CN217425616U - 用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，包括：底座，其顶部具有一安装面；电池放置机构，包括电池放置板和前后调节组件，电池放置板设置于安装面上；前后调节组件设于电池放置板上；电池侧定位机构，包括侧定位支撑座和第一推动组件，侧定位支撑座设置于安装面上，并位于电池放置板后部；第一推动组件设于侧定位支撑座上，第一推动组件的推动端设置有电池侧定位板；电极夹紧机构，设于安装面上，包括正极夹紧机构和负极夹紧机构；以及测试仪表，设置于底座的安装面上，测试仪表的信号输入端与电极夹紧机构的测试信号输出端电连接。本实用新型的有益效果是：重复测试一致性高，且能够有效的保护了电芯外观。

Description

用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，又称为Master IROCV测试设备，属于软包锂电池测试设备的制造领域。

背景技术

软包动力锂离子电池化成分容后，需要对其进行ACIR及OCV 测试，以获得软包动力锂离子电池的K值，交流电阻、电压等参数，以便将参数不合格的电池分选出来，以保证电池成品的品质。传统技术中，自动OCV测试设备测试后，由人工抽查进行单电芯手工复测比对，这样就会导致以下缺点：第一、人工手动复测电池无法固定，测试点位无法统一，影响测试结果的稳定性；第二、由于是人工操作容易对电池表面造成划伤，使电池外观不良。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，可以有效解决单电芯手工复测不稳定，更有效的保护了电芯外观。

本实用新型所述的一种软包动力锂离子电池Master IROCV(高精度电压、内阻)测试设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座顶部具有一安装面；

电池放置机构，包括电池放置板和前后调节组件，所述电池放置板设置于所述底座的安装面上，用于放置电池；所述前后调节组件设置于所述电池放置板上，用于调整电池在电池放置板上的位置；

电池侧定位机构，包括侧定位支撑座和第一推动组件，所述侧定位支撑座设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置板的后部；所述第一推动组件设置于所述侧定位支撑座上，并且所述第一推动组件的推动端设置有电池侧定位板，用于对电池侧向定位；

电极夹紧机构，设置于所述底座的安装面上，包括正极夹紧机构和负极夹紧机构，所述正极夹紧机构和负极夹紧机构分列于所述电池放置板相对的两端，分别用于与电池正、负极极耳接触以进行测试；

以及测试仪表，设置于所述底座的安装面上，所述测试仪表的信号输入端与所述电极夹紧机构的测试信号输出端电连接，用于采集电池测试数据。

进一步，所述底座包括底板、控制部和扎线杆组件，所述底板的底部设置有调节式支腿；所述控制部设置于所述底板上，所述控制部的顶部为一可作为安装面的平顶，所述控制部的前部设有急停按钮、计数器和多个按钮指示灯，以设置按钮指示灯的一侧为前，反之为后；所述控制部与所述急停按钮电路连接，用于紧急状态下停止测试设备；所述按钮指示灯分别与所述电池放置机构、电池侧定位机构以及电极夹紧机构电路连接，用于显示电池放置机构、电池侧定位机构以及电极夹紧机构的工作状态；所述计数器的信号输入端分别与所述电池侧定位机构的位置信号输出端、所述电极夹紧机构的位置信号输出端电连接，用于显示电极夹紧机构的位置状态数值；所述扎线杆组件设置于所述控制部的顶部，用于固定电线及气管。

进一步，所述前后调节组件包括前后调节板、前后调节导杆、电池固定板和铰链，所述前后调节导杆通过固定块组件设置于所述电池放置板的第一端部；所述前后调节板可滑动地设置于所述前后调节导杆上；所述电池固定板设置于所述前后调节板的底部，用于固定电池；所述铰链设置于所述前后调节导杆一端部，用于快速解锁电池。

