所述壳体的顶部。

可选地，所述转轴的第二端端部可转动地插装在所述壳体的底部中。

可选地，所述壳体的底部具有轴承，所述轴承的外圈与所述壳体固定连接，所述轴承的内圈同轴套设在所述转轴上。

可选地，所述加热反应釜还包括用于监测所述壳体内部化学原料温度的温度传感器和用于控制所述电阻丝输入功率的控制器，所述温度传感器插装在所述壳体上，所述控制器位于所述底座上，且所述控制器与所述温度传感器电连接。

可选地，所述壳体的外壁上具有保温层。

可选地，所述水箱的顶部具有注水口，所述注水口与所述水箱的内部连通。

可选地，所述水箱的顶部具有排气口，所述排气口与所述水箱的内部连通。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本实用新型实施例提供的加热反应釜，在对化学原料进行反应时，首先，通过电阻丝对水箱中的循环水进行加热。然后，开启水泵，水泵对加热的循环水进行循环，使得壳体温度升高，从而便于后续控制反应温度。接着，通过进料口将化学原料投入壳体的反应腔中。最后，启动驱动件，驱动件通过转轴带动叶片转动，使得化学原料充分混合和反应。完成反应后，通过出料口排出化学产品。

另外，由于水箱位于底座上，电阻丝位于水箱中，加热管位于壳体内且沿壳体周向布置，加热管的两端分别与水箱的进口和出口连通，水泵位于水箱的出口处，可以在保证加热反应釜恒温的条件下使得加热组件与壳体分离布置，避免加热组件对化学原料的充分混合及反应形成干涉。

也就是说，本实用新型通过水箱、电阻丝、加热管和水泵，不仅能实现加热反应釜的保温，还可以避免对化学原料的混合和反应形成干涉，从而保证化学原料的充分反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种加热反应釜的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、釜结构；11、壳体；111、进料口；112、出料口；1121、阀件；113、反应腔；114、轴承；115、保温层；12、底座；

2、搅拌组件；21、驱动件；22、转轴；23、叶片；

3、加热组件；31、水箱；311、进口；312、出口；313、注水口；3131、堵塞；314、排气口；32、电阻丝；33、加热管；34、水泵；

4、温度传感器；5、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种加热反应釜的剖视图，如图1所示，该加热反应釜包括釜结构1、搅拌组件2和加热组件3。

釜结构1包括壳体11和底座12，壳体11位于底座12的顶部上，壳体11上具有进料口111和出料口112。

搅拌组件2包括驱动件21、转轴22和多个叶片23，驱动件21位于壳体11的顶部上，转轴22可转动地插装在壳体11中，转轴22的第一端与驱动件21的输出轴传动连接，多个叶片23均位于转轴22的第二端上，且多个叶片23位于壳体11的反应腔113内。

加热组件3包括水箱31、电阻丝32、加热管33和水泵34，水箱31位于底座12上，电阻丝32位于水箱31中，加热管33位于壳体11内且沿壳体11周向布置，加热管33的两端分别与水箱31的进口311和出口312连通，水泵34位于水箱31的出口312处。

对于本实用新型实施例提供的加热反应釜，在对化学原料进行反应时，首先，通过电阻丝32对水箱31中的循环水进行加热。然后，开启水泵34，水泵34对加热的循环水进行循环，使得壳体11温度升高，从而便于后续控制反应温度。接着，通过进料口111将化学原料投入壳体11的反应腔113中。最后，启动驱动件21，驱动件21通过转轴22带动叶片23转动，使得化学原料充分混合和反应。完成反应后，通过出料口112排出化学产品。

另外，由于水箱31位于底座12上，电阻丝32位于水箱31中，加热管33位于壳体11内且沿壳体11周向布置，加热管33的两端分别与水箱31的进口311和出口312连通，水泵34位于水箱31的出口312处，可以在保证加热反应釜恒温的条件下使得加热组件3与壳体11分离布置，避免加热组件3对化学原料的充分混合及反应形成干涉。

也就是说，本实用新型通过水箱31、电阻丝32、加热管33和水泵34，不仅能实现加热反应釜的保温，还可以避免对化学原料的混合和反应形成干涉，从而保证化学原料的充分反应。

在本实施中，驱动件21可以为电机，电机的外壳可以与壳体11的顶部焊接连接在一起，从而增大电机的固定效果。

在本实用新型的其它实施例中，电机还可以与壳体11螺栓连接，本实用新型对此不作限制。

可选地，加热管33为螺旋结构件，且加热管33由壳体11的底部延伸至壳体11的顶部。

在上述实施方式中，加热管33为螺旋结构，可以使得循环水和壳体11充分接触，从而使得壳体11均匀受热，进而使得加热反应釜均匀保温。

在本实施例中，壳体11的外壁上具有保温层115。

在上述实施方式中，保温层115可以对壳体11进行保温，避免热量的流速，提高利用效率。

示例性地，保温层115可以由保温隔热陶瓷制成，保温隔热陶瓷是良好的降低导热系数的原料，可以有效实现对壳体11的保温。

继续参见图1，转轴22的第二端端部可转动地插装在壳体11的底部中。

在上述实施方式中，转轴22的第二端插装在壳体11中，可以进一步增大转轴22转动时的稳定性，从而使得叶片23能够稳定转动。

可选地，壳体11的底部具有轴承114，轴承114的外圈与壳体11固定连接，轴承114的内圈同轴套设在转轴22上。

在上述实施方式中，轴承114可以减少转轴22和壳体11之间的摩擦，从而延长转轴22的使用寿命。

在本实施例中，加热反应釜还包括用于监测壳体11内部化学原料温度的温度传感器4和用于控制电阻丝32输入功率的控制器5，温度传感器4插装在壳体11上，控制器5位于底座12上，且控制器5与温度传感器4电连接。

