CN217407794U - 一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化芯包括：发热件，包括发热部和电连接部，发热部包括结合部和出烟部，结合部设于出烟部的边缘，出烟部用于将雾化液加热雾化为烟气，电连接部用于与外界的电极电连接，以给所述发热部供电；安装件，用于固定安装所述发热件，安装件设有通道，通道自安装件上靠近发热部的端面延伸至背离发热部的端面；其中，发热件与安装件为一体成型结构。本申请通过设置发热件和安装件，两者一体成型，避免干烧，结构简单，便于加工，易组装。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请属于电子雾化装置技术领域，具体涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

现有的雾化芯的金属网和支撑框分体设置，组装雾化器时，需要利用螺钉将金属网和支撑框进行组装，由于金属网又薄又软，而且金属网和支撑框的相对位置需要符合组装要求，否则容易因金属网装不到位，导致与导液件接触不紧密，以致工作时容易因雾化液供应不足使金属网干烧。所以这一组装操作执行时复杂不便，使得雾化器整体的组装过程复杂、耗时，而且极易出现组装金属网和支撑框组装不到位的情况，另外，金属网也极易在组装过程中损坏，从而可能造成资源浪费。所以有必要设计一种雾化芯解决这些问题。

实用新型内容

本申请提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，以解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提出一种雾化芯，包括:发热件，包括发热部和电连接部，所述发热部包括结合部和出烟部，所述结合部设于所述出烟部的边缘，所述出烟部用于将雾化液加热雾化为烟气，所述电连接部用于与外界的电极电连接，以给所述发热部供电；安装件，用于固定安装所述发热件，所述安装件设有通道，所述通道自所述安装件上靠近所述发热部的端面延伸至背离所述发热部的端面；其中，所述发热件与所述安装件为一体成型结构。

进一步地，所述出烟部设有至少一个出烟孔，所述出烟孔用于供烟气逸出。

进一步地，所述发热件还包括固定部，所述固定部与所述安装件及所述电连接部固定连接，所述固定部用于固定所述发热件和所述安装件。

进一步地，所述固定部包括相互连接的第一纵向段和第一横向段；所述第一纵向段位于所述安装件的外侧，所述第一横向段位于所述安装件背离所述电连接部的一侧。

进一步地，所述固定部的延伸方向与所述电连接部的延伸方向相垂直，所述出烟部位于所述通道一端的通道口处，所述通道用于安装导液件以通过导液件将雾化液输送至所述出烟部。

进一步地，所述发热件还包括固定部，所述固定部包括第二纵向段和第二横向段，所述第二纵向段至少部分位于所述通道内并与所述结合部相连，所述第二横向段与所述第二纵向段及所述安装件相连，所述固定部与所述出烟部形成用于容纳导液件的容纳空间。

进一步地，所述出烟部覆盖所述通道的第一端的通道口，所述第二横向段位于所述通道的第二端的通道口边缘，所述通道的第一端的通道口与所述通道的第二端的通道口位置相对设置。

进一步地，所述安装件由第一抵持部、第二抵持部及第三抵持部组成，所述第二抵持部的第一端与所述第一抵持部相连，所述第二抵持部的第二端与所述第三抵持部相连，所述第一抵持部与所述第三抵持部间隔设置；所述结合部固定于所述第一抵持部与所述第三抵持部处，所述第二抵持部与所述出烟部相抵接。

进一步地，所述安装件呈工字形。

进一步地，所述安装件由第一支撑臂及第二支撑臂组成，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂间隔设置并形成所述通道，所述结合部固定于所述第一支撑臂与所述第二支撑臂处。

进一步地，为实现上述目标，本申请采用的另一技术方案是：提供一种雾化器，包括：

壳体，所述壳体开设有出烟口；

储油腔，所述储油腔设置于所述壳体内，用于储存雾化液；

支架，所述支架设于所述储油腔一端；

底座，所述底座设于所述支架背离所述储油腔的一端；

以及上述的雾化芯，所述雾化芯设于所述支架与所述底座之间。

进一步地，所述支架一端设有容纳槽，另一端设有与所述容纳槽连通的第一进油孔，所述容纳槽内设有导液件和所述雾化芯。

进一步地，所述导液件包括基板部及延伸部，所述基板部夹持在所述容纳槽的槽壁与所述安装件之间，所述延伸部延伸至所述通道内，所述延伸部的第一端与所述基板部相接，所述延伸部的第二端与所述出烟部相接触。