进一步，所述第一推动组件包括第一导轨组件、第一丝杆组件、第一滑动件和电池侧定位板，所述第一导轨组件设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构后方，用于引导所述电池侧定位板沿测试设备前后方向往复移动；所述第一丝杆组件可转动地安装于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构后方，所述第一丝杆组件、所述第一导轨组件均沿所述前后调节导杆轴向布置；所述第一丝杆组件的后端设置有第一手轮，前端设置有用于检测第一丝杆组件位置的第一编码器；所述第一滑动件设置于所述第一丝杆组件上，并与所述第一丝杆组件螺接；所述电池侧定位板可滑动地设置于所述第一导轨组件上，并与所述第一滑动件固定连接；所述第一编码器的信号输出端与所述计数器相应的信号输入端电连接。

进一步，所述正极夹紧机构包括第二导轨组件、第二丝杆组件、第一升降机构、第一气缸以及正极极耳夹具，所述第二导轨组件设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构的第一端；所述第二丝杆组件可转动地安装于所述底座的安装面上，并且所述第二丝杆组件外部螺接第二滑动件；所述第二丝杆组件的一端设置有第二手轮，另一端设置有用于检测第二丝杆组件位置的第二编码器，所述第二编码器的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接；所述第一升降机构设置于所述第二滑动件上，用于调节高度来适应电池厚度；所述第一气缸安装于所述第一升降机构的升降部，并在所述第一气缸的活动端安装所述正极极耳夹具；所述第一气缸的通气口通过管路接口与外部气源管路连通；所述正极极耳夹具的测试信号输出端与所述测试仪表的信号输入端电连接。

进一步，所述第一升降机构包括滑动底板和剪式升降机构，所述滑动底板可滑动地设置于所述第二导轨组件上，并且所述滑动底板与所述第二滑动件固定连接；所述剪式升降机构设置于所述滑动底板上，顶部安装所述第一气缸。

进一步，所述负极夹紧机构包括第三导轨组件、第三丝杆组件、第二升降机构、第二气缸以及负极极耳夹具，所述第三导轨组件设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构的第二端；所述第三丝杆组件可转动地安装于所述底座的安装面上，并且所述第三丝杆组件外部螺接第三滑动件；所述第三丝杆组件的一端设置有第三手轮，另一端设置有用于检测第三丝杆组件位置的第三编码器，所述第三编码器的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接；所述第二升降机构设置于所述第三滑动件上，用于调节高度来适应电池厚度；所述第二气缸安装于所述第二升降机构的升降部，并在所述第二气缸的活动端安装所述负极极耳夹具，所述第二气缸的通气口通过管路接口与外部气源管路连通；所述负极极耳夹具的测试信号输出端与所述测试仪表的信号输入端电连接。

进一步，所述第二升降机构包括滑动架和升降丝杆组件，所述滑动架可滑动地安装于所述第三导轨组件上，所述滑动架与所述第三滑动件固定连接，并且所述滑动架设有供电池固定板通过的通道；所述升降丝杆组件包括支撑架、竖向丝杆组件和竖向滑动件，所述支撑架设置于所述滑动架上；所述竖向丝杆组件可转动地安装于所述支撑架上，所述竖向丝杆组件的顶部配装第四手轮；所述竖向滑动件螺接于所述竖向丝杆组件上，并且所述竖向滑动件上安装所述第二气缸。

本实用新型的有益效果体现在：重复测试一致性高，且能够有效的保护了电芯外观。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的底座的轴测图；

图6是本实用新型的底座的主视图；

图7是本实用新型的底座的俯视图；

图8是本实用新型的底座的左视图；

图9是本实用新型的电池放置机构的轴测图；

图10是本实用新型的电池放置机构的主视图；

图11是本实用新型的电池放置机构的俯视图；

图12电池放置机构的左视图；

图13是本实用新型的电池侧定位机构的轴测图；

图14是本实用新型的电池侧定位机构的主视图；

图15是本实用新型的电池侧定位机构的俯视图；

图16是本实用新型的电池侧定位机构的左视图；

图17是本实用新型的正极夹紧机构的轴测图；

图18是本实用新型的正极夹紧机构的主视图；

图19是本实用新型的正极夹紧机构的俯视图；

图20是本实用新型的负极夹紧机构的左视图；

图21是本实用新型的负极夹紧机构的轴测图；

图22是本实用新型的负极夹紧机构的主视图；

图23是本实用新型的负极夹紧机构的俯视图；

图24是本实用新型的负极夹紧机构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，包括：

底座100，所述底座顶部具有一安装面140；

电池放置机构200，包括电池放置板210和前后调节组件220，所述电池放置板210设置于所述底座100的安装面上，用于放置电池 600；所述前后调节组件220设置于所述电池放置板210上，用于调整电池在电池放置板上的位置；

