CN220343699U - 锁液组件、雾化组件及气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了锁液组件、雾化组件及气溶胶形成装置。锁液组件包括支撑件与热敏件。支撑件具有顶面，顶面设有第一进液孔。热敏件设于顶面且遮挡第一进液孔，热敏件具有连通第一进液孔的多个孔洞。其中，热敏件具有加热状态与常温状态，当热敏件处于加热状态时孔洞具有第一孔径，气溶胶基材能够通过孔洞进入第一进液孔；当热敏件处于常温状态时孔洞具有第二孔径，气溶胶基材的至少部分不能够进入孔洞内，第一孔径大于第二孔径。本申请通过控制热敏件的温度从而控制孔洞的尺寸，使得气溶胶基材不会聚集在雾化芯表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。

Description

锁液组件、雾化组件及气溶胶形成装置

技术领域

本申请属于气溶胶生成技术领域，具体涉及锁液组件、雾化组件及气溶胶形成装置。

背景技术

气溶胶形成装置是一种能够将气溶胶基材转化为气溶胶以供用户吸食或使用的装置。雾化芯作为气溶胶形成装置的重要组成部分，气溶胶基材通过各种方式传输到雾化芯上，雾化芯加热与雾化气溶胶基材从而形成气溶胶。目前气溶胶基材与雾化芯通常为直接接触式，即气溶胶基材可直接传输至雾化芯上。导致大量气溶胶基材聚集在雾化芯表面，易出现漏油、雾化不充分的问题。

实用新型内容

鉴于此，本申请第一方面提供了一种锁液组件，包括：

支撑件，所述支撑件具有顶面，所述顶面设有第一进液孔，所述第一进液孔用于使气溶胶基材通过；

热敏件，所述热敏件设于所述顶面且遮挡所述第一进液孔，所述热敏件具有连通所述第一进液孔的多个孔洞；

其中，所述热敏件具有加热状态与常温状态，当所述热敏件处于所述加热状态时所述孔洞具有第一孔径，所述气溶胶基材能够通过所述孔洞进入所述第一进液孔；当所述热敏件处于所述常温状态时所述孔洞具有第二孔径，所述气溶胶基材的至少部分不能够进入所述孔洞内，所述第一孔径大于所述第二孔径。

本申请第一方面提供的锁液组件，通过在支撑件的顶面增设热敏件，热敏件可遮挡第一进液孔从而为阻挡气溶胶基材进入第一进液孔提供基础。热敏件具有多个孔洞且多个孔洞连通第一进液孔。另外热敏件上孔洞的孔径可调，例如热敏件具有通电加热时的加热状态，此时热敏件的温度升高，热敏件还具有不通电时的常温状态，此时热敏件的温度降低至常温。

当热敏件处于高温的加热状态时，热敏件受热后孔洞膨胀导致孔洞具有较大的第一孔径，此时第一孔径的孔洞大于气溶胶基材的分子尺寸，使得气溶胶基材能够进入孔洞，又由于孔洞连通第一进液孔，因此气溶胶基材可进入第一进液孔，最终传输至雾化芯上，保证产品正常的抽吸功能。当热敏件处于常温的常温状态时，热敏件的温度从高温恢复到常温，膨胀的孔洞又缩小恢复成原始尺寸即孔洞具有较小的第二孔径，此时第二孔径的孔洞小于气溶胶基材的分子尺寸，导致气溶胶基材不能够进入孔洞内，又由于热敏件遮挡第一进液孔，使得气溶胶基材被热敏件阻挡在支撑件外，无法传输至雾化芯上，实现锁液的功能。

综上，本申请通过控制热敏件的温度从而控制孔洞的尺寸，使得用户使用时即热敏件处于加热状态时气溶胶基材能够传输至雾化芯，用户未使用时即热敏件处于常温状态时隔断气溶胶基材，保证产品功能正常的前提下，当产品在运输或者不工作时、或者用户长时间不抽吸时气溶胶基材不会聚集在雾化芯表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，保证雾化充分、杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。另外，热敏件除了可以控制气溶胶基材能否进入第一进液孔外，当热敏件加热工作时，热敏件的温度还可传导至气溶胶基材处，从而实现预热的功能，提高气溶胶基材的流动性，提高气溶胶基材的导液速度。

