CN220340370U - 一种新型j-r短路测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种J‑R短路测试装置，包括：用于检测电芯负极是否短路的负极短路测试机构和用于检测电芯正极是否短路的正极短路测试机构；正极短路测试机构与负极短路测试机构间隔设置；高度调节组件设置在正极安装座上，纵向导轨设置在高度调节组件上，连接板滑动设置在纵向导轨上，且连接板与高度调节组件连接，下压驱动器与连接板的一端连接，下压驱动器与上压紧件驱动连接，上压紧件与下压紧件正对设置，下压紧件与连接板的另一端连接。其中，通过在高度调节组件确定基准面后，可移动的上压紧件往固定的下压紧件移动的方式对正极极耳进行下压，使得正极短路测试机构的对位更加精准，并且结构和制作工艺更加简单。

Description

一种新型J-R短路测试装置

技术领域

本实用新型涉及短路测试装置，更具体地，涉及一种新型J-R短路测试装置。

背景技术

电池在制备时，需要经过短路测试，即电池通过物流线到达测试工位上的短路测试装置上，通过短路测试装置对电芯的正极和负极进行检测，从而挑出次品。短路测试装置通常包括正极短路测试机构和负极短路机构，工作时通过相互靠近的正极短路测试机构和负极短路测试机构对放置在中间的电芯进行测试。但目前的正极短路测试机构的夹持机构通常通过机械爪夹持电芯极耳，存在夹持精度不准的现象，容易对极耳造成损伤。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述正极短路测试机构的夹持机构通常通过机械爪夹持电芯极耳，存在夹持精度不准的现象，容易对极耳造成损伤的缺陷，提供一种新型J-R短路测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型J-R短路测试装置，包括：用于检测电芯负极是否短路的负极短路测试机构和用于检测电芯正极是否短路的正极短路测试机构；

所述正极短路测试机构与所述负极短路测试机构间隔设置；

所述正极短路测试机构包括纵向导轨、用于压紧电芯正极进行短路测试的极耳压紧组件、用于控制所述极耳压紧组件在所述纵向导轨上的高度以靠近正极极耳的高度调节组件和正极安装座，所述高度调节组件设置在所述正极安装座上，所述纵向导轨设置在所述高度调节组件上，所述极耳压紧组件包括连接板、上压紧件、下压紧件和驱动所述上压紧件靠近所述下压紧件的下压驱动器，所述连接板滑动设置在所述纵向导轨上，且所述连接板与所述高度调节组件连接，所述下压驱动器与所述连接板的一端连接，所述下压驱动器与所述上压紧件驱动连接，且所述上压紧件与所述下压紧件正对设置，所述下压紧件与所述连接板的另一端连接。

在一个实施例中，所述高度调节组件包括高度调整架、用于固定在所述纵向导轨上的所述连接板的位置的高度锁紧把手和用于移动在所述纵向导轨上的所述连接板的位置的高度调节螺杆，所述纵向导轨设置在所述高度调整架上，所述高度锁紧把手和所述高度调节螺杆设置在所述高度调整架上，且所述高度调节螺杆与所述连接板连接。

在一个实施例中，所述上压紧件设置有用于下压正极极耳的压块，所述下压紧件开设有用于容纳正极极耳的容置槽，所述压块活动插设于所述容置槽内。

在一个实施例中，所述负极短路测试机构包括负极安装座、用于夹紧电芯负极进行短路测试的极耳夹紧组件、用于驱动所述极耳夹紧组件靠近极耳的位移驱动器、双向支架、第一支架、用于调节所述第一支架在Y轴方向上的位置的Y轴调节组件、第二支架以及用于调节所述第二支架在X轴方向上的位置的X轴调节组件；

所述负极安装座与所述正极安装座间隔设置，所述位移驱动器设置在所述负极安装座上，所述位移驱动器与所述双向支架驱动连接，所述Y轴调节组件设置在所述双向支架上，且所述Y轴调节组件与所述第一支架连接，所述X轴调节组件设置在所述第一支架上，所述X轴调节组件与所述第二支架连接，所述第二支架与所述极耳夹紧组件连接。

