CN220737155U - 一种热固性材料的加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体、以及搅拌机构和加热机构；主体包括内料斗和外罩件，内料斗具有内部处理仓，外罩件包覆设置在内料斗外；搅拌机构包括配置在内料斗上方的驱动件、以及与驱动件相连接的搅拌组件，搅拌组件延伸至处理仓内；加热机构配置在外罩件与内料斗之间，用于对处理仓进行加热；通过加料口对应沿内料斗的处理仓内加入所需处理的热固性材料粉末，由加热机构对处理仓进行加热处理，以提供给处理仓适宜的温度，通过配置在内料斗上方的排气口，将加热后的水蒸气快速、高效的传输至出气盒内，以进一步传输至外界环境中，保障了处理仓内的温、湿度环境，极大改善了整个内料斗的粉末处理效率。

Description

一种热固性材料的加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种热固性材料的加热搅拌装置。

背景技术

热固性材料粉末，例如是脲醛粉末，在应用于材料成型之前，对粉末的初始温度有一定的要求，且现有的搅拌系统对于储存在料斗内的粉末搅拌不均，而导致受热不均匀，容易出现局部温度过高，而引发粉末结块甚至烧焦。尤其是，对于料斗内的温度、湿度、以及搅拌程度都存在诸多方面的不利因素，难以满足生产制造的严苛要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热固性材料的加热搅拌装置，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体、以及搅拌机构和加热机构；所述主体包括内料斗和外罩件，所述内料斗具有内部处理仓，所述外罩件包覆设置在内料斗外；所述搅拌机构包括配置在内料斗上方的驱动件、以及与驱动件相连接的搅拌组件，所述搅拌组件延伸至处理仓内；所述加热机构配置在外罩件与内料斗之间，用于对处理仓进行加热；所述内料斗设有连通至处理仓的加料口，所述加料口用于输入热固性材料粉末至处理仓内；所述内料斗设有连通至处理仓的排气口，所述排气口配置在内料斗的上方，并与设置在主体上的出气盒相连通，所述出气盒配置成适于将处理仓内的气体直接排出至外界；所述搅拌组件包括与驱动件相接合的搅拌轴、配置在搅拌轴上的多个连接杆、以及沿轴向安装的多个螺旋叶片；各螺旋叶片分别连接在每一连接杆上，以平稳的布置在整个处理仓内进而对热固性材料粉末进行充分搅拌。

作为进一步改进，所述连接杆横纵交错在搅拌轴上，且相邻两连接杆呈等间距排布在搅拌轴的长度方向。

作为进一步改进，每一连接杆分别对称在搅拌轴的相对两侧，所述螺旋叶片沿首端的连接杆螺旋延伸至末端的连接杆上。

作为进一步改进，至少设有四个螺旋叶片，沿自外向内方向，在搅拌轴同一侧的两螺旋叶片之间相对连接杆正反旋向设置。

作为进一步改进，对置在外侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置，对置在内侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置。

作为进一步改进，所述外罩件设有内部保温层，所述加热机构包括配置在保温层的电加热圈，且多个所述电加热圈自上而下规则的套置在内料斗的外周。

作为进一步改进，所述加热机构还包括与电加热圈相电性连接的温度检测组件和控温组件，所述温度检测组件用于监测整个处理仓内的温度，所述控温组件用于将电加热圈所提供的温度恒温控制在预定范围内。

作为进一步改进，所述内料斗具有顶部开口，所述主体还包括安装在顶部开口中的一端盖件，所述驱动件配置成轴向安装在端盖件上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴对接在端盖件内，且端盖件设有多个套接在输出轴与搅拌轴上的轴承件。

作为进一步改进，所述排气口开设在端盖件上，且多个排气口规则环设在搅拌轴与输出轴的周向侧；所述出气盒安装在端盖上，且出气盒避让套置在搅拌轴与输出轴之间，所述出气盒的气口水平延伸至外部。