其中，所述热敏件包括第一部分及设于所述第一部分周缘的第二部分，所述第二部分粘接或抵持于所述顶面，所述第一部分正对应所述第一进液孔且所述多个孔洞设于所述第一部分。

其中，所述第一进液孔包括相连通的第一子进液孔与第二子进液孔，所述第一子进液孔设于所述顶面，所述热敏件设于所述第一子进液孔内，所述热敏件背离所述第二子进液孔的表面与顶面齐平。

其中，所述锁液组件还包括支撑罩，所述支撑罩设于所述支撑件的顶面、及弯折连接所述顶面的周侧面，所述热敏件设于所述支撑件与所述支撑罩之间，所述支撑罩具有连通所述多个孔洞的第二进液孔。

其中，所述锁液组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述热敏件与所述支撑罩之间。

本申请第二方面提供了一种雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯及如本申请第一方面提供的锁液组件，所述雾化芯设于所述锁液组件的支撑件内，所述支撑件的第一进液孔用于使气溶胶基材传输至所述雾化芯，所述雾化芯用于加热并雾化所述气溶胶基材。

本申请第二方面提供的雾化组件，通过采用本申请第一方面提供的锁液组件，可避免气溶胶基材聚集在雾化芯表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，保证雾化充分、杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。

其中，所述雾化组件还包括电极，所述雾化芯与所述锁液组件的热敏件均电连接所述电极。

其中，所述雾化组件还包括电连接所述热敏件的导线，所述雾化组件满足如下情况中的一者：

所述支撑件的顶面及弯折连接所述顶面的周侧面设有收容槽，所述导线设于所述收容槽内并电连接所述电极；

所述导线穿过所述第一进液孔并电连接所述电极。

其中，所述热敏件电连接所述雾化芯，所述雾化芯电连接所述电极，且所述热敏件的电阻小于所述雾化芯的电阻。

本申请第三方面提供了一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括相连接的电芯组件与如本申请第二方面提供的雾化组件，所述雾化组件的雾化芯与热敏件均电连接所述电芯组件，所述电芯组件能够为所述雾化芯与所述热敏件提供电能。

本申请第三方面提供的气溶胶形成装置，通过采用本申请第二方面提供的雾化组件，可避免气溶胶基材聚集在雾化芯表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，保证雾化充分、杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中锁液组件的爆炸图。

图2为本申请一实施方式中锁液组件的截面示意图。

图3为本申请一实施方式中热敏件处于常温状态时的结构示意图。

图4为本申请一实施方式中热敏件处于常温状态时锁液组件与雾化芯的的截面示意图。

图5为本申请一实施方式中热敏件处于加热状态时的结构示意图。

图6为本申请一实施方式中热敏件处于加热状态时锁液组件与雾化芯的的截面示意图。

图7为本申请另一实施方式中锁液组件的截面示意图。

图8为本申请又一实施方式中锁液组件的截面示意图。

图9为本申请又一实施方式中锁液组件的截面示意图。

图10为本申请又一实施方式中锁液组件的截面示意图。

图11为本申请一实施方式中雾化组件的立体结构示意图。

图12为图11所示的雾化组件的爆炸图。

图13为图11所示的雾化组件的侧视图。

图14为图11所示的雾化组件的截面示意图。

图15为本申请一实施方式中锁液组件与导线的截面示意图。

图16为本申请另一实施方式中锁液组件与导线的截面示意图。

图17为本申请一实施方式中气溶胶形成装置的爆炸图。

标号说明：

气溶胶形成装置-1，雾化组件-1a，电芯组件-1b，雾化芯-10'，锁液组件-20’，支撑件-20，顶面-200，第一进液孔-201，第一子进液孔-2011，第二子进液孔-2012，周侧面-204，收容槽-205，支撑罩-21，第二进液孔-210，底座密封件-23，油仓密封件-24，吸油棉-25，支架密封件-26，油仓-30，第一端-31，第一开口-310，第二端-32，第二开口-320，储液腔-33，吸嘴-34，热敏件-40，孔洞-400，第一部分-41，第二部分-42，隔热件-43，支架-44，导液孔-441，雾化腔-443，导线-45，导气管-50，导气通道-51，底座-60，电极-70，机身-80。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