进一步地，所述基板部为纤维布，或/和所述延伸部为纤维布。

进一步地，所述底座穿设有电极，所述电极一端与所述固定部接触，所述出烟部与所述导液件接触，所述底座的上端设有雾化槽，所述雾化槽通过出烟管道与所述出烟口连通。

进一步地，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖盖于所述支架，所述密封盖设有对应所述第一进油孔的第二进油孔；所述底座上设有安装柱，所述电极贯穿所述安装柱设置。

为实现上述目标，本申请采用的另一技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括，

雾化器，所述雾化器用于存储雾化液并雾化所述雾化液以形成可供用户吸食的烟雾，其中，所述雾化器为如前文所述的雾化器；

本体组件，所述本体组件与所述雾化器，用于提供电能。

本申请的有益效果是：本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中雾化芯包括：发热件，所述发热件包括发热部和电连接部，所述发热部用于将雾化液加热雾化为烟气，所述电连接部用于与外界的电极电连接，以给所述发热部供电；安装件，所述安装件用于固定安装所述发热件。本申请通过将发热件与安装件设置为一体成型结构，因而组装在雾化器内时，发热件与导液件容易紧密接触，避免现有技术中，因两者因不能紧密接触以致工作时容易由于雾化液供应不足使发热件干烧的问题。此外，该种结构还具有便于加工，易组装的优点，较好地避免在组装过程中损坏发热件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请雾化芯一实施例的结构示意图；

图2是本申请的图1所示雾化芯的分解图；

图3是本申请雾化芯另一实施例的结构示意图；

图4是本申请的图3所示雾化芯的分解图；

图5是本申请雾化芯又一实施例的分解图；

图6是本申请雾化芯又一实施例的结构示意图；

图7是本申请的图6所示雾化芯的分解图；

图8是本申请雾化芯再一实施例的结构示意图；

图9是本申请的图8所示雾化芯的分解图；

图10是本申请雾化芯再一实施例的分解图；

图11是本申请雾化器一实施例的结构示意图；

图12是本申请的图11所示雾化器的分解图；

图13是本申请雾化器又一实施例的结构示意图；

图14是本申请雾化器再一实施例的结构示意图；

图15是本申请电子雾化装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1及图2，本申请提供了一种雾化芯，包括：发热件10及安装件11，发热件10包括发热部101和与发热部101连接的电连接部102，发热部101包括结合部104和出烟部105，结合部104设于出烟部105的边缘，出烟部105用于将雾化液加热雾化为烟气，电连接部102用于与外界的电极电连接，以给发热部101供电；安装件11用于固定安装发热件10，安装件11设有通道111，通道111自安装件11上靠近发热部101的端面延伸至背离发热部101的端面，通道111用于供发热件10的发热部101发热时将雾化液雾化后形成的烟雾流出。其中，发热件10与安装件11为一体成型结构。可以理解的是，所述的发热件10与安装件11为一体成型结构是指发热件10与安装件11是一个整体，没有可拆卸部件。

本技术方案利用安装件11与发热件10一体成型,一体成型后在组装雾化器时无需对发热件10和安装件11分别进行组装，简化雾化器组装程序，减少组装时间，避免组装过程发生损坏。可以理解的，一体成型的发热件10和安装件11，无需进行分别组装，既能避免出现组装不到位的情况，也不易损坏发热件10，另外，还简化了雾化器整体的组装程序，减少了组装所需的时间，避免组装过程发生损坏。优选地，一体成型工艺可以为模内注塑成型。

具体地，结合图1及图2，一般情况下，在现有技术中雾化芯的金属网和支撑框分体设置，组装雾化器时，需要利用螺钉将金属网和支撑框进行组装，由于金属网又薄又软，而且金属网和支撑框的相对位置需要符合组装要求，所以这一组装操作执行时复杂不便，使得雾化器整体的组装过程复杂、耗时，而且极易出现组装金属网和支撑框组装不到位的情况，另外，金属网也极易在组装过程中损坏，从而可能造成资源浪费。而本申请利用安装件11与发热件10一体成型，发热件10可以包括发热部101和与发热部101连接的电连接部102，一体成型后无需分别进行组装，简化雾化器组装程序，减少组装时间。优选地，发热件10为蚀刻后的金属片(通常也被称为金属网)，金属片可以为镍铬合金片、不锈钢片、镍片或康铜合金片。优选地，安装件11的材质为陶瓷，也可采用别的耐高温绝缘材质。