电池侧定位机构300，包括侧定位支撑座310和第一推动组件320，所述侧定位支撑座310设置于所述底座100的安装面上，并位于所述电池放置板210的后方；所述第一推动组件320设置于所述侧定位支撑座310上，并且所述第一推动组件320的推动端设置有电池侧定位板，用于对电池侧向定位；

电极夹紧机构400，设置于所述底座100的安装面上，包括正极夹紧机构410和负极夹紧机构420，所述正极夹紧机构410和负极夹紧机构420分列于所述电池放置板210相对的两端，分别用于与电池正、负极极耳接触以进行测试；

以及测试仪表500，设置于所述底座100的安装面上，所述测试仪表500的信号输入端与所述电极夹紧机构400的测试信号输出端电连接，用于采集电池测试数据。

所述底座100包括底板110、控制部120和扎线杆组件130，所述底板110是整个软包动力锂离子电池Master IROCV测试设备的基准基础部件，其底部设置有可调节底板110高度及水平度的调节式支腿111；所述控制部120设置于所述底板110上，所述控制部120的顶部为一可作为安装面的平顶，所述控制部120的前部设有急停按钮 121、多个计数器122和多个按钮指示灯123，以设置按钮指示灯的一侧为前，反之为后；所述控制部与所述急停按钮电路连接，用于紧急状态下停止测试设备；所述按钮指示灯分别与所述电池放置机构200、电池侧定位机构300以及电极夹紧机构400电路连接，用于显示电池放置机构、电池侧定位机构以及电极夹紧机构的工作状态；所述计数器122的信号输入端分别与所述电池侧定位机构的位置信号输出端、所述电极夹紧机构的位置信号输出端电连接，用于显示电极夹紧机构的位置状态数值；所述扎线杆组件设置于所述控制部的顶部，用于固定电线及气管。

所述电池放置板210为一矩形板，所述前后调节组件220包括前后调节板221、前后调节导杆222、电池固定板223和铰链224，所述前后调节导杆221通过固定块组件设置于所述电池放置板210的第一端部，并沿所述电池放置板210的宽度方向布置；所述前后调节板221可滑动地设置于所述前后调节导杆222上；所述电池固定板223 设置于所述前后调节板221的底部，用于固定电池；所述铰链224设置于所述前后调节导杆一端部，用于快速解锁电池。

所述第一推动组件320包括第一导轨组件321、第一丝杆组件 322、第一滑动件323和电池侧定位板324，所述第一导轨组件321 设置于所述底座100的安装面上，并位于所述电池放置机构200后方，用于引导所述电池侧定位板沿测试设备前后方向往复移动；所述第一丝杆组件322可转动地安装于所述底座100的安装面上，并位于所述电池放置机构322后方，所述第一丝杆组件322、所述第一导轨组件 321均沿所述前后调节导杆轴向布置，即沿所述电池放置板210的宽度方向布置；所述第一丝杆组件322的后端设置有第一手轮325，前端设置有用于检测第一丝杆组件位置的第一编码器326；所述第一滑动件323设置于所述第一丝杆组件322上，并与所述第一丝杆组件 322螺接；所述电池侧定位板324可滑动地设置于所述第一导轨组件 321上，并与所述第一滑动件323固定连接；所述第一编码器326的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接。