请一并参考图1-图6，图1为本申请一实施方式中锁液组件的爆炸图。图2为本申请一实施方式中锁液组件的截面示意图。图3为本申请一实施方式中热敏件处于常温状态时的结构示意图。图4为本申请一实施方式中热敏件处于常温状态时锁液组件与雾化芯的的截面示意图。图5为本申请一实施方式中热敏件处于加热状态时的结构示意图。图6为本申请一实施方式中热敏件处于加热状态时锁液组件与雾化芯的的截面示意图。本实施方式的锁液组件20'包括支撑件20与热敏件40。所述支撑件20具有顶面200，所述顶面200设有第一进液孔201，所述第一进液孔201用于使气溶胶基材通过。所述热敏件40设于所述顶面200且遮挡所述第一进液孔201，所述热敏件40具有连通所述第一进液孔201的多个孔洞400。其中，所述热敏件40具有加热状态与常温状态，当所述热敏件40处于所述加热状态时所述孔洞400具有第一孔径，所述气溶胶基材能够通过所述孔洞400进入所述第一进液孔201；当所述热敏件40处于所述常温状态时所述孔洞400具有第二孔径，所述气溶胶基材的至少部分不能够进入所述孔洞400内，所述第一孔径大于所述第二孔径。

锁液组件20'后续应用于气溶胶形成装置1中的雾化组件1a中，主要用于使气溶胶基材进入支撑件20内的雾化芯10'上，还可使雾化后的气溶胶排出。锁液组件20'主要包括支撑件20与热敏件40。其中支撑件20具有顶面200，顶面200上设有第一进液孔201，第一进液孔201用于使气溶胶基材通过，从而使气溶胶基材能够传输至位于支撑件20内的雾化芯10'上。本实施方式并不限定第一进液孔201的数量、位置、尺寸等参数。其中气溶胶基材可以为液态基质、也可以为膏状基质，也可以为固体状基质。可选地，支撑件20的材质包括但不限于塑料、硅胶等。进一步可选地，支撑件20可以为支架44也可以为雾化芯10'密封件等部件。

在相关技术中气溶胶基材与雾化芯10'为直接接触式，由于雾化芯10'为多孔结构，气溶胶形成装置1在运输途中或者不工作时，容易把气溶胶基材漏出，导致产品漏油，减少使用寿命。并且若用户长时间不抽吸会导致大量气溶胶基材聚集在雾化芯10'表面。此时使用者再抽吸，如果气溶胶基材雾化不充分的话，会有气溶胶基材吸入口中的风险，造成用户不良体验。

本实施方式提供的锁液组件20'，通过在支撑件20的顶面200增设热敏件40，热敏件40是一种受温度影响可以受热膨胀，不受热恢复原状的部件。热敏件40可遮挡第一进液孔201从而为阻挡气溶胶基材进入第一进液孔201提供基础。热敏件40具有多个孔洞400且多个孔洞400连通第一进液孔201。可选地，孔洞400的初始尺寸为纳米级，换言之热敏网板上布满了纳米级的小孔。另外热敏件40上孔洞400的孔径可调，例如热敏件40具有通电加热时的加热状态，此时热敏件40的温度升高，热敏件40还具有不通电时的常温状态，此时热敏件40的温度降低至常温。