在一个实施例中，所述Y轴调节组件包括用于固定所述第一支架的Y轴锁紧把手和用于移动所述第一支架的Y轴调节螺杆，所述Y轴锁紧把手和所述Y轴调节螺杆对应设置在所述双向支架上，所述Y轴调节螺杆与所述第一支架连接；

所述X轴调节组件包括用于固定所述第二支架的X轴锁紧把手和用于移动所述第二支架的X轴调节螺杆，所述X轴锁紧把手和所述X轴调节螺杆对应设置在所述第一支架上，所述X轴调节螺杆与所述第二支架连接。

在一个实施例中，所述第二支架上设置有用于锁紧所述极耳夹紧组件的安装锁紧把手。

在一个实施例中，所述负极安装座上设置有用于定位所述极耳夹紧组件到达工作位置的调节挡点。

在一个实施例中，所述调节挡点的外侧表面上包覆设置有缓冲器。

在一个实施例中，所述极耳夹紧组件包括芯轴、夹片和三爪气爪，所述第二支架与所述三爪气爪连接，所述三爪气爪与所述芯轴连接，所述三爪气爪与所述夹片驱动连接，且所述夹片套设在所述芯轴上。

在一个实施例中，还包括保护支架，所述保护支架罩设住所述正极安装座和所述负极安装座。

与现有技术相比，有益效果是：电芯经卷绕后，通过输送线输送装有电芯的夹具至正极短路测试机构和负极短路测试机构之间，此时，电芯的正极位于正极安装座上，负极位于负极短路测试机构上。需要检测前，通过高度调节组件调整极耳压紧组件的高度，使电芯的正极极耳高度与压紧高度平行，即电芯的正极极耳位于下压紧件上，再通过下压驱动器驱动上压紧件下压，从而完成电芯的正极的短路测试，同时，负极短路测试机构完成电芯的负极的短路测试。其中，通过在高度调节组件确定基准面后，可移动的上压紧件往固定的下压紧件移动的方式对正极极耳进行下压，使得正极短路测试机构的对位更加精准，并且结构和制作工艺更加简单。

附图说明

图1是新型J-R短路测试装置的一方向上的结构示意图；

图2是新型J-R短路测试装置的另一方向上的结构示意图；

图3是正极短路测试机构的一方向上的结构示意图；

图4是正极短路测试机构的另一方向上的结构示意图；

图5是负极短路测试机构的结构示意图。

10、新型J-R短路测试装置；100、正极短路测试机构；110、正极安装座；120、纵向导轨；130、高度调节组件；131、高度调整架；132、高度调节螺杆；133、高度锁紧把手；140、极耳压紧组件；141、连接板；142、上压紧件；143、下压紧件；144、下压驱动器；200、负极短路测试机构；210、负极安装座；211、调节挡点；212、缓冲器；220、位移驱动器；230、双向支架；240、Y轴调节组件；241、Y轴调节螺杆；242、Y轴锁紧把手；250、第一支架；260、X轴调节组件；261、X轴调节螺杆；262、X轴锁紧把手；270、第二支架；280、安装锁紧把手；290、极耳夹紧组件；291、三爪气爪；292、芯轴；293、夹片；300、保护支架。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，代表的具体关系可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，其可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图5所示，提供一种新型J-R短路测试装置10，包括：用于检测电芯负极是否短路的负极短路测试机构200和用于检测电芯正极是否短路的正极短路测试机构100；所述正极短路测试机构100与所述负极短路测试机构200间隔设置；所述正极短路测试机构100包括纵向导轨120、用于压紧电芯正极进行短路测试的极耳压紧组件140、用于控制所述极耳压紧组件140在所述纵向导轨120上的高度以靠近正极极耳的高度调节组件130和正极安装座110，所述高度调节组件130设置在所述正极安装座110上，所述纵向导轨120设置在所述高度调节组件130上，所述极耳压紧组件140包括连接板141、上压紧件142、下压紧件143和驱动所述上压紧件142靠近所述下压紧件143的下压驱动器144，所述连接板141滑动设置在所述纵向导轨120上，且所述连接板141与所述高度调节组件130连接，所述下压驱动器144与所述连接板141的一端连接，所述下压驱动器144与所述上压紧件142驱动连接，且所述上压紧件142与所述下压紧件143正对设置，所述下压紧件143与所述连接板141的另一端连接。