在上述实施方式中，通过温度传感器4和控制器5可以有效控制反应腔113内的温度，防止温度过高或者过低。

示例性地，当温度传感器4监测到反应腔113内化学原料温度过高时，将电信号传递给控制器5，控制器5则控制降低电阻丝32的输出功率，从而能够使得循环水的温度降低，进而最终使得壳体11的温度降低。同理，当温度传感器4监测到反应腔113内化学原料温度过低时，将电信号传递给控制器5，控制器5则控制升高电阻丝32的输出功率，从而能够使得循环水的温度升高，进而最终使得壳体11的温度升高。

可选地，水箱31的顶部具有注水口313，注水口313与水箱31的内部连通。

在上述实施方式中，注水口313可以实现定期对水箱31中的循环水的补充，避免循环水蒸发而导致水泵34空转。

示例性地，注水口313中插装有堵塞3131，堵塞3131可以实现对注水口313的封堵，避免杂物通过注水口313进入至水箱31中。

在本实施中，出料口112中可拆卸地插装有阀件1121，从而便于控制化学产品的排放。

可选地，水箱31的顶部具有排气口314，排气口314与水箱31的内部连通。

在上述实施方式中，排气口314可以维持水箱31内部和大气压的压力一致，避免水箱31内部压力过大或者过低而产生内外压差，延长水箱31的使用寿命。

以下简要说明加热反应釜的使用过程：

首先，通过电阻丝32对水箱31中的循环水进行加热。然后，开启水泵34，水泵34对加热的循环水进行循环，使得壳体11温度升高，从而便于后续控制反应温度。接着，通过进料口111将化学原料投入壳体11的反应腔113中。最后，启动驱动件21，驱动件21通过转轴22带动叶片23转动，使得化学原料充分混合和反应。完成反应后，通过出料口112排出化学产品。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加热反应釜，其特征在于，所述加热反应釜包括釜结构(1)、搅拌组件(2)和加热组件(3)；

所述釜结构(1)包括壳体(11)和底座(12)，所述壳体(11)位于所述底座(12)的顶部上，所述壳体(11)上具有进料口(111)和出料口(112)；

所述搅拌组件(2)包括驱动件(21)、转轴(22)和多个叶片(23)，所述驱动件(21)位于所述壳体(11)的顶部上，所述转轴(22)可转动地插装在所述壳体(11)中，所述转轴(22)的第一端与所述驱动件(21)的输出轴传动连接，多个所述叶片(23)均位于所述转轴(22)的第二端上，且多个所述叶片(23)位于所述壳体(11)的反应腔(113)内；

所述加热组件(3)包括水箱(31)、电阻丝(32)、加热管(33)和水泵(34)，所述水箱(31)位于所述底座(12)上，所述电阻丝(32)位于所述水箱(31)中，所述加热管(33)位于所述壳体(11)内且沿所述壳体(11)周向布置，所述加热管(33)的两端分别与所述水箱(31)的进口(311)和出口(312)连通，所述水泵(34)位于所述水箱(31)的所述出口(312)处。

2.根据权利要求1所述的加热反应釜，其特征在于，所述加热管(33)为螺旋结构件，且所述加热管(33)由所述壳体(11)的底部延伸至所述壳体(11)的顶部。

3.根据权利要求1所述的加热反应釜，其特征在于，所述转轴(22)的第二端端部可转动地插装在所述壳体(11)的底部中。

4.根据权利要求3所述的加热反应釜，其特征在于，所述壳体(11)的底部具有轴承(114)，所述轴承(114)的外圈与所述壳体(11)固定连接，所述轴承(114)的内圈同轴套设在所述转轴(22)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的加热反应釜，其特征在于，所述加热反应釜还包括用于监测所述壳体(11)内部化学原料温度的温度传感器(4)和用于控制所述电阻丝(32)输入功率的控制器(5)，所述温度传感器(4)插装在所述壳体(11)上，所述控制器(5)位于所述底座(12)上，且所述控制器(5)与所述温度传感器(4)电连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的加热反应釜，其特征在于，所述壳体(11)的外壁上具有保温层(115)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的加热反应釜，其特征在于，所述水箱(31)的顶部具有注水口(313)，所述注水口(313)与所述水箱(31)的内部连通。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的加热反应釜，其特征在于，所述水箱(31)的顶部具有排气口(314)，所述排气口(314)与所述水箱(31)的内部连通。

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