如图5-图6，当热敏件40工作时处于高温的加热状态，热敏件40受热后孔洞400膨胀导致孔洞400具有较大的第一孔径，此时第一孔径的孔洞400大于气溶胶基材的分子尺寸，使得气溶胶基材能够进入孔洞400，又由于孔洞400连通第一进液孔201，因此气溶胶基材可进入第一进液孔201，最终传输至雾化芯10'上，保证产品正常的抽吸功能。如图3-图4，当热敏件40不工作时处于常温的常温状态，热敏件40的温度从高温恢复到常温，膨胀的孔洞400又缩小恢复成原始尺寸即孔洞400具有较小的第二孔径，此时第二孔径的孔洞400小于气溶胶基材的分子尺寸，导致气溶胶基材的至少部分不能够进入孔洞400内，又由于热敏件40遮挡第一进液孔201，使得气溶胶基材被热敏件40阻挡在支撑件20外，无法传输至雾化芯10'上，实现锁液的功能。可选地，当热敏件40处于常温状态时，可以部分气溶胶基材不能进入孔洞400，或者全部气溶胶基材不能进入孔洞400，本实施方式仅以全部气溶胶基材不能进入孔洞400进行示意性说明。

综上，本实施方式通过控制热敏件40的温度从而控制孔洞400的尺寸，使得用户使用时即热敏件40处于加热状态时气溶胶基材能够传输至雾化芯10'，用户未使用时即热敏件40处于常温状态时隔断气溶胶基材，保证产品功能正常的前提下，当产品在运输或者不工作时、或者用户长时间不抽吸时热敏件40作为隔断，气溶胶基材不会聚集在雾化芯10'表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，保证雾化充分、杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。另外，热敏件40除了可以控制气溶胶基材能否进入第一进液孔201外，当热敏件40加热工作时，热敏件40的温度还可传导至气溶胶基材处，从而实现预热的功能，提高气溶胶基材的流动性，提高气溶胶基材的导液速度。

请参考图7，图7为本申请另一实施方式中锁液组件的截面示意图。本实施方式中，所述热敏件40包括第一部分41及设于所述第一部分41周缘的第二部分42，所述第二部分42粘接或抵持于所述顶面200，所述第一部分41正对应所述第一进液孔201且所述多个孔洞400设于所述第一部分41。

热敏件40可包括两部分：第一部分41与第二部分42，第二部分42设于第一部分41的外周缘，其中第二部分42是与支撑件20顶面200直接接触的部分，可选地第二部分42可粘结或抵持于顶面200上。第一部分41则正对应第一进液孔201设置，且多孔孔洞400设于第一部分41上。上述内容也可以理解为热敏件40只在正对应第一进液孔201的部分设置孔洞400，而设于顶面200的部分无需设置孔洞400。这样可简化热敏件40的结构，进一步提高热敏件40的锁液功能。

请参考图8，图8为本申请又一实施方式中锁液组件的截面示意图。本实施方式中，所述第一进液孔201包括相连通的第一子进液孔2011与第二子进液孔2012，所述第一子进液孔2011设于所述顶面200，所述第一子进液孔2011的孔径大于所述第二子进液孔2012的孔径，所述热敏件40设于所述第一子进液孔2011内，所述热敏件40背离所述第二子进液孔2012的表面与顶面200齐平。

沿着第一进液孔201的轴向方向可分为两个子进液孔：第一子进液孔2011与第二子进液孔2012，其中第一子进液孔2011相较于第二子进液孔2012更靠近顶面200即第一子进液孔2011设于顶面200，换言之第一子进液孔2011位于第二子进液孔2012的上方。本实施方式可使第一子进液孔2011的孔径大于第二子进液孔2012的孔径，使得第一进液孔201形成上大下小的结构。上述内容也可以将第一子进液孔2011理解为一个槽体结构，第二子进液孔2012贯穿于槽体结构的底壁。并且本实施方式可将热敏件40设于第一子进液孔2011内，使热敏件40背离第二子进液孔2012的表面与顶面200齐平设置，使得支撑件20的顶面200齐平设置，便于后续支撑罩21的装配。

请参考图9，图9为本申请又一实施方式中锁液组件的截面示意图。本实施方式中，所述锁液组件20'还包括支撑罩21，所述支撑罩21设于所述支撑件20的顶面200、及弯折连接所述顶面200的周侧面204，所述热敏件40设于所述支撑件20与所述支撑罩21之间，所述支撑罩21具有连通所述多个孔洞400的第二进液孔210。