具体地，高度调节组件130通过连接块与连接板141连接，极耳压紧组件140用于压紧正极极耳并测试电芯正极是否短路，极耳压紧组件140通过滑块与纵向导轨120相配合的方式滑动设置在纵向导轨120上，通过高度调节组件130控制极耳压紧组件140在纵向导轨120上的位置，连接板141的两端分别安装有下压驱动器144和下压紧件143，在正极极耳到达工作位置时，正极极耳位于下压紧件143的上表面，再通过驱动下压驱动器144，带动上压紧件142向下压紧下压紧件143上的正极极耳，从而夹紧正极极耳，并进行短路测试。其中，下压驱动器144设置为气缸，气缸驱动上压紧件142的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

值得说明的是，电芯经卷绕后，通过输送线输送装有电芯的夹具至正极短路测试机构100和负极短路测试机构200之间，此时，电芯的正极位于正极安装座110上，负极位于负极短路测试机构200上。需要检测前，通过高度调节组件130调整极耳压紧组件140的高度，使电芯的正极极耳高度与压紧高度平行，即电芯的正极极耳位于下压紧件143上，再通过下压驱动器144驱动上压紧件142下压，从而完成电芯的正极的短路测试，同时，负极短路测试机构200完成电芯的负极的短路测试。其中，通过在高度调节组件130确定基准面后，可移动的上压紧件142往固定的下压紧件143移动的方式对正极极耳进行下压，使得正极短路测试机构100的对位更加精准，并且结构和制作工艺更加简单。

为了便于高度调节组件130的使用，如图3和图4所示，在本实施例中，所述高度调节组件130包括高度调整架131、用于固定在所述纵向导轨120上的所述连接板141的位置的高度锁紧把手133和用于移动在所述纵向导轨120上的所述连接板141的位置的高度调节螺杆132，所述纵向导轨120设置在所述高度调整架131上，所述高度锁紧把手133和所述高度调节螺杆132设置在所述高度调整架131上，且所述高度调节螺杆132与所述连接板141连接。

具体地，高度调整架131与正极安装座110相互垂直设置，纵向导轨120与高度调整架131连接，高度调节螺杆132转动设置在高度调整架131上，且高度调节螺杆132通过连接块与连接板141连接，高度锁紧把手133与连接板141连接，通过转动高度调节螺杆132从而调整连接板141在纵向导轨120上的所处高度，当下压紧件143到达对应位置时，通过高度锁紧把手133进行锁紧，即可固定极耳压紧组件140。其中，通过高度调节螺杆132移动连接板141的方式和通过高度锁紧把手133锁紧连接板141的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

为了更好地保护正极极耳，在本实施例中，所述上压紧件142设置有用于下压正极极耳的压块，所述下压紧件143开设有用于容纳正极极耳的容置槽，所述压块活动插设于所述容置槽内。具体地，容置槽的形状与正极极耳的形状相适配，在高度调节螺杆132带动连接板141至对应位置时，正极极耳位于容置槽内，通过下压驱动器144带动上压紧件142下压，从而使得压块下压容置槽内的正极极耳，这样，能避免正极极耳被压弯变形，从而防止对正极极耳造成损伤。