作为进一步改进，所述加料口设置在外罩件的上方，且加料口沿内料斗朝外延伸并保持其入口朝上，其出口与内料斗的中轴线相平顺衔接。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、本申请的热固性材料的加热搅拌装置，通过加料口对应沿内料斗的处理仓内加入所需处理的热固性材料粉末，由加热机构对处理仓进行加热处理，以提供给处理仓适宜的温度，通过配置在内料斗上方的排气口，将加热后的水蒸气快速、高效的传输至出气盒内，以进一步传输至外界环境中，保障了处理仓内的温、湿度环境，极大改善了整个内料斗的粉末处理效率。

2、由驱动件对搅拌组件进行工作驱动，而搅拌组件的搅拌轴与驱动件相连接，使得搅拌轴上的连接杆和螺旋叶片能够跟随同步运转，对应将处理仓内的热固性材料粉末进行充分搅拌处理，尤其是，设置在搅拌轴上的螺旋叶片能够与每个连接杆都保持紧密的连接配合，大大提升了螺旋叶片在搅拌轴上的稳固连接，使得搅拌效果尤佳，保证了热固性材料粉末的充分均匀加热，有效避免粉末因局部过热导致的结块问题，且能够在处理仓实现更为高效、充分的搅拌操作，工作使用的故障率更低，利于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热固性材料的加热搅拌装置的结构示意图；

图2是图1在其他视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的热固性材料的加热搅拌装置的剖示图；

图4是本实用新型实施例的热固性材料的加热搅拌装置的另一视角下的剖示图；

图5是本实用新型实施例的热固性材料的加热搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；

图6是图5在另一视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的热固性材料的加热搅拌装置的端盖件与出气盒及搅拌组件相互配合的结构示意图。

图标：1-主体；11-内料斗；12-外罩件；13-处理仓；14-加料口；15-排气口；16-保温层；17-端盖件；18-轴承件；2-搅拌机构；21-驱动件；22-搅拌组件；23-搅拌轴；24-连接杆；25-螺旋叶片；3-加热机构；31-电加热圈；4-出气盒；41-气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图7，本实施例提供了一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体1、以及搅拌机构2和加热机构3。所述主体1包括内料斗11和外罩件12，所述内料斗11具有内部处理仓13，所述外罩件12包覆设置在内料斗11外。所述搅拌机构2包括配置在内料斗11上方的驱动件21、以及与驱动件21相连接的搅拌组件22，所述搅拌组件22延伸至处理仓13内。所述加热机构3配置在外罩件12与内料斗11之间，用于对处理仓13进行加热。所述内料斗11设有连通至处理仓13的加料口14，所述加料口14用于输入热固性材料粉末至处理仓13内。所述内料斗11设有连通至处理仓13的排气口15，所述排气口15配置在内料斗11的上方，并与设置在主体1上的出气盒4相连通，所述出气盒4配置成适于将处理仓13内的气体直接排出至外界。所述搅拌组件22包括与驱动件21相接合的搅拌轴23、配置在搅拌轴23上的多个连接杆24、以及沿轴向安装的多个螺旋叶片25。各螺旋叶片25分别连接在每一连接杆24上，以平稳的布置在整个处理仓13内进而对热固性材料粉末进行充分搅拌。

上述中的热固性材料的加热搅拌装置，通过加料口14对应沿内料斗11的处理仓13内加入所需处理的热固性材料粉末，由加热机构3对处理仓13进行加热处理，以提供给处理仓13适宜的温度，通过配置在内料斗11上方的排气口15，将加热后的水蒸气快速、高效的传输至出气盒4内，以进一步传输至外界环境中，保障了处理仓13内的温、湿度环境，极大改善了整个内料斗11的粉末处理效率。

进一步地，由驱动件21对搅拌组件22进行工作驱动，而搅拌组件22的搅拌轴23与驱动件21相连接，使得搅拌轴23上的连接杆24和螺旋叶片25能够跟随同步运转，对应将处理仓13内的热固性材料粉末进行充分搅拌处理，尤其是，设置在搅拌轴23上的螺旋叶片25能够与每个连接杆24都保持紧密的连接配合，大大提升了螺旋叶片25在搅拌轴23上的稳固连接，使得搅拌效果尤佳，保证了热固性材料粉末的充分均匀加热，有效避免粉末因局部过热导致的结块问题，且能够在处理仓13实现更为高效、充分的搅拌操作，工作使用的故障率更低，利于生产制造。