锁液组件20'除了上述部件外还可增设支撑罩21，支撑罩21用于对锁液组件20'进行密封保护。本实施方式将支撑罩21设于支撑件20的顶面200、及弯折连接顶面200的周侧面204，从而使热敏件40设于支撑件20与支撑罩21之间，利用支撑罩21实现对热敏件40的固定，提高热敏件40的稳定性。并且支撑罩21具有连通多个孔洞400的第二进液孔210，气溶胶基材先进入第二进液孔210，再进入热敏件40的孔洞400，最后再进入第一进液孔201内。可选地，支撑罩21的材质包括但不限于硅胶。

请参考图10，图10为本申请又一实施方式中锁液组件的截面示意图。本实施方式中，所述锁液组件20'还包括隔热件43，所述隔热件43设于所述热敏件40与所述支撑件20之间。

锁液组件20'除了上述部件外还可增设隔热件43，隔热件43顾名思义具有隔热的功能，本申请可将隔热件43设于热敏件40与支撑件20之间，从而防止热敏件40工作时高温会损坏支撑件20，提高了支撑件20的使用寿命。

请一并参考图11-图14，图11为本申请一实施方式中雾化组件的立体结构示意图。图12为图11所示的雾化组件的爆炸图。图13为图11所示的雾化组件的侧视图。图14为图11所示的雾化组件的截面示意图。本实施方式的雾化组件1a包括雾化芯10'及如本申请上述实施方式提供的锁液组件20'，所述雾化芯10'设于所述锁液组件20'的支撑件20内，所述支撑件20的第一进液孔201用于使气溶胶基材传输至所述雾化芯10'，所述雾化芯10'用于加热并雾化所述气溶胶基材。

雾化组件1a可应用于气溶胶形成装置1上，雾化组件1a主要包括油仓30、锁液组件20'、导气管50、雾化芯10'、底座60、电极70。其中油仓30包括相对设置的第一端31与第二端32，第一端31具有第一开口310，第二端32具有第二开口320。其中第二端32可以为吸嘴34，此时第二开口320也可以理解为出气口。或者吸嘴34装设于第二端32，且吸嘴34的出气口连通第二开口320。支架44设于油仓30内并靠近第一开口310，支架44具有导液孔441与排气孔且支架44内具有连通排气孔的雾化腔443。导气管50具有导气通道51，导气管50的一端连通排气孔，另一端连通第二开口320。油仓30、支架44、导气管50共同围设形成用于存储气溶胶基材的储液腔33。

雾化芯10'固定于支撑件20内，雾化芯10'包括基体与发热件，基体具有吸液面与雾化面，发热件设置于雾化面，吸液面通过第一进液孔201露出，以使储液腔33内的气溶胶基材能够通过第一进液孔201传输至吸液面，并使吸液面的气溶胶基材传输至雾化面，从而使发热件加热并雾化气溶胶基材形成位于雾化腔443内的气溶胶。气溶胶能够依次通过雾化腔443、排气孔，导气通道51、第二开口320排出，或供用户吸食。底座60装设于油仓30的第一端31并密封第一开口310，底座60支撑支架44且底座60与支架44共同围设形成上述提及的雾化腔443。电极70装设于底座60，且贯穿底座60并与发热件电连接。另外雾化组件1a还具有连通雾化腔443的进气口，其中进气口可设置于底座60或油仓30等部件上。

当然除了上述部件外，雾化组件1a还可包括各种各样的密封结构，例如设置于支架44的支架密封件26，用于密封支架44与油仓30。设置于雾化芯10'的雾化芯10'密封件即支撑件20，用于密封雾化芯10'与支架44。设置于底座60内的底座密封件23，用于密封支架44与底座60。设置于底座60外周缘的油仓密封件24，用于密封底座60与油仓30。