所述正极夹紧机构410包括第二导轨组件411、第二丝杆组件 412、第一升降机构413、第一气缸414以及正极极耳夹具415，所述第二导轨组件411设置于所述底座100的安装面上，并位于所述电池放置机构200沿长度方向的第一端；所述第二丝杆组件412可转动地安装于所述底座100的安装面上，并且所述第二丝杆组件412外部螺接第二滑动件416；所述第二丝杆组件412的一端设置有第二手轮 417，另一端设置有用于检测第二丝杆组件位置的第二编码器418，所述第二编码器418的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接；所述第一升降机构413设置于所述第二滑动件416上，用于调节高度来适应电池厚度；所述第一气缸414安装于所述第一升降机构413的升降部，并在所述第一气缸414的活动端安装所述正极极耳夹具415；所述第一气缸414的通气口通过管路接口与外部气源管路连通；所述正极极耳夹具415的测试信号输出端与所述测试仪表500 的信号输入端电连接。

所述第一升降机构413包括滑动底板4131和剪式升降机构4132，所述滑动底板4131可滑动地设置于所述第二导轨组件上，并且所述滑动底板与所述第二滑动件固定连接；所述剪式升降机构4132设置于所述滑动底板上，顶部安装所述第一气缸。

所述负极夹紧机构420包括第三导轨组件421、第三丝杆组件 422、第二升降机构423、第二气缸424以及负极极耳夹具425，所述第三导轨组件421设置于所述底座100的安装面上，并位于所述电池放置机构200沿长度方向的第二端；所述第三丝杆组件422可转动地安装于所述底座100的安装面上，并且所述第三丝杆组件422外部螺接第三滑动件426；所述第三丝杆组件422的一端设置有第三手轮 427，另一端设置有用于检测第三丝杆组件位置的第三编码器428，所述第三编码器428的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接；所述第二升降机构423设置于所述第三滑动件426上，用于调节高度来适应电池厚度；所述第二气缸424安装于所述第二升降机构423的升降部，并在所述第二气缸的活动端安装所述负极极耳夹具 425，所述第二气缸的通气口通过管路接口与外部气源管路连通；所述负极极耳夹具425的测试信号输出端与所述测试仪表500的信号输入端电连接。

所述第二升降机构423包括滑动架4231和升降丝杆组件4232，所述滑动架4231可滑动地安装于所述第三导轨组件421上，所述滑动架4231与所述第三滑动件426固定连接，并且所述滑动架4231设有供电池固定板通过的通道；所述升降丝杆组件4232包括支撑架42321、竖向丝杆组件42322和竖向滑动件42323，所述支撑架设置于所述滑动架上；所述竖向丝杆组件可转动地安装于所述支撑架上，所述竖向丝杆组件的顶部配装第四手轮42324；所述竖向滑动件螺接于所述竖向丝杆组件上，并且所述竖向滑动件上安装所述第二气缸。

所述正极极耳夹具、所述负极极耳夹具的接触边均向下翻折，形成可与电池的正、负极极耳接触的按压边。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座顶部具有一安装面；

电池放置机构，包括电池放置板和前后调节组件，所述电池放置板设置于所述底座的安装面上，用于放置电池；所述前后调节组件设置于所述电池放置板上，用于调整电池在电池放置板上的位置；

电池侧定位机构，包括侧定位支撑座和第一推动组件，所述侧定位支撑座设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置板的后部；所述第一推动组件设置于所述侧定位支撑座上，并且所述第一推动组件的推动端设置有电池侧定位板，用于对电池侧向定位；

电极夹紧机构，设置于所述底座的安装面上，包括正极夹紧机构和负极夹紧机构，所述正极夹紧机构和负极夹紧机构分列于所述电池放置板相对的两端，分别用于与电池正、负极极耳接触以进行测试；