为了便于调整极耳夹紧组件290的位移，如图1和图5所示，在本实施例中，所述负极短路测试机构200包括负极安装座210、用于夹紧电芯负极进行短路测试的极耳夹紧组件290、用于驱动所述极耳夹紧组件290靠近极耳的位移驱动器220、双向支架230、第一支架250、用于调节所述第一支架250在Y轴方向上的位置的Y轴调节组件240、第二支架270以及用于调节所述第二支架270在X轴方向上的位置的X轴调节组件260；所述负极安装座210与所述正极安装座110间隔设置，所述位移驱动器220设置在所述负极安装座210上，所述位移驱动器220与所述双向支架230驱动连接，所述Y轴调节组件240设置在所述双向支架230上，且所述Y轴调节组件240与所述第一支架250连接，所述X轴调节组件260设置在所述第一支架250上，所述X轴调节组件260与所述第二支架270连接，所述第二支架270与所述极耳夹紧组件290连接。

具体地，极耳夹紧组件290用于夹紧负极极耳并测试电芯负极是否短路，位移驱动器220设置在负极安装座210的一侧，位移驱动器220带动双向支架230沿Z轴方向运动，即双向支架230在位移驱动器220的作用下相对于负极安装座210前后移动，第一支架250在Y轴调节组件240的作用下相对于双向支架230上下移动，第二支架270在X轴调节组件260的作用下相对于第一支架250左右移动，这样，需要检测前，可以分别调整极耳夹紧组件290在X轴和Y轴方向上的位移，使得极耳保持在极耳夹紧组件290的夹取圆心内，再通过位移驱动器220驱动极耳夹紧组件290靠近负极极耳进行测试，使得不同规格的电芯可以在对应的位置内进行短路测试。其中，位移驱动器220设置为气缸，气缸驱动极耳夹紧组件290靠近负极极耳的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

值得说明的是，当电芯的规格型号发生变化后，通过高度调节组件130调节极耳压紧组件140的位移，通过X轴调节组件260、Y轴调节组件240调整极耳夹紧组件290的位移，使得极耳压紧组件140和极耳夹紧组件290精确对准工作位置，最后通过下压驱动器144和位移驱动器220的驱动作用靠近极耳并进行短路测试，从而完成电芯的短路测试。这样，便于正极短路测试机构100与负极短路测试机构200测试不同规格型号的电芯。

为了便于Y轴调节组件240和X轴调节组件260的使用，在本实施例中，所述Y轴调节组件240包括用于固定所述第一支架250的Y轴锁紧把手242和用于移动所述第一支架250的Y轴调节螺杆241，所述Y轴锁紧把手242和所述Y轴调节螺杆241对应设置在所述双向支架230上，所述Y轴调节螺杆241与所述第一支架250连接；所述X轴调节组件260包括用于固定所述第二支架270的X轴锁紧把手262和用于移动所述第二支架270的X轴调节螺杆261，所述X轴锁紧把手262和所述X轴调节螺杆261对应设置在所述第一支架250上，所述X轴调节螺杆261与所述第二支架270连接。

具体地，调整Y轴调节螺杆241从而带动第一支架250在Y轴方向上移动，当确定位置时，通过Y轴锁紧把手242进行锁紧，再调整X轴调节螺杆261从而带动第二支架270在X轴方向上移动，当确定位置时，通过X轴锁紧把手262进行锁紧，这样，便于调整极耳夹紧组件290的位移。其中，Y轴调节螺杆241移动第一支架250的方式、X轴调节螺杆261移动第二支架270的方式、Y轴锁紧把手242锁紧第一支架250的方式和X轴锁紧把手262锁紧第二支架270的方式，为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

为了锁紧极耳夹紧组件290在第二支架270上，在本实施例中，所述第二支架270上设置有用于锁紧所述极耳夹紧组件290的安装锁紧把手280。具体地，极耳夹紧组件290通过安装锁紧把手280的锁紧作用，使得极耳夹紧组件290与第二支架270的连接更为稳固。其中，安装锁紧把手280锁紧极耳夹紧组件290的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不做累赘描述。