可选地，还可在雾化芯10'下方设置吸油棉25，从而吸液雾化液或者冷凝液，防止漏液。

本实施方式提供的雾化组件1a，通过采用本申请上述实施方式提供的锁液组件20'，可避免气溶胶基材聚集在雾化芯10'表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，保证雾化充分、杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。

本实施方式中，所述雾化组件1a还包括电极70，所述雾化芯10'与所述锁液组件20'的热敏件40均电连接所述电极70。雾化芯10'的发热件电连接电极70用于使发热件能够发热从而加热并雾化气溶胶基材，热敏件40电连接电极70能够使热敏件40加热从而增加孔洞400的尺寸，便于使气溶胶基材通过孔洞400进入第一进液孔201。可选地，热敏件40可直接电连接电极70，也可通过其他部件例如发热件间接电连接电极70。

请参考图15-图16，图15为本申请一实施方式中锁液组件与导线的截面示意图。图16为本申请另一实施方式中锁液组件与导线的截面示意图。本实施方式中，所述雾化组件1a还包括电连接所述热敏件40的导线45，所述雾化组件1a满足如下情况中的一者：所述支撑件20的顶面200及弯折连接所述顶面200的周侧面204设有收容槽205，所述导线45设于所述收容槽205内并电连接所述电极70。所述导线45穿过所述第一进液孔201并电连接所述电极70。

如图15所示，本实施方式可通过导线45使热敏件40电连接电极70，并且可在支撑件20的顶面200与周侧面204设置收容槽205并使导线45埋设于收容槽205内。换言之，本实施方式可使导线45从支撑件20的外面绕至电极70处，从而便于导线45的布置，简化雾化组件1a的结构。可选地，导线45的一端连接热敏件40，导线45的另一端可直接连接电极70，或者通过其他部件例如发热件间接连接电极70。或者如图16所示，本实施方式还可使导线45直接穿过第一进液孔201从而使导线45另一端电连接，换言之本实施方式可使导线45从支撑件20内部电连接电极70，可缩短导线45的长度。

本实施方式中，所述热敏件40电连接所述雾化芯10'，所述雾化芯10'电连接所述电极70，且所述热敏件40的电阻小于所述雾化芯10'的电阻。本实施方式可先使热敏件40电连接雾化芯10'，再使雾化芯10'电连接电极70，即热敏件40通过雾化芯10'的发热件间接连接电极70。换言之热敏件40、雾化芯10'、电极70串联连接，本实施方式可使热敏件40的电阻小于所述雾化芯10'的电阻，换言之，当雾化组件1a工作时热敏件40的温度小于雾化芯10'的温度，在保证气溶胶基材可以通过孔洞400，以及预热目的的同时，防止温度过高从而防止气溶胶基材直接雾化，以及影响支撑罩21的使用寿命。

请参考图17，图17为本申请一实施方式中气溶胶形成装置的爆炸图。本实施方式的气溶胶形成装置1包括相连接的电芯组件1b与如本申请上述实施方式提供的雾化组件1a，所述雾化组件1a的雾化芯10'与热敏件40均电连接所述电芯组件1b，所述电芯组件1b能够为所述雾化芯10'与所述热敏件40提供电能。

气溶胶形成装置1主要包括雾化组件1a与电芯组件1b，雾化组件1a装设于电芯组件1b上，雾化组件1a主要用于加热并雾化气溶胶基材，电芯组件1b主要用于为雾化组件1a提供能量并控制雾化参数。雾化组件1a上文已进行了详细介绍，本实施方式在此不再赘述。

电芯组件1b主要包括机身80、电池、电路板等。油仓30装设于机身80，电池设于机身80内并电连接电极70，通过电极70为发热件提供电能。电路板电连接电池，用于控制电池的输出参数。

气溶胶形成装置1的装配方法大体为将支撑件20装设于雾化芯10'上，将热敏件40装设于支撑件20的顶面200，再整体装设于支架44内。再将支架密封件26装设于支架44上，形成支架44组件留以备用。随后将电极70压设于底座60内，并在底座60内外均设置密封件，形成底座60组件。然后将支架44组件装设于底座60组件上，再整体装到油仓30内，从而完成雾化组件1a的装配。最后将雾化组件1a装设于电芯组件1b上得到气溶胶形成装置1。