如图5至图7所示，在本实施例中，所述连接杆24横纵交错在搅拌轴23上，且相邻两连接杆24呈等间距排布在搅拌轴23的长度方向。其中，定义靠近驱动件21一端的连接杆24为首端的连接杆24，远离驱动件21一端的连接杆24为末端的连接杆24。连接杆24具体是垂直穿设的安装在搅拌轴23上，且相邻的两个连接杆24沿正投影方向为相互垂直布置，使得各个连接杆24相互横向、纵向的布置在搅拌轴23上，在一方面上提升螺旋叶片25的连接性，在另一方面上使得整个搅拌组件22更为紧凑、高效的排布在处理仓13内，增大了对热固性材料粉末的搅拌区域，以此来提升搅拌效率。

更进一步地，每一连接杆24分别对称在搅拌轴23的相对两侧，所述螺旋叶片25沿首端的连接杆24螺旋延伸至末端的连接杆24上。以此，对称在搅拌轴23上的各个连接杆24以及螺旋设置在各连接杆24上的螺旋叶片25相互协作配合，形成更适配于处理仓13的搅拌结构，确保热固性材料粉末与内斗壁能够充分接触，提高传热效率和加热搅拌的均匀性。

在本实施例中，至少设有四个螺旋叶片25，沿自外向内方向，在搅拌轴23同一侧的两螺旋叶片25之间相对连接杆24正反旋向设置。优选地，设有八个连接杆24，用于与四个螺旋叶片相连接配合，以达到更为显著直接的搅动配合。具体地，靠外的一螺旋叶片25自首端的连接杆24的正面出发，并螺旋延伸在各个连接杆24上，直至最终对接在末端的连接杆24上。靠内的一螺旋叶片25自首端的连接杆24的反面出发，并螺旋延伸在各个连接杆24上，直至最终对接在末端的连接杆24上。

其中，对置在外侧的两螺旋叶片25相对搅拌轴23中心对称设置，对置在内侧的两螺旋叶片25相对搅拌轴23中心对称设置。从而，位于搅拌轴23不同两侧的各螺旋叶片25组合形成中心对称的搅拌单元，使得搅拌单元在沿搅拌轴23转动后保持恒定的搅拌方式，进一步提升对粉末的搅拌均匀性，使得搅拌更为充分、高效。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述外罩件12设有内部保温层16，所述加热机构3包括配置在保温层16的电加热圈31，且多个所述电加热圈31自上而下规则的套置在内料斗11的外周。从而，采用电加热圈31直接对内料斗11进行加热，可快速提高料斗内粉末的温度，且温度控制稳定，多个电加热圈31的同时工作可显著提高加热效率。而保温层16可以进一步大大降低电加热圈31的热量损失，且能够对内料斗11进行保温及防护。

需要提到的是，所述加热机构3还包括与电加热圈31相电性连接的温度检测组件和控温组件(图未示)，所述温度检测组件用于监测整个处理仓13内的温度，所述控温组件用于将电加热圈31所提供的温度恒温控制在预定范围内。

如图3和图7所示，在本实施例中，所述内料斗11具有顶部开口，所述主体1还包括安装在顶部开口中的一端盖件17，所述驱动件21配置成轴向安装在端盖件17上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴23对接在端盖件17内，且端盖件17设有多个套接在输出轴与搅拌轴23上的轴承件18。其中，端盖件17封堵在内料斗11的顶部开口上，以提供给处理仓13封闭的内部空间。显然的，搅拌电机的动力传输需要穿设端盖件17进一步传输至内部的搅拌轴23上。另外，轴承件18可有效降低转动过程中的磨损，提升整体的动力传输。