本实施例中，一体成型工艺采用模内注塑，即让发热件10与安装件11一体模内注塑成型。

进一步地，结合部104固定于安装件11，结合部104和电连接部102均与安装件11固定在一起。其中，结合部的数量为若干个，由于若干个所述结合部104均固定于安装件11，因而增大了发热部101相对于安装件11的接触点，保护了发热部101，也有效避免因发热部101局部翘起而在雾化过程产生干烧现象。

具体地，发热部101上的结合部104固定于安装件11，增大了发热部101相对于安装件11的接触面，使得发热部101受到保护，可以理解的，由于结合部104设于出烟部105的边缘。结合图1及图11，结合部104与安装件11固定在一起，即结合部104的边缘附着在安装件11未设通道111的部分上，使得发热部101的各个部分均处于同一平面内，可以保证组装好后，发热部101的整体均与导液件61(将在下方实施例提及)可靠接触，有效避免因发热部101局部翘起而在雾化过程产生干烧现象。

结合图1，本实施例中，出烟部105为发热部101上除结合部104之外的部分；结合部104和电连接部102均与安装件11固定在一起，即发热部101在发热部101所在平面内的四个方向均固定限制，从而使发热部101不易变形，进而使得发热部101的各个部分均处于同一平面内。

具体地，结合图1及图2，本实施例中，安装件11的表面设有与电连接部102配合的定位槽113；电连接部102至少部分设于定位槽113内；利用定位槽113给电连接部102定位，从而实现发热件10的定位。优选地，定位槽113与通道111连通，因而便于加工。发热件10还包括固定部12，安装件11的表面还设有与固定部12配合的安装槽112；固定部12部分设于安装槽112内，因而可降低雾化芯整体尺寸，节约空间，有利于产品的小型化和便携化。可以理解的是，固定部12也可以完全位于安装槽112内。优选地，安装槽112与定位槽113连通，该种结构具有便于加工的优点。

进一步地，出烟部105设有至少一个出烟孔103，出烟孔103用于供烟气逸出。出烟孔103的设计既加大了雾化液相对于发热部101的接触面积，使每次加热雾化形成的烟气更多，同时也方便了雾化后的烟气逸出。

具体地，出烟孔103的设计可以是采用金属制作成网状而产生的出烟孔103，也可以是类似蜂窝式的多个圆孔状，只要是符合本申请出烟孔103的设计的都可以使用。

结合图1，本实施例中，出烟孔103的设计是通过出烟部105框式设计下产生的间隙形成的。

进一步地，发热件10还包括固定部12，固定部12与安装件11及电连接部102固定连接，固定部12用于固定发热件10和安装件11。固定部12的设置，使得发热件10和安装件11的结合更加紧密，不易松脱。

进一步地，固定部12包括相互连接的第一纵向段121和第一横向段122；第一纵向段121位于安装件11的外侧，第一横向段122位于安装件11背离电连接部101的一侧。通过固定部12的第一纵向段121和第一横向段122的配合，使得发热件10和安装件11的结合更加紧密，不易松脱。

具体地，结合图1及图2，本实施例中，固定部12为L形，第一纵向段121位于安装件11的端面外侧，连接电连接部102，第一横向段122位于安装件11背离电连接部102的一侧，即第一横向段122与电连接部102分别位于所述安装件11位置相对的两侧。固定部12为导电材料制成，电极顶住固定部12或者电连接部102均可进行导电，因而适应性更强。优选地，固定部12、发热部101和电连接部102通过一体成型工艺制成。例如，发热部101和电连接部102通过蚀刻工艺形成，固定部12通过折弯工艺形成。

实施例2

请参阅图3及图4，本实施例与实施例1的结构基本类似，相同之处不再赘述，不同之处在于：固定部12的延伸方向与电连接部102的延伸方向相垂直，出烟部105位于通道111一端的通道口处，所述出烟部105覆盖通道111的通道口。通道111用于安装导液件61以通过导液件61将雾化液输送至出烟部105，该结构不仅可以利于将雾化液精准地输送至所述出烟部105，而且可较好地避免雾化液雾化形成的烟雾受到安装件11的阻挡，利于烟雾流动，降低烟雾因流动不畅以致发生冷凝的概率。进一步地，固定部12可以呈柱状，安装件11上设有与固定部12配合的安装孔114，而非实施例1中的安装槽112。通过呈柱状的固定部12和安装件11上的安装孔114配合，因而简化了结构，降低了成本。