以及测试仪表，设置于所述底座的安装面上，所述测试仪表的信号输入端与所述电极夹紧机构的测试信号输出端电连接，用于采集电池测试数据。

2.如权利要求1所述的用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于：所述底座包括底板、控制部和扎线杆组件，所述底板的底部设置有调节式支腿；所述控制部设置于所述底板上，所述控制部的顶部为一可作为安装面的平顶，所述控制部的前部设有急停按钮、计数器和多个按钮指示灯，以设置按钮指示灯的一侧为前，反之为后；所述控制部与所述急停按钮电路连接，用于紧急状态下停止测试设备；所述按钮指示灯分别与所述电池放置机构、电池侧定位机构以及电极夹紧机构电路连接，用于显示电池放置机构、电池侧定位机构以及电极夹紧机构的工作状态；所述计数器的信号输入端分别与所述电池侧定位机构的位置信号输出端、所述电极夹紧机构的位置信号输出端电连接，用于显示电极夹紧机构的位置状态数值；所述扎线杆组件设置于所述控制部的顶部，用于固定电线及气管。

3.如权利要求1所述的用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于：所述前后调节组件包括前后调节板、前后调节导杆、电池固定板和铰链，所述前后调节导杆通过固定块组件设置于所述电池放置板的第一端部；所述前后调节板可滑动地设置于所述前后调节导杆上；所述电池固定板设置于所述前后调节板的底部，用于固定电池；所述铰链设置于所述前后调节导杆一端部，用于快速解锁电池。

4.如权利要求2所述的用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于：所述第一推动组件包括第一导轨组件、第一丝杆组件、第一滑动件和电池侧定位板，所述第一导轨组件设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构后方，用于引导所述电池侧定位板沿测试设备前后方向往复移动；所述第一丝杆组件可转动地安装于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构后方，所述第一丝杆组件、所述第一导轨组件均沿所述前后调节导杆轴向布置；所述第一丝杆组件的后端设置有第一手轮，前端设置有用于检测第一丝杆组件位置的第一编码器；所述第一滑动件设置于所述第一丝杆组件上，并与所述第一丝杆组件螺接；所述电池侧定位板可滑动地设置于所述第一导轨组件上，并与所述第一滑动件固定连接；所述第一编码器的信号输出端与所述计数器相应的信号输入端电连接。

5.如权利要求4所述的用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于：所述正极夹紧机构包括第二导轨组件、第二丝杆组件、第一升降机构、第一气缸以及正极极耳夹具，所述第二导轨组件设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构的第一端；所述第二丝杆组件可转动地安装于所述底座的安装面上，并且所述第二丝杆组件外部螺接第二滑动件；所述第二丝杆组件的一端设置有第二手轮，另一端设置有用于检测第二丝杆组件位置的第二编码器，所述第二编码器的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接；所述第一升降机构设置于所述第二滑动件上，用于调节高度来适应电池厚度；所述第一气缸安装于所述第一升降机构的升降部，并在所述第一气缸的活动端安装所述正极极耳夹具；所述第一气缸的通气口通过管路接口与外部气源管路连通；所述正极极耳夹具的测试信号输出端与所述测试仪表的信号输入端电连接。

6.如权利要求5所述的用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于：所述第一升降机构包括滑动底板和剪式升降机构，所述滑动底板可滑动地设置于所述第二导轨组件上，并且所述滑动底板与所述第二滑动件固定连接；所述剪式升降机构设置于所述滑动底板上，顶部安装所述第一气缸。

7.如权利要求6所述的用于软包动力锂离子电池的高精度电压和内阻测试设备，其特征在于：所述负极夹紧机构包括第三导轨组件、第三丝杆组件、第二升降机构、第二气缸以及负极极耳夹具，所述第三导轨组件设置于所述底座的安装面上，并位于所述电池放置机构的第二端；所述第三丝杆组件可转动地安装于所述底座的安装面上，并且所述第三丝杆组件外部螺接第三滑动件；所述第三丝杆组件的一端设置有第三手轮，另一端设置有用于检测第三丝杆组件位置的第三编码器，所述第三编码器的信号输出端与相应的所述计数器信号输入端电连接；所述第二升降机构设置于所述第三滑动件上，用于调节高度来适应电池厚度；所述第二气缸安装于所述第二升降机构的升降部，并在所述第二气缸的活动端安装所述负极极耳夹具，所述第二气缸的通气口通过管路接口与外部气源管路连通；所述负极极耳夹具的测试信号输出端与所述测试仪表的信号输入端电连接。

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