对于气溶胶形成装置1的工作原理可以简单理解为位于储液腔33内的气溶胶基材可以通过支撑件20的第一进液孔201传输至基体的吸液面，再通过吸液面传输至雾化面，设置于雾化面的发热件能够将气溶胶基材加热并雾化成气溶胶。气溶胶存储于雾化腔443内，外界气体可通过进气口进入雾化腔443内并与气溶胶混合。混合气体依次通过雾化腔443、支架44的排气孔、导气管50的导气通道51、油仓30的第二开口320排出，或供用户吸食。

本实施方式提供的气溶胶形成装置1，通过采用本申请上述实施方式提供的雾化组件1a，可避免气溶胶基材聚集在雾化芯10'表面，杜绝漏油的风险、延长使用寿命。并且还可防止雾化不充分的问题，保证雾化充分、杜绝气溶胶基材吸入口中的风险，提高使用体验。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，这些说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。然，本说明书的内容不应理解为对本申请的限制，本领域技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内。

Claims (10)

1.一种锁液组件，其特征在于，包括：

支撑件，所述支撑件具有顶面，所述顶面设有第一进液孔，所述第一进液孔用于使气溶胶基材通过；

热敏件，所述热敏件设于所述顶面且遮挡所述第一进液孔，所述热敏件具有连通所述第一进液孔的多个孔洞；

其中，所述热敏件具有加热状态与常温状态，当所述热敏件处于所述加热状态时所述孔洞具有第一孔径，所述气溶胶基材能够通过所述孔洞进入所述第一进液孔；当所述热敏件处于所述常温状态时所述孔洞具有第二孔径，所述气溶胶基材的至少部分不能够进入所述孔洞内，所述第一孔径大于所述第二孔径。

2.如权利要求1所述的锁液组件，其特征在于，所述热敏件包括第一部分及设于所述第一部分周缘的第二部分，所述第二部分粘接或抵持于所述顶面，所述第一部分正对应所述第一进液孔且所述多个孔洞设于所述第一部分。

3.如权利要求1所述的锁液组件，其特征在于，所述第一进液孔包括相连通的第一子进液孔与第二子进液孔，所述第一子进液孔设于所述顶面，所述第一子进液孔的孔径大于所述第二子进液孔的孔径，所述热敏件设于所述第一子进液孔内，所述热敏件背离所述第二子进液孔的表面与顶面齐平。

4.如权利要求1所述的锁液组件，其特征在于，所述锁液组件还包括支撑罩，所述支撑罩设于所述支撑件的顶面、及弯折连接所述顶面的周侧面，所述热敏件设于所述支撑件与所述支撑罩之间，所述支撑罩具有连通所述多个孔洞的第二进液孔。

5.如权利要求1所述的锁液组件，其特征在于，所述锁液组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述热敏件与所述支撑件之间。

6.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯及如权利要求1-5任一项所述的锁液组件，所述雾化芯设于所述锁液组件的支撑件内，所述支撑件的第一进液孔用于使气溶胶基材传输至所述雾化芯，所述雾化芯用于加热并雾化所述气溶胶基材。

7.如权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括电极，所述雾化芯与所述锁液组件的热敏件均电连接所述电极。

8.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括电连接所述热敏件的导线，所述雾化组件满足如下情况中的一者：

所述支撑件的顶面及弯折连接所述顶面的周侧面设有收容槽，所述导线设于所述收容槽内并电连接所述电极；

所述导线穿过所述第一进液孔并电连接所述电极。

9.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述热敏件电连接所述雾化芯，所述雾化芯电连接所述电极，且所述热敏件的电阻小于所述雾化芯的电阻。

10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括相连接的电芯组件与如权利要求6-9任一项所述的雾化组件，所述雾化组件的雾化芯与热敏件均电连接所述电芯组件，所述电芯组件能够为所述雾化芯与所述热敏件提供电能。