为了便于夹紧电芯的负极极耳，如图所5示，在本实施例中，所述负极安装座210上设置有用于定位所述极耳夹紧组件290到达工作位置的调节挡点211。具体地，调节挡点211与双向支架230相互间隔设置，调节挡点211设置在负极安装座210上，极耳夹紧组件290通过位移驱动器220向工作位置移动直至触碰调节挡点211，此时，极耳夹紧组件290到达工作位置，极耳夹紧组件290夹紧极耳，从而便于夹紧电芯的负极极耳。其中，负极安装座210上设置有凸块，凸块上开设有通孔，调节挡点211为滑动设置在通孔内的调节杆，调节杆通过定位螺母固定在通孔内，在需要调节调节杆的位置时，通过拆卸定位螺母，再滑动调节杆即可。

进一步地，所述调节挡点211的外侧表面上包覆设置有缓冲器212。具体地，通过在调节挡点211的外侧表面上设置有缓冲器212，可以在极耳夹紧组件290靠近调节挡点211时起缓冲作用，这样，有效增加了新型J-R短路测试装置10的实用性，

为了便于极耳夹紧组件290的使用，如图5所示，在本实施例中，所述极耳夹紧组件290包括芯轴292、夹片293和三爪气爪291，所述第二支架270与所述三爪气爪291连接，所述三爪气爪291与所述芯轴292连接，所述三爪气爪291与所述夹片293驱动连接，且所述夹片293套设在所述芯轴292上。

具体地，芯轴292与三爪气爪291远离第二支架270的一端连接，芯轴292的材料为绝缘体，且芯轴292的内部设置有通道，三爪气爪291上设置有夹片293，夹片293设置为三个，夹片293设置为导电金属，当调整到工作位置时，三爪气爪291驱动夹片293中的任意一个与芯轴292的外侧配合将从而极耳夹持，进而可以检测电芯的负极是否短路。且三爪气爪291可适用于单极耳或多极耳工艺的电芯检测，当是多极耳工艺时，夹片293夹住一极耳片，另一极耳片将进入芯轴292内的通道隔离，避免干扰检测第一个极耳片。其中，三爪气爪291驱动夹片293的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。

为了增加新型J-R短路测试装置10的实用性，如图1和图2所示，在本实施例中，新型J-R短路测试装置10还包括保护支架300，所述保护支架300罩设住所述正极安装座110和所述负极安装座210。具体地，通过将正极安装座110和负极安装座210正对安装在保护支架300内，使得保护支架300可以对负极安装座210和正极安装座110起保护作用，这样，有效增加了新型J-R短路测试装置10的实用性。

实施例2

本实施例为实施例1的进一步实施方式，在本实施例中，所述高度锁紧把手133上设置有防滑层。具体地，通过在高度锁紧把手133上设置有防滑层，便于抓握高度锁紧把手133，这样，有效增加了高度锁紧把手133的实用性。

实施例3

本实施例为实施例1的进一步实施方式，在本实施例中，所述保护支架300的底部设置有橡胶防磨层。具体地，橡胶具有耐磨性，通过橡胶的防磨损作用，有效延长了保护支架300的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型J-R短路测试装置，其特征在于，包括：用于检测电芯负极是否短路的负极短路测试机构(200)和用于检测电芯正极是否短路的正极短路测试机构(100)；