具体地，请参阅图4及图13，本实施例中的雾化芯在组装成为雾化器100时，其电连接部102位于安装件11的下侧，此种设置，使得电连接部102可直接与电极51接触，无需额外设置别的电连接件，简化了结构，降低了成本。

实施例3

请参阅图5，本实施例与实施例2的结构基本类似，相同之处不再赘述，不同之处在于：发热件10未设置固定部12，发热件10整体呈平板状结构，相应地，安装件11上也未设置与固定部12配合的安装结构。本实施例中的雾化芯简化了结构，降低了成本。

实施例4

请参阅图6及图7，本实施例与实施例3基本类似，相同之处不再赘述，不同之处在于：发热件10还包括固定部12，固定部12包括第二纵向段123和第二横向段124，第二纵向段123至少部分位于通道111内并与结合部104相连，第二横向段124与第二纵向段123及安装件11相连，固定部12与出烟部105形成用于容纳导液件61的容纳空间。

出烟部105覆盖通道111的第一端的通道口，第二横向段124位于通道111的第二端的通道口边缘，通道111的第一端的通道口与通道111的第二端的通道口位置相对设置，该结构不仅可以利于将雾化液精准地输送至所述出烟部105，而且可较好地避免雾化液雾化形成的烟雾受到安装件11的阻挡，利于烟雾流动，降低烟雾因流动不畅以致发生冷凝的概率。

具体地，请参阅图7。本实施例中，固定部12与发热部101固定连接，固定部12呈倒L形，其第二横向段124位于安装件11背离发热部101的一侧，其第二纵向段123贯穿通道111；发热部101发热时，热量会向固定部12传导，固定部12可对与其接触的那部分导液件61上吸附的雾化液进行预热，进而防止炸油，而且，由于固定部12的纵向段123位于通道111内而非通道111外，且导液件61的下部位于通道111内，所以固定部12与导液件61的接触面积较大，预热效果较好，所以对炸油的预防效果较好。固定部12设有多个，多个固定部12沿发热部101的长度方向依次间隔设置；设置多个固定部12，使得发热件10和安装件11的结合更加紧密。发热部101未与电连接部102连接的侧边均固定设置有多个固定部12；此种设置，使得发热件10和安装件11的结合更加紧密。

实施例5

请参阅图8及图9，本实施例与实施例1的结构基本类似，相同之处不再赘述，不同之处在于：安装件11由第一抵持部11a、第二抵持部11b及第三抵持部11c组成，第二抵持部11b的第一端与第一抵持部11a相连，第二抵持部11b的第二端与第三抵持部11c相连，第一抵持部11a与第三抵持部11c间隔设置；结合部104固定于第一抵持部11a与第三抵持部11c处，第二抵持部11b与出烟部105相抵接。该结构不仅结构简单可靠，而且更好地阻止发热件10受到导液件61挤压变形。

另外，本实施例中，安装件11呈工字形，第一抵持部11a抵持发热件10的结合部104，第二抵持部11b抵持发热部101的出烟部105；通道111位于第一抵持部11a与第三抵持部11c之间；电连接部102未被安装件11支撑；请参阅图14，在该实施例中，本实施例的雾化芯安装至雾化器的容纳槽6内，容纳槽6内设有第一限位面和第二限位面，第一限位面与电连接部102的上端面接触，以提供上限位，电极51的上端面与电连接部102的下端面接触，以提供下限位，即，电连接部102设于第一限位面和电极51之间，且通过这二者进行限位固定，从而限定了发热件10在纵向上的位置，第二限位面与导液件61的上端面接触，用于给导液件61提供上限位。底座5对应第一抵持部11a及第三抵持部11c的位置设有支撑槽(图未示)，第一抵持部11a及第三抵持部11c分别设于相应的支撑槽内，由支撑槽对安装件11进行支撑和水平面内的限位，此种设置，无需设置别的支撑结构来对安装件11进行支撑。

实施例6

请参阅图10，本实施例与实施例5的结构基本类似，相同之处不再赘述，不同之处在于：安装件11由第一支撑臂11d及第二支撑臂11e组成，所述第一支撑臂11d与所述第二支撑臂11e间隔设置并形成通道111，所述结合部固定于所述第一支撑臂11d与所述第二支撑臂11e处。该种结构具有结构简单的优点。