在本实施例中，所述排气口15开设在端盖件17上，且多个排气口15规则环设在搅拌轴23与输出轴的周向侧。所述出气盒4安装在端盖上，且出气盒4避让套置在搅拌轴23与输出轴之间，所述出气盒4的气口41水平延伸至外部。优选地，排气口15成月牙弧形环设在端盖件17上，且位于出气盒4的正下方位置，使得排气口15能够与出气盒4相配合使用，大大提升了水蒸气的主动传输至出气盒4内的效率，且出气盒4配置成仅起到暂存气体和主动排气的目的，其内部气体经由气口41再输送至外部。

在本实施例中，所述加料口14设置在外罩件12的上方，且加料口14沿内料斗11朝外延伸并保持其入口朝上，其出口与内料斗11的中轴线相平顺衔接。其中，加料口14的入口与出气盒4的气口41分别位于主体1的不同侧上，避免互相干扰，朝上的入口更利于热固性材料粉末的快速加料，延伸至与中轴线相衔接的出口确保粉末更为统一、集中式的加料在搅拌组件22中，实现更为有效的搅拌工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热固性材料的加热搅拌装置，包括主体、以及搅拌机构和加热机构；其特征在于，

所述主体包括内料斗和外罩件，所述内料斗具有内部处理仓，所述外罩件包覆设置在内料斗外；

所述搅拌机构包括配置在内料斗上方的驱动件、以及与驱动件相连接的搅拌组件，所述搅拌组件延伸至处理仓内；

所述加热机构配置在外罩件与内料斗之间，用于对处理仓进行加热；

其中，

所述内料斗设有连通至处理仓的加料口，所述加料口用于输入热固性材料粉末至处理仓内；

所述内料斗设有连通至处理仓的排气口，所述排气口配置在内料斗的上方，并与设置在主体上的出气盒相连通，所述出气盒配置成适于将处理仓内的气体直接排出至外界；

以及，

所述搅拌组件包括与驱动件相接合的搅拌轴、配置在搅拌轴上的多个连接杆、以及沿轴向安装的多个螺旋叶片；各螺旋叶片分别连接在每一连接杆上，以平稳的布置在整个处理仓内进而对热固性材料粉末进行充分搅拌。

2.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述连接杆横纵交错在搅拌轴上，且相邻两连接杆呈等间距排布在搅拌轴的长度方向。

3.根据权利要求2所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，每一连接杆分别对称在搅拌轴的相对两侧，所述螺旋叶片沿首端的连接杆螺旋延伸至末端的连接杆上。

4.根据权利要求3所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，至少设有四个螺旋叶片，沿自外向内方向，在搅拌轴同一侧的两螺旋叶片之间相对连接杆正反旋向设置。

5.根据权利要求4所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，对置在外侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置，对置在内侧的两螺旋叶片相对搅拌轴中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述外罩件设有内部保温层，所述加热机构包括配置在保温层的电加热圈，且多个所述电加热圈自上而下规则的套置在内料斗的外周。

7.根据权利要求6所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述加热机构还包括与电加热圈相电性连接的温度检测组件和控温组件，所述温度检测组件用于监测整个处理仓内的温度，所述控温组件用于将电加热圈所提供的温度恒温控制在预定范围内。

8.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述内料斗具有顶部开口，所述主体还包括安装在顶部开口中的一端盖件，所述驱动件配置成轴向安装在端盖件上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴对接在端盖件内，且端盖件设有多个套接在输出轴与搅拌轴上的轴承件。

9.根据权利要求8所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述排气口开设在端盖件上，且多个排气口规则环设在搅拌轴与输出轴的周向侧；所述出气盒安装在端盖上，且出气盒避让套置在搅拌轴与输出轴之间，所述出气盒的气口水平延伸至外部。

10.根据权利要求1所述的热固性材料的加热搅拌装置，其特征在于，所述加料口设置在外罩件的上方，且加料口沿内料斗朝外延伸并保持其入口朝上，其出口与内料斗的中轴线相平顺衔接。