所述正极短路测试机构(100)与所述负极短路测试机构(200)间隔设置；

所述正极短路测试机构(100)包括纵向导轨(120)、用于压紧电芯正极进行短路测试的极耳压紧组件(140)、用于控制所述极耳压紧组件(140)在所述纵向导轨(120)上的高度以靠近正极极耳的高度调节组件(130)和正极安装座(110)，所述高度调节组件(130)设置在所述正极安装座(110)上，所述纵向导轨(120)设置在所述高度调节组件(130)上，所述极耳压紧组件(140)包括连接板(141)、上压紧件(142)、下压紧件(143)和驱动所述上压紧件(142)靠近所述下压紧件(143)的下压驱动器(144)，所述连接板(141)滑动设置在所述纵向导轨(120)上，且所述连接板(141)与所述高度调节组件(130)连接，所述下压驱动器(144)与所述连接板(141)的一端连接，所述下压驱动器(144)与所述上压紧件(142)驱动连接，且所述上压紧件(142)与所述下压紧件(143)正对设置，所述下压紧件(143)与所述连接板(141)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述高度调节组件(130)包括高度调整架(131)、用于固定在所述纵向导轨(120)上的所述连接板(141)的位置的高度锁紧把手(133)和用于移动在所述纵向导轨(120)上的所述连接板(141)的位置的高度调节螺杆(132)，所述纵向导轨(120)设置在所述高度调整架(131)上，所述高度锁紧把手(133)和所述高度调节螺杆(132)设置在所述高度调整架(131)上，且所述高度调节螺杆(132)与所述连接板(141)连接。

3.根据权利要求2所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述上压紧件(142)设置有用于下压正极极耳的压块，所述下压紧件(143)开设有用于容纳正极极耳的容置槽，所述压块活动插设于所述容置槽内。

4.根据权利要求1所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述负极短路测试机构(200)包括负极安装座(210)、用于夹紧电芯负极进行短路测试的极耳夹紧组件(290)、用于驱动所述极耳夹紧组件(290)靠近极耳的位移驱动器(220)、双向支架(230)、第一支架(250)、用于调节所述第一支架(250)在Y轴方向上的位置的Y轴调节组件(240)、第二支架(270)以及用于调节所述第二支架(270)在X轴方向上的位置的X轴调节组件(260)；

所述负极安装座(210)与所述正极安装座(110)间隔设置，所述位移驱动器(220)设置在所述负极安装座(210)上，所述位移驱动器(220)与所述双向支架(230)驱动连接，所述Y轴调节组件(240)设置在所述双向支架(230)上，且所述Y轴调节组件(240)与所述第一支架(250)连接，所述X轴调节组件(260)设置在所述第一支架(250)上，所述X轴调节组件(260)与所述第二支架(270)连接，所述第二支架(270)与所述极耳夹紧组件(290)连接。

5.根据权利要求4所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述Y轴调节组件(240)包括用于固定所述第一支架(250)的Y轴锁紧把手(242)和用于移动所述第一支架(250)的Y轴调节螺杆(241)，所述Y轴锁紧把手(242)和所述Y轴调节螺杆(241)对应设置在所述双向支架(230)上，所述Y轴调节螺杆(241)与所述第一支架(250)连接；

所述X轴调节组件(260)包括用于固定所述第二支架(270)的X轴锁紧把手(262)和用于移动所述第二支架(270)的X轴调节螺杆(261)，所述X轴锁紧把手(262)和所述X轴调节螺杆(261)对应设置在所述第一支架(250)上，所述X轴调节螺杆(261)与所述第二支架(270)连接。

6.根据权利要求4所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述第二支架(270)上设置有用于锁紧所述极耳夹紧组件(290)的安装锁紧把手(280)。

7.根据权利要求4所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述负极安装座(210)上设置有用于定位所述极耳夹紧组件(290)到达工作位置的调节挡点(211)。

8.根据权利要求7所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述调节挡点(211)的外侧表面上包覆设置有缓冲器(212)。

9.根据权利要求4所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，所述极耳夹紧组件(290)包括芯轴(292)、夹片(293)和三爪气爪(291)，所述第二支架(270)与所述三爪气爪(291)连接，所述三爪气爪(291)与所述芯轴(292)连接，所述三爪气爪(291)与所述夹片(293)驱动连接，且所述夹片(293)套设在所述芯轴(292)上。

10.根据权利要求4所述的新型J-R短路测试装置，其特征在于，还包括保护支架(300)，所述保护支架(300)罩设住所述正极安装座(110)和所述负极安装座(210)。