实施例7

请参阅图1、图2、图11及图12，本申请还提供一种雾化器100，该雾化器100包括：壳体2，壳体2开设有出烟口21；储油腔3，储油腔3设置于壳体2内，用于储存雾化液；支架4，支架4设于储油腔3一端；底座5，底座5设于支架4背离储油腔3的一端；前述的雾化芯，雾化芯设于支架4与底座5之间。

进一步地，支架4一端设有容纳槽6，另一端设有与容纳槽6连通的第一进油孔7，容纳槽6内设有导液件61和雾化芯。

进一步地，所述导液件61呈平板状结构。在另一种实施例中，如图13所示，导液件61包括基板部611及延伸部612，基板部611夹持在容纳槽6的槽壁与安装件11之间，延伸部612延伸至通道111内，延伸部612的第一端与基板部611相接，延伸部612的第二端与出烟部105相接触。该种结构能够使导液件61与发热部101更好地对位，不仅便于生产，而且降低了发热部101因雾化液供液不足导致干烧的问题。

进一步地，底座5穿设有电极51，电极51一端与固定部12接触，发热部101与导液件61接触，底座5的上端设有雾化槽52，雾化槽52通过出烟管道与出烟口21连通。

进一步地，雾化器100还包括密封盖8，密封盖8盖于支架4，密封盖8设有对应第一进油孔7的第二进油孔71；底座5上设有安装柱9，电极51贯穿安装柱9设置。

具体地，壳体2的上端设有出烟口21，壳体2内自上而下依次设有储油腔3、支架4和底座5；储油腔3用于存储雾化液；支架4的下端设有容纳槽6，上端设有与容纳槽6连通的第一进油孔7；容纳槽6内自上而下设有导液件61和前述的雾化芯；雾化芯的发热部101位于安装件11的上方且与导液件61接触，固定部12的横向段122位于安装件11的下方；底座5穿设有电极51；电极51的上端与固定部12接触；底座5的上端设有雾化槽52；雾化槽52通过出烟管道与出烟口21连通。

雾化器100工作时，储油腔3内的雾化液经第一进油孔7进入到达容纳槽6内的导液件61处，由导液件61传导至雾化芯的发热部101，外界的电能经电极51依次传导至雾化芯的固定部12、电连接部102和发热部101，发热部101发热将其附近的雾化液的加热雾化成烟气，烟气经发热部101的出烟孔103逸出后，依次经过通道111、雾化槽52、出烟管道和出烟口21，最后到达用户口中，用户即可吸食烟气；此种结构的雾化器100中，电极51不仅其到导电的作用，还起到支撑雾化芯的作用，而安装件11的通道111起到传导烟气的作用；电极51直接顶到固定部12上即可实现电连接，无需设置额外的电连接件，成本低。

可选的，在另一种实施例中，如图4及图13所示，雾化芯的放置方向可与前述方向相反，即雾化芯的发热部101和电连接部102位于安装件11的下方，固定部12的横向段122位于安装件11的上方，与此同时，导液件61的结构应做适应性地设计，例如将导液件61设计为倒“凸”字形，即导液件61的下部应位于通道111内，以与发热部101接触，从而确保将雾化液传导至发热部101处；此种结构的雾化器100中，电极51与电连接部102直接接触，但仍然同时起到导电和支撑雾化芯的作用，通道111则起到容纳导液件61的下部以及给导液件61定位的作用，导液件61和雾化芯的配合更加精准。

优选地，导液件61的材质可以为棉、无纺布或多孔陶瓷等多孔材料，导液件61的材质为棉或无纺布等这类柔软的多孔材料时，可以包括形成“凸”字形的下导油层和上导油层，下导油层和上导油层均呈平板状且分体设置，下导油层位于通道111内，上导油层位于固定部12的横向段122的上方，此种设置，便于导液件61的制作(因为柔软的材料不易保持异形的形状)。也就是说，基板部611及延伸部612均可以为纤维布等材料，其材料在此不做具体限定。

实施例8

请参阅图15，本申请还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置300包括雾化器100和本体组件200，雾化器100用于存储雾化液并雾化雾化液以形成可供用户吸食的烟雾，其中，雾化器100为前述的雾化器100，雾化器100可以安装在本体组件上；此外还包括本体组件200，本体组件200与雾化器100电连接，本体组件200内设置有电源组件，当雾化器100安装到本体组件200上时，本体组件200内电源组件的正负极可以分别与两个电极51本体电连接，从而可以形成供电电路，以向发热件10供电。

综上，本领域技术人员容易理解，本申请的有益效果是：本申请公开了一种雾化芯、雾化器100及电子雾化装置，其中雾化芯包括：发热件10，发热件10包括发热部101和电连接部102，发热部101用于将雾化液加热雾化为烟气，电连接部102一方面用于与外界的电极51电连接，另一方面用于给发热部101供电；安装件11，安装件11用于固定安装发热件10。本申请通过设置发热件10和安装件11，两者结构简单，便于加工，易组装。

以上仅为本实用新型的可选实施方式，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (17)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

发热件，包括发热部和电连接部，所述发热部包括结合部和出烟部，所述结合部设于所述出烟部的边缘，所述出烟部用于将雾化液加热雾化为烟气，所述电连接部用于与外界的电极电连接，以给所述发热部供电；

安装件，用于固定安装所述发热件，所述安装件设有通道，所述通道自所述安装件上靠近所述发热部的端面延伸至背离所述发热部的端面；其中，所述结合部固定于所述安装件，所述发热件与所述安装件为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述出烟部设有至少一个出烟孔，所述出烟孔用于供烟气逸出。

3.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件还包括固定部，所述固定部与所述安装件及所述电连接部固定连接，所述固定部用于固定所述发热件和所述安装件。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述固定部包括相互连接的第一纵向段和第一横向段；所述第一纵向段位于所述安装件的外侧，所述第一横向段位于所述安装件背离所述电连接部的一侧。

5.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述固定部的延伸方向与所述电连接部的延伸方向相垂直，所述出烟部位于所述通道一端的通道口处，所述通道用于安装导液件以通过导液件将雾化液输送至所述出烟部。

6.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件还包括固定部，所述固定部包括第二纵向段和第二横向段，所述第二纵向段至少部分位于所述通道内并与所述结合部相连，所述第二横向段与所述第二纵向段及所述安装件相连，所述固定部与所述出烟部形成用于容纳导液件的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述出烟部覆盖所述通道的第一端的通道口，所述第二横向段位于所述通道的第二端的通道口边缘，所述通道的第一端的通道口与所述通道的第二端的通道口位置相对设置。

8.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述安装件由第一抵持部、第二抵持部及第三抵持部组成，所述第二抵持部的第一端与所述第一抵持部相连，所述第二抵持部的第二端与所述第三抵持部相连，所述第一抵持部与所述第三抵持部间隔设置；所述结合部固定于所述第一抵持部与所述第三抵持部处，所述第二抵持部与所述出烟部相抵接。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述安装件呈工字形。

10.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述安装件由第一支撑臂及第二支撑臂组成，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂间隔设置并形成所述通道，所述结合部固定于所述第一支撑臂与所述第二支撑臂处。

11.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括，

壳体，所述壳体开设有出烟口；

储油腔，所述储油腔设置于所述壳体内，用于储存雾化液；

支架，所述支架设于所述储油腔一端；

底座，所述底座设于所述支架背离所述储油腔的一端；

如权利要求1-10任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设于所述支架与所述底座之间。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述支架一端设有容纳槽，另一端设有与所述容纳槽连通的第一进油孔，所述容纳槽内设有导液件和所述雾化芯。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述导液件包括基板部及延伸部，所述基板部夹持在所述容纳槽的槽壁与所述安装件之间，所述延伸部延伸至所述通道内，所述延伸部的第一端与所述基板部相接，所述延伸部的第二端与所述出烟部相接触。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述基板部为纤维布，或/和所述延伸部为纤维布。

15.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述底座穿设有电极，所述发热件还包括固定部，所述固定部与所述安装件及所述电连接部固定连接，所述固定部用于固定所述发热件和所述安装件；所述电极一端与所述固定部接触，所述出烟部与所述导液件接触，所述底座的上端设有雾化槽，所述雾化槽通过出烟管道与所述出烟口连通。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖盖于所述支架，所述密封盖设有对应所述第一进油孔的第二进油孔；所述底座上设有安装柱，所述电极贯穿所述安装柱设置。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括，

雾化器，所述雾化器用于存储雾化液并雾化所述雾化液以形成可供用户吸食的烟雾，其中，所述雾化器为权利要求11-16任一项所述的雾化器；

本体组件，所述本体组件与所述雾化器电连接，用于提供